美的p91和p6那个更好

管道天天见，管径经常念，可是要把Dn、De、D、d、Φ 这几个都放在一起......比如：

DN200、De200、D200、d200、Φ200

一般来说，管子的直径可以分为外径（De），内径（D），公称直径（DN）。 下面来给大伙区分区分这些“dddddd”的区别~

DN是指管道的公称直径

注意：这既不是外径也不是内径，是外径与内径的平均值，称平均内径。

当设计均用公称直径DN表示管径时，应有公称直径DN与相应产品规格对照表。

水。煤气输送钢管（镀锌钢管或者非镀锌钢管）、铸铁管、钢塑复合管和聚氯乙烯（PVC）管等管材，应标注公称直径“DN”（如DN15.DN20）

De主要是指管道外径

一般采用De标注的，均需要标注成外径X壁厚的形式；

主要用于描述：无缝钢管、PVC等塑料管道、和其他需要明确壁厚的管材。

拿镀锌焊接钢管为例，用DN、De两种标注方法如下：

DN20 De25×2.5mm

DN25 De32×3mm

DN32 De40×4mm

DN40 De50×4mm

我们习惯于使用DN来标注焊接钢管，在不涉及到壁厚的情况下很少使用De来标注管道；但是标注塑料管就又是另外一回事了；还是跟行业习惯有关，实际施工过程中我们简略称呼的20、25、32等管道均是指De，而不是指DN，这里相差一个规格呢。不搞清楚很容易在采购、施工过程中造成损失。

两种管道材料的连接方式不外乎：丝扣连接及法兰连接。其他连接方式就用得很少了。

镀锌钢管、PPR管均能采用以上两种连接，只是小于50的管道用丝扣较方便，大于50的用法兰比较可靠。

注意：如果是两种不同材质的金属管道相连，要考虑是否会产生原电池反应，否则会加速活跃金属材料管道的腐蚀速度，最好要用法兰连接，并用橡胶垫片类的绝缘材质将两种金属分隔开，包括螺栓都要用垫片分隔，避免接触。

D一般指管道内径

d表示混凝土管内直径

Φ表示普通圆的直径

当然了，Φ还能表示管材的外径，但是此时应该在其后面乘以壁厚。

如：Φ25×3，表示外径为25mm，壁厚为3mm的管材。

对无缝钢管或者有色金属管道，应标注“外径×壁厚”。

如：Φ107×4，其中Φ可省略。

中国、ISO和日本的部分钢管标注采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。对于这类钢管，表示方法为管外径×壁厚。

如：Φ60.5×3.8

De、DN、d、ф的各自表示范围！

De-- PPR、PE管、聚丙烯管 外径

DN-- 聚乙烯（PVC）管、铸铁管、钢塑复合管、镀锌钢管公称直径

d -- 混凝土管公称直径

ф-- 无缝钢管或者有色金属管道应标注“外径×壁厚”

序 号 项 目 内 容

1 工程名称 中国红场2#楼工程

2 施工单位 中国航空港建设总公司

3 质量目标 合格率100%，优良率90%以上。

4 结构类型 框架结构

5 抗震等级 抗震设防烈度8级

二、外脚手架施工要点

1、根据本工程的设计特点和现场条件，外脚手架采用ф48钢管双排脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.05m，内立杆距离建筑物外立面0.30m，立杆步距为1.8m ；四层屋面上立杆间距为1.5m×1.5m，在距屋面200mm处及以上每隔1.8m将所有的钢管用ф48钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固，并利用6m斜杆将该处架子与原外架及原建筑的连墙件相连，按满堂架形式保证其整体性。

2、大横杆位于立杆内侧，其长度不小于3跨，外架内侧的大横杆的竖向间距为1.8m，外侧的大横杆的竖向间距为0.9m，即在外立杆内侧每步的中间高度处另加一根大横杆，以作防护栏杆。

