钢管桩是属于哪一个分项工程

地基与基础工程按照GB50300-2013规定共划分了10个子分部71个分项工程，每个子分部根据自己的施工特点分别划分不同的分项，具体分项划分如下：

1、土方子分部：土方开挖、土方回填、场地平整共计3个分项。

2、基坑支护子分部：灌注桩排桩围护墙、重力式挡土墙、板桩围护墙、型钢水泥土搅拌墙、土钉墙与复合土钉墙、地下连续墙、咬合桩围护墙、沉井与沉箱、钢或混凝土支撑、锚杆（索）、与主体结构相结合的基坑支护和降水与排水共计12个分项。

3、地基处理子分部：素土、灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆加固地基、预压地基、振冲地基、高压喷射注浆地基、水泥土搅拌桩地基、土和灰土挤密桩地基、水泥粉煤灰碎石桩地基、夯实水泥土桩地基和砂桩地基共计15个分项。

4、桩基础子分部：先张法预应力管桩、钢筋混凝土预制桩、钢桩、泥浆护壁、混凝土灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩和锚杆静压桩共计9个分项。

5、混凝土基础子分部： 模板、钢筋、混凝土、预应力、现浇结构和装配式结构共计6个分项。

6、砌体基础子分部： 砖砌体、混凝土小型空心砌块砌体、石砌体和配筋砌体共计4个分项。

7、钢结构基础子分部：钢结构焊接、紧固件连接、钢结构制作、钢结构安装和防腐涂料涂装共计5个分项。

8、钢管混凝土结构基础子分部：构件进场验收、构件现场拼装、柱脚锚固、构件安装、柱

与混凝土梁连接、钢管内钢筋骨架、钢管内混凝土浇筑共计7个分项。

9、型钢混凝土结构基础子分部：型钢焊接、紧固件连接、型钢与钢筋连接、型钢构件组装

及预拼装、型钢安装、模板和混凝土共计7个分项。

10、地下防水子分部：主体结构防水、细部构造防水、特殊施工法结构防水、排水和注浆共计5个分项。

分部（子分部）工程、分项工程的划分，已在各专业规范中全部列出，各工程项目可按工程实际情况选择参照划分。检验批的划分和数量确定，应视工程的特点（如施工段、结构缝、楼层、部位、工艺、系统等）情况进行确定，这样便于质量管理和工程质量控制，也便于质量验收。检验批的划分，实质是分项工程验收批数的确定，一个分项工程可按工程的特点分为一个或若干个检验批进行验收；而在检验批划分和数量确定时，则应按下列各分部工程相关要求进行划分和确定；

1、地基与基础分部工程

(1)无技护土方子工程：包括土方开挖、土方回填等分项，应按施工流水段（分段开挖)结构缝（后浇带等）划分为若干个检验批。

(2)有技护土方子工程：包括进底降水、地下连续墙、土钉墙、支撑等分顶，按施工流水分段（分段、分层开挖、支撑形式）、结构缝（后浇带等）或机械分组划分为若干个检验批。

(3)地基与分子处理子分部：包含注浆地基、水泥土搅拌桩等分项按施工流水段（部位）、工艺或机械分组划分若干个检验批。

(4)桩基子分部：包含砼预制桩、PHC桩、钢管桩、灌注桩等分项，按施工流水段、品种规格、沉桩方法、工作条件或机械分组划分若干个检验批。

(5)其它子分部（地下防水、基础等），按地下层、结构缝、施工流水段划分若干个检验批。其中防水分项工程，除按本条要求划分外，并按不同设计材料、工艺要求划分检验批，纳入防水分项工程。