3、小横杆间距1.5m，紧靠在大横杆之下，靠墙一侧外伸长度不应大于500。

4、立杆与大横杆的连接：立杆除顶层顶步可采用搭接，且搭接长度不小于1米、采用不少于2个旋转扣件、扣件端部距连接杆端不小于100外，其余均应采用对接扣件连接，接头应错开不在同步内，错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于600。

5、大横杆的连接宜对接扣件连接，也可采用搭接，接头应错开在不同步、不同跨内，错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于500，搭接长度不小于1米，应等间距采用3个旋转扣件予以固定，扣件端部距连接杆端不小于100。

6、落地式脚手架底部设槽钢。立杆底部应设纵横向扫地杆，纵向扫地杆离地不大于200，纵向扫地杆紧贴在横向扫地杆之下。

7、剪刀撑设置：纵向剪刀撑应在外立面连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨、不大于6跨，且与地面成45°～60°角，每个交叉点均应用旋转扣件将剪刀撑斜杆与立杆或小横杆伸出端固定，接头中心至主节点的距离不宜大于150，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接连接，接头要求与立杆搭接接头要求相同，转角处和中间每6跨设一道横向剪刀撑，由底至顶在同一件间呈“之”字型连续布置，斜杆采用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端，各接头中心至主节点的距离不宜大于150。

8、连墙点设置：从底层第一步大横杆处开始，脚手架的每步架均与原外架相连，并在原外架二步三跨设置建筑拉接点处进行直接连接。

9、此外脚手架为附属满堂架，严禁承载施工荷载。

八、外脚手架施工安全技术要求

1、所用脚手架钢管与扣件由外租借，应出厂合格证和质检报告，并经过严格筛选，确保材料上满足质量要求。凡是有严重锈蚀、严重弯曲、变形、裂缝、钢管薄壁、扣件螺纹（螺丝）已损坏等外观缺陷的，均不得采用。严禁将外径48的与其它不同直径的钢管混用。

2、安全防护：

在工作面及每隔二步架满铺钢筋网片一层作为隔离层，不得留有掉杂物的空档。隔离层上在2根大横杆之间增设一根大横杆，架外侧围护采用密目安全网完全封闭。

3、各杆的间距、接头位置、垂直度、水平偏差等均应符合规范要求。搭设时有适时校正立杆的垂直度与横杆的水平，立杆的垂直偏差应不大于1/400，且全高偏斜不大于100mm，同一排横杆的水平偏差应不大于1/3000，且不大于50mm，立杆与大小横杆的接头要注意错开1.5米以上，且接头不得在同一步架内。

4、扣件的紧固力距应达到40～60N.M，不得超过65N.M，并应定期检查紧固程度。

5、高空作业人员及搭设高空作业安全设施的有关人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。

6、高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所用安全技术措施和人身防护用品。

7、遇到雨天、雾天、六级以上大风时应停止高空作业，雨天后进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施，凡水、雾均应及时清除，遇到暴雨，过后对高空作业设施进行全面检查、修复和完善。

8、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。传递物件时禁止抛掷。

9、对收工前未搭设完的脚手架及所准备用的材料，均应放置平稳，不得妨碍通行和其它作业，且收工时以及支架与模板安装后，均应认真检查连接与固定质量，确保其处于安全状态，只有确定安全可靠后，才能进行下道工序。

10、按工程进展实际情况及时做好划分和调整安全区域的工作，区域的安全性质用安全标志牌说明，施工安全区分三类：

A、人行安全区域：除环境本身较安全外，应设有足够的防护设施，一般人员的正常活动不会发生危险。

B、作业区域：有正常的防护设施，作业人员应各自带好安全防护用品，作业时可以保证安全。

C、警戒区域：监护区域存在较多不安全因素，作业人员在监护下工作，非工作人员不得进入该区域。在脚手架的吊运、安装及拆除时，应设置警戒区，悬挂明显的警示标志，地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在塔吊的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。同时派专人监护，严禁同时上下施工。

11、外架按后安先拆的顺序进行，拆前应将隔离层和安全网上的杂物清理干净，拆一步清一步。材料用人力传送到地面并分类别堆放整齐，传递时双方要互相配合，协调一致，互为关照，确保脚手架拆除的顺利和安全。拆除的模板、木方、脚手架等材料，临时堆放处距离楼层边缘不小于1米，堆放高度不得超过1米，楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放各种拆除物件。

12、木方、脚手架钢管等材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊。对零星物件及小物件必须装箱或装袋吊运，防止散落。

13、钢管脚手架均安装防雷、避雷接地设施。竖向接地钢管，接地电阻值在6Ω以内。在塔吊拆除前，将塔身与主体结构的避雷系统用金属进行连接，用以防雷。

14、各种电线不得直接在钢管上缠绕，必须接触时，应增加绝缘措施。

15、脚手架分层设置数量足够的消防器材。

17、架子须与运输机械脱开。

18、坚持执行安全技术交底制度、架子的管理与验收程序，脚手架搭设完并经验收合格后，方允许使用。

19、钢管脚手架在使用过程中仍需定期检查，尤其是在砼浇注期间，更应派足够的专人看护脚手架，一旦发现脚手架出现松动、响声等异常情况，应立即停止脚手架的使用、砼浇注，待查明原因、并经妥善处理后，方可继续施工。

九、外脚手架使用过程中的安全监控及修整措施

1、外脚手架在使用过程中应化分好安全监控责任区，并派专职人员对外架进行监控，发现安全隐患，应及时上报。

2、项目部指定应急预案，指导外架发生的安全事故时的应急处理。

3、项目部成立的安全文明施工检查小组，定期对外架进行安全大检查，如发现安全隐患，及时进行处理解决。

4、外脚手架监控责任人应同时承担对外架的维修责任，发现外架的横立杆及钢丝绳等出现问题，应及时进行修整，并将修整结果上报项目部。

5、外架监控责任人，应担任外架上安全施工的责任，对不按要求在外架上野蛮作业的行为，要严格制止，同时还要制止在施工班组在外架上乱堆乱放，及倒运材料的不安全行为。

十、计算书：

普通型钢悬挑脚手架计算书

一、参数信息：

1.脚手架参数

双排脚手架搭设高度为27m；

双排脚手架搭设起始高程为20m；

纵距为1.5m；

横距为0.85 m；

步距为1.8m；

内排架距离墙长度为0.3m；

钢管Φ48X3.5mm；

钢管I：11.36cm4

钢管W：4.73cm3

连墙件布置取二步三跨；

连墙件连接方式为双扣件连接，扣件抗滑承载力系数为0.8；

；

2.荷载参数

施工均布活荷载标准值:3kN/m2；

本工程地处江西景德镇市，基本风压为0.35kN/m2；

风荷载高度变化系数μz为1.82；

风荷载体型系数μs为0.58；�

每米立杆承受的结构自重标准值:0.1248kN/m2；�

脚手板自重标准值:0.3kN/m2；

栏杆挡脚板自重标准值:0.15kN/m2

安全设施与安全网:0.005kN/m2；�

每米脚手架钢管自重标准值:0.038kN/m2；

同时施工层数:2 层；�

3.水平悬挑支撑梁

悬挑水平钢梁采用16号工字钢，

悬挑段长度：1.5m

内锚固段长度：1.0m

支座卡环直径：22mm

支座卡环抗拉强度：50N/mm2

4.拉绳参数

钢丝绳安全系数取:8；

钢丝绳的抗拉强度：1400N/mm2

层高:3m；

拉绳拉环直径：16.5mm

拉绳拉环抗拉强度：50N/mm2

二、纵向杆的计算:

1.均布荷载值计算

纵向杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m；

脚手板的自重标准值:P2=0.3×0.85/3=0.09kN/m；

活荷载标准值: Q=3×0.85/3=0.85kN/m；

静荷载的设计值: q1=1.2×0.038+1.2×0.09=0.15 kN/m；

活荷载的设计值: q2=1.4×0.85=1.19kN/m；

设计值：q=q1+q2=0.15+1.19=1.34 kN/m；

纵向杆计算简图

2.强度验算

Mmax=0.1×q×l2

Mmax=0.1×1.34×1.52=0.30kN.m；

σ=Mmax/W=0.30×106/(4.73×103)=63.42N/mm2 ；

[f]=205 N/mm2 ；

"满足要求"