2、主体结构分部工程

（1）砼结构子分部：包含模板、钢筋混凝土等分项要求，按施工段、结构缝、楼层或工作班组划分为若干个检验批。

（2）钢结构子分部：

1）钢结构按楼层或施工段（吊装单件）变形缝划分检验批；

2）压型金属板按屋面、墙板、楼面等不同部位划分；

3）对于原材料及成品进场时的验收检验批，应根据工程规模及进料实际情况合并或分解划分。

（3）砌体结构子分部：

按施工段、楼层、变形缝、砌体品种、砂浆强度等级或工作组划分若干个检验批。

3、建筑装饰装修工程分部

（1）建筑地面子分部：

1）基层（各构造层）和各类面层的分顶工程，检验批按楼层或每层施工段（或变形缝）划分。高层建筑的标准层（除裙房外）检验批，可以按每三层划分为一个检验批，不足三层另划分为一个检验批。

2）室外工程中，散水、台阶、明沟和坡道等附属工程纳入相应的地面分项中，划分为一个或若干个检验批。

（2）抹灰子分部：

1）相同材料、工艺和施工条件的抹灰工程（室外），按施工段（或变形缝）、楼层（若干）及按每500~1000㎡划分一个检验批、不足500㎡另划一个检验批。

2）相同材料、工艺、施工条件的抹灰工程（室内），，按施工段（或变形缝）、楼层及按50个自然间（大面积房间和走廊、楼梯间，按抹灰面积30平方米为一间）划分为一个检验批，不足50个自然间另划分为一个检验批。（3）门窗子分部：

1）同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、料门窗及门窗玻璃，每100樘划分为一个检验批，不足100樘另划分为一个检验批。

2)同一品种，类型和规格的特种门每50樘为一个检验批，不足50樘另划分为一个检验批。

(4)吊顶子分部：

同一品种的吊顶工程，每50间（大面积房间和走廊吊顶30㎡为一间）应划分一个检验批，不足50间另划分一个检验批。（5）轻质隔墙子分部

同一品种的轻质隔墙工程，每50间（大面积房间和走廊吊顶30㎡为一间）划分为一个检验批，不足50间另划分为一个检验批。

（6）饰面板(砖)子分部；

1）相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板（砖）工程，每50间（大面积和走廊

吊顶30㎡为一间）划分为一个检验批，不足50间另划分一个检验批。

2）相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板（砖）工程，每500~1000㎡划分一个

检验批，不足500㎡另划分一个检验批。

（7）幕墙子分部；

1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程，每500~1000㎡划分一个检验

批，不是500㎡划分一个检验批。

2）同一单位工程的不连续的幕墙工程，应单独划分检验批。

3）对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批划分应根据幕墙的结构，工艺特点及幕

墙的工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

（8）涂饰子分部；

1）室外涂饰工程，每栋楼的同类型涂饰的墙面，每500~1000㎡划分一个检验批、

不足500㎡另划分一个检验批。

2）室内涂饰工程，同类涂料涂刷的墙面，每50间（大面积房间和走廊吊顶30㎡

为一间）划分为一个检验批，不足50间另划分为一个检验批。

（9）裱糊与软包分部：

同一品种的裱糊或软包工程按每50间（大面积房间和走廊吊顶30㎡为一间）划

分为一个检验批，不足50间另划分为一个检验批。

（10）细部子分部；

1）同类制品每50间(处)划分为一个检验批，不足50间（处）另划分为一个检验

批。

2）每部楼梯应划分为一个检验批。

4、建筑屋面工程分部

包含卷材防水、涂膜防水、刚性防水等子分部，各分项工程的检验批按不同楼层

屋面（不同设计要求独立屋面（不同标高屋面），划分为若干个检验批。

5、建筑给水、排水及采暖工程分部

（1）多层建筑，可按一个设计系统、每一楼层或每楼层施工工段（变形缝）划分为

一个检验批。

（2）高层建筑的标准层，每10层或每5层划分为一个检验批，地下室、屋面、裙

房与非标准层应单独划分为一个检验批。

（3）设备安装，按设备组分别划分检验批，每检验批不得超过10台。

（4）室外工程按各分项分别划分检验批。

6．建筑电气分部

（1）室外电气安装工程的检验批，依据庭院大小、投运时间先后、功能区块不同划

分；

（2）变配电室安装工程的检验批，主变配电室为1个检验批；有数个分变配电室，

且不属于子单位工程的子分部工程，各为1个检验批，其验收记录汇入所有变配电室有关分项工程的验收记录中；如各分配电室属于各子单位工程的子分部工程，所属分项工程各为1个检验批，其验收记录应为一个分项工程验收记录，经子分部工程验收记录汇入分部工程验收记录。

（3）供电干线安装工程的检验批 ，依据供电区段和电气线缆竖井的编号划分。

（4）电气动力、电气照明、建筑物等电位连结的检验批，其划分的界区，应与建筑土建工程一致；

（5）备用和不间断电源安装分项工程各划分为一个检验批

（6）型基础可按区块划分成几个检验批。

7．通风与空调分部

（1）多层建筑可按每一楼层、单元、施工段（变形缝）及系统划分检验批；

（2）高层建筑的标准层每三层或每五层划分为一个检验批：地下室、屋面、设备层（技术层）、裙房与非标准层按每一楼层或设计系统，应单独划分为一个检验批；

（3）设备安装按设备组别划分为一个检验批；

（4）系统调试按一个设计系统或楼层划分一个检验批。

一，计算规则：

桩基  ：

钢筋混凝土方桩、板桩按桩长度（包括桩尖长度）乘以桩横断面面积计算；

钢筋混凝土管桩按桩长度（包括桩尖长度）乘以桩横断面面积，减去空心部分体积计算；  钢管桩按成品桩考虑，以吨计算。  焊接桩型钢用量可按实调整。

陆上打桩时，以原地面平均标高增加1m为界线，界线以下至设计桩顶标高之间的打桩实体积为送桩工程量。  支架上上打桩时，以当地施工期间的最高潮水位增加0.5m为界线，界线以下至设计桩顶标高之间的打桩实体积为送桩工程量.

船上打桩时，以当地施工期间的平均水位增加1m为界线，界线以下至设计桩顶标高之间的打桩实体积为送桩工程量。

灌注桩混凝土体积按设计桩面积乘以设计桩长（桩尖到桩顶）加超钻0.5m的几何体积计算。

二，

参考资料：

《公路铁路桥梁工程量计算规则汇》

1、桩成孔记录；

2、桩验槽记录；

3、桩施工记录；

4、钢筋笼加工、安装、隐蔽检验批验收记录；

5、灌注桩混凝土浇筑记录，包括混凝土配合比报告、混凝土用材料检测报告；

6、混凝土强度报告及评定；

7、基桩用钢筋原材材料合格证、检测报告和复检报告；

8、基桩承载力检测报告；

9、基桩桩身完整性低应变检测报告；

10、桩基子分部、分项验收记录；

11、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录；

12、桩基子分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录；

13、桩施工记录汇总表；

14、自评报告。

一、 保证质量目标的措施

1、原材料质量保证措施 原材料采购制度 原材料质量检验制度

原材料（成品或半成品）保管及发放制度

2、施工前质量保证措施

●按图纸会审程序组织图纸会审

为了避免因对图纸理解不深因素而影响工程质量，各项工程开工前均应按图纸会审程序组织图纸会审，图纸会审重点为：

a.施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；

b.设计与施工主要技术方案是否相适应；

c.图纸表达深度能否满足施工要求；

d.施工图之间和总、分图之间、总、分尺寸之间有无矛盾。

人员的质量控制

所有施工人员及工程管理人员在开工前都要进行质量教育，并向全体施工人员进行交底，提高质量意识，落实公司的质量方针，确保质量目标的顺利实现。根据工程特点和施工人员管理水平、技术水平的现状，应制定培训计划，进行必要的培训，持证上岗。 3、施工过程质量保证措施

3.1、施工过程中，每道工序必须按作业指导书要求的施工工艺及施工方法进行施工。关键工序事先找出容易出现的质量问题，制定出相应的质量预防措施，防止不合格品或质量缺陷的产生。

3.2、施工过程中科学调度，协调好各工序间、各工种间的交叉作业，最大限度地降低交叉施工给工程质量带来的不良影响。

3.3、严格按审定的施工组织设计施工

施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的特点，技术要求，工程地质情况，现场施工条件，人员素质，施工能力、机械装备程度确定的施工组织设计，所以在工程施工中应认真做到以下几点：