3.挠度验算:

计算公式如下：v=0.677q1l4/100EI <[v]

静荷载标准值: q1=0.038+0.09=0.12kN/m；

活荷载标准值: q2=0.85kN/m；

标准值：

q=q1+q2=0.12+0.85=0.97kN/m；

最大挠度计算值为：

V = 0.677×0.97×1500.004/(100×210000.000×113600.00)=1.39mm；

[v]=1500.00/150=10.00mm

"满足要求！"

三、横向杆的计算:

1.荷载值计算

纵向杆跨中的自重标准值: p1=0.038×1.5=0.06kN；

横向杆跨中的自重标准值: p2=0.038×0.85/3=0.01kN；

脚手板跨中的自重标准值：p3=0.3×0.85×1.5/3=0.13kN；�

跨中活荷载标准值: p4=3×0.85×1.5/3=1.27kN；�

跨中集中荷载的设计值: P1=1.2×(0.06+0.13+0.01)+1.4×1.27 = 2.02kN；

横向杆悬臂的自重标准值: p5=0.038×0.3/2=0.01kN；

脚手板悬臂的自重标准值：p6=0.3×0.3×1.5/2=0.07kN；�

悬臂活荷载标准值: p7 = 3×0.3×1.5/2=0.68kN；�

悬臂集中荷载的设计值: P2=1.2×(0.01+0.07)+1.4×0.68=1.05kN；

2.强度验算

跨中最大弯矩计算: M1=P1B/3-P2a/3

M=2.02×0.85/3-1.05×0.3/3=0.47kN.m；

支座最大弯矩计算:M2=P2a/2=1.05×0.3/2=0.16kN.m；

最大应力计算值σ=0.47×106/(4.73×103)=99.37N/mm2 ；

[f]=205 N/mm2 ；

"满足要求"

3.挠度验算

横向杆跨中荷载标准值:P1=0.06+0.13+1.27=1.46kN

支座最大弯矩计算:M2=0.16kN.m

跨中最大挠度计算:

V=23P1B3/648EI-M2B2/16EI

=23×1460.00×850.003/(648×210000×113600.00)-160000.00×850.002/(16×210000×113600.00)=1.03mm

[v]=850.00/150=5.67mm

"满足要求！"

四、扣件抗滑力的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤Rc

其中：

Rc-- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

纵向杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.5×4/2= 0.11 kN；�

横向杆的自重标准值: P2 = 0.038×(0.85/2+0.3)=0.03 kN；

脚手板的自重标准值: P3 = 0.3×1.5×(0.85/2+0.3) = 0.33 kN；

活荷载标准值: Q = 3×1.5×(0.85/2+0.3)= 3.26 kN；

荷载的设计值: R = 1.2×(0.11+0.03+0.33)+1.4×3.26 = 5.13kN；

"双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求"

五、脚手架立杆荷载的计算:

1.静荷载计算

(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)

NG1=0.1248×27=3.37kN；�

(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)

NG2=0.3×2×1.5×(0.85+0.3)/2=0.52kN；�

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；

NG3=0.15×2×1.5/2=0.22kN；

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；

NG4=0.005×1.5×27=0.20kN；�

经计算得到，静荷载标准值

NG=3.37+0.52+0.22+0.20=4.31kN；

2. 活荷载计算

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

NQ=3×(0.85+0.3)×1.5×2/2=5.18kN；�

3.风荷载计算

风荷载标准值按照以下公式计算

其中：

Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：

Wo = 0.35 kN/m2；

Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：

Uz = 1.82；

Us -- 风荷载体型系数：取值为0.58；

经计算得到，风荷载标准值

Wk=0.7×0.35×1.82×0.58=0.26kN/m2；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.31+1.4×5.18=12.42kN；

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为

N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×4.31+0.85×1.4×5.18=11.33kN；