1）工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人都明确工程的总体要求、本岗位的职责、工程的质量要求和技术要求。

2）按施工组织设计，对实际操作者进行技术交底。

3.4、加强施工现场质量管理；按照质量管理体系要求，加强施工现场质量管理。各个工序都在受控之中，做好各种施工记录，并做好以下几项工作。

1）认真做好施工图纸的会审与设计交底。

2）严格执行施工中的检验复核工作，对不合格品及时处理。

3）桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程点，必须经过建设单位或监理单位检验复核，认定合格后方可使用。

4）定期检查和较核计量系统，保证计量系统准确。

3.5、严格对工序管理点的管理

各工序由项目经理部技术负责统一分工、专人负责，制定标准化管理，严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善工序自检及工序之间的互检工作，下道工序检查上道工序是否合格，凡不合格的不准转入下道工序。

3.6、做好验收阶段的工作

1）记录验收：原始施工记录、质量检查记录、隐蔽工程验收记录。

2）桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、桩数进行测定、检查，编制竣工平面图。

3）桩的检测：按要求对桩的质量进行检查，包括试块强度试验与单桩承载力的测定。

3.7、落实施工组织设计审批制度，加强技术培训工作，针对本工程的技术要求，做好职工技术培训，考核合格后方能上岗。

3.8、设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正。

3.9、每个环节实行现场技术人员、监理工程师联合验收制，保证各环节质量满足设计、规范要求。

3.10、施工过程中，自觉接受业主、监理工程师的技术指导与质量监督。

3.11、技术措施

1）水准点的数量不少于两个，并且在使用前应与永久固定点进行校准；

2）做好基准轴线点的保护工作，施工时对桩位点进行校正。

3）钻机组装时严格测定每根钻杆的长度，施工前，技术员依据设计桩长及施工场地地坪标高，在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度，保证有效桩长。

4）桩位测放

a)用于测量定位的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具应送交计量检验部门检验其精度，合格后方可使用。

b)根据基础平面布置图和已给定的控制点，来确定桩位点，每个桩位点用白灰或木筷作标记。

3.12、落实办好正常开工所需的各种审批、验证手续。

4、过程检验和验收质量保证措施工程按设计的内容和要求施工完毕，工程质量达到设计要求和质量检验标准，经班组、工地自检或专检合格后，作好隐蔽工程记录签字后申请二级检查，质检部门检查合格后，申请三级验收，经业主及工程监理验收合格签字认可后方可隐蔽。

施工过程中，严格执行三级检查验收制度，按验评标准检查验收。

5、严格贯彻“三交”、“四不”、“六查”、“七清”制度

5.1“三交”既三交底：

1）、工程开工前，对主要施工及技术人员进行工程概况、设计特点、复杂程度、施工方法、质量标准等进行初步的技术交底。

2）、分项工程施工前，对班长、组长、工人进行细致的技术交底。

3）、针对某项工程施工工期较长，施工中容易出现疏忽的现象，必须进行反复的技术交底。

5.2“四不”既四不许：

1）、未批准的施工组织设计和施工方案不许施工。

2）、不合格和无出厂证件的材料不许施工。

3）、不合格的构件不许施工。

4）、不合格的工程不许验收。

5.3“六查”既对质量活动进行查领导、查思想、查制度、查措施、查落实、查隐患。

5.4“七清”既七清楚：

1）、设计施工图纸必须清楚。

2）、施工组织设计和施工方法必须清楚。

3）、施工及验收规范必须清楚。

4）、检验及评定标准必须清楚。

5）、易发生质量通病的部位必须清楚。

6）、施工的质量标准必须清楚。

7）、施工组织人员对工人的操作水平必须清楚。 二、保证安全目标的措施

1、控制重大伤亡事故、重伤事故、轻伤事故，措施为：

1）认真贯彻执行安全生产责任制的各项规章制度；

2）开工前组织安全工作大检查，验收合格后，方可开工；

3）由项目经理全面负责安全管理工作，加强安全制度和，组织好施工现场安全检查、安全整改、预案演练实施等工作；

4）开工前对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全防护意识和能力；

5）配备必要的安全防护用品，并指导操作者正确使用。机组人员作登高检查或维修时，必须戴安全帽、系安全带，工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得随意抛物，下方要有专人指挥，无关人员远离钻机避免落物伤人。