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 Mw为

Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.26×1.5×1.82/10=0.15kN.m；�

六、立杆的稳定性计算:

1.不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴向压力设计值 ：N = 12.42 kN；

i --- 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i=1.59cm

A --- 立杆净截面面积 (cm2)； A=4.5cm2

φ---轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

σ--- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] --- 钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00 N/mm2；

l0 --- 计算长度 (m)；

如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》由公式(1)计算

(1) l0 = k1uh

K1---计算长度附加系数，取值为K1=1.16；

u---计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3，u=1.50；

公式(1)的计算结果：

l0 =1.16×1.50×1.8=3.13m；

l0/i=196；

φ=0.188；

σ=12420.00/(0.188×450.00)=146.81N/mm2；

"满足要求!"

2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值 ：N = 11.33kN；

i --- 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i=1.59cm

W --- 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W =4.73 cm3

A --- 立杆净截面面积 (cm2)； A=4.5cm2

φ---轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

σ--- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] --- 钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00 N/mm2；

l0 --- 计算长度 (m)；

如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》由公式(1)计算

(1) l0 = k1uh

K1---计算长度附加系数，取值为K1=1.16 ；

u---计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3，u=1.50；

公式(1)的计算结果：

l0 =1.16×1.50×1.8=3.13m；

l0/i=196；

φ=0.188；

σ=11330.00/(0.188×450.00)+150000.00/4730.00=165.64N/mm2；

"满足要求!"

1)大于或者等于12mm的铁素体和低合金钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体且盛装介质毒性程度为极度、高度危害厚度时应逐张按JB/T4730.3进行超声检测且合格级别不低于Ⅱ级。—TSG R0004（P6）2.5

2)铸铁不得用于盛装极度，高度，中度危害介质的压力容器。—TSG R0004(P6)2.6.1

3)接管（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计应当采用全焊透设计。—TSG R0004（P15）3.14.2 (1)

4)设计图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器，需要制备产品焊接试件。—TSG R0004（P20）4.3.1 (4)

5)耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验。—TSG R0004（P27）4.8.1 (1)

6)对易爆介质或毒性程度为极度，高度或中度危害的压力容器，应当在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。—TSG R0004（P38）8.2 (3)

7)液位计用于易爆、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，有防止泄露的保护装置。—TSG R0004（P39）8.5.1 (5)

8)介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏的容器，应在耐压试验合格后进行泄漏试验。—GB150.1（P15）4.7.2

9)对盛装易爆介质或毒性程度为极度，高度或者中度危害的容器，应在泄放装置的排出口装设导管，将泄放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。—GB150.1（P18）B3.10

10)爆破片安全装置不能单独用于排放介质毒性程度为极度、高度危害或者易爆及液化石油气等场合，在这些场合可以和安全阀组合使用。—GB150.1（P19）B.5.3

11)GB150.1附录C以验证性爆破试验确定容器设计压力的方法不得用于盛装极度和高度危害的容器设计。—GB150.1（P19）C.1.5

12)GB/T8163中10、20钢和Q345D不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。—GB150.2（P53）5.1.3 e)

13)GB/T12771中的Ⅲ类和Ⅳ类钢管不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。—GB150.2（P54）5.2.4 b)

14)GB/T24593中的钢管不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。—GB150.2（P54）5.2.5 c)

15)GB/T21832中的Ⅳ类钢管不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。—GB150.2（P54）5.2.7 c)

16)GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》中的Q235B和Q235C钢板不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。—GB150.2（P87）D.1 g)

17)用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器应进行焊后热处理。—GB150.4（P332）8.2.2.3

18)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器，有A类纵向焊接接头的容器，应逐台制备产品焊接试件。—GB150.4（P333）9.1.1.1 a)

19)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器，需采用设计文件规定的方法对A类和B类焊接接头进行全部射线或超声检测。—GB150.4（P335）10.3.1 e)

20)介质的毒性为极度和高度危害的锻件以及截面尺寸大于300mm的锻件应符合Ⅲ级或Ⅳ级要求。—HG/T20581（P57）6.4.3