6）对机械设备进行经常性的维修保养，发现问题及时排除，保证正常施工的需要；

7）施工现场的材料、用具进场时要逐件验收，对发现的不合格品及时按要求办理退场手续。工人在使用材料用具时，亦要进行严格检查，发现不合格或损坏产品严禁使用。

2、控制重大机械伤害事故，措施为：

1）加强施工机具设备的管理，现场施工机具经常检修保养，出现问题及时处理，严禁机具设备带病作业；

2）岗位分工明确，施工机械必须由专人操作，必须持上岗证书；

3）钻机安拆起落塔时责令钻塔的下方及周边不得有人员、车辆停留和通过；

4）钻机行进及吊装作业时必须按指挥人员的信号操作，指挥信号不清或违反规程的信号，操作人员可拒绝执行并立即通知指挥人员。指挥人员发出的危险信号必须听从；

5）钻机行进中，要时刻注意钻机上方是否有障碍物，如高压线路、塔吊等，检查场地是否坚持平稳，对软弱地面要用铁板或木方垫平，方可行走，行进过程中应注意钻机尾部的随车电缆，避免碾压或刮磳，把扶电缆人员必须穿高压绝缘鞋、佩戴绝缘手套；

6）钻机施工过程中必须将钻具上的残土及时清除干净，减轻钻具负荷，避免掉土块伤人；

7）钻机及砼泵作业人员操作时精神要集中，时刻注意设备的运转情况及周围人员的活动情况，发现异常，应立即停机；

需收集管桩出厂合格证及检验报告，进行材料报审。

需做表格：试桩记录，预制桩施工施工记录，管桩焊接隐蔽工程验收记录，预应力管桩检验批质量验收记录(检验批和隐蔽工程验收记录各做报验申请表）。

另验收时需做：桩基动测或静载检测，桩基竣工图（偏位）、桩基工程验收报告,分项工程质量验收记录、子分部工程质量验收记录。

规格分类：

管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。按外径，PHC管桩分为φ400、φ500、φ550、 φ600、φ700、φ800共六种规格。

有桩的静载荷试验和按静力学公式计算等。

单桩竖向承载力由桩身材料强度和土对桩支承力综合确定，其中确定土对桩支承力方法主要有：桩的静载荷试验和按静力学公式计算等。

单桩的竖向极限承载力标准值为基桩承载力的最基本参数，其他如特征值、设计值都是根据竖向极限承载力标准值计算出来的。

扩展资料

不同桩型的特点

1、柱桩：由于桩底位移很小，桩侧摩阻力不易得到充分发挥。对于一般柱桩，桩底阻力占桩支承力的绝大部分，桩侧摩阻力很小常忽略不计。但对较长的柱桩且覆盖层较厚时，由于桩身的弹性压缩较大，也足以使桩侧摩阻力得以发挥，对于这类柱桩国内已有规范建议可予以计算桩侧摩阻力。

2、摩擦桩： 桩底土层支承反力发挥到极限值，则需要比发生桩侧极限摩阻力大得多的位移值，这时总是桩侧摩阻力先充分发挥出来，然后桩底阻力才逐渐发挥，直至达到极限值。

桩长很大的摩擦桩，也因桩身压缩变形大，桩底反力尚未达到极限值，桩顶位移已超过使用要求所容许的范围，且传递到桩底的荷载也很微小，此时确定桩的承载为时桩底极限阻力不宜取值过大。

参考资料来源：百度百科-单桩竖向承载力

参考资料来源：百度百科-单桩竖向抗压极限承载力

目 录

第一章 编制依据 3

第二章 工程概况 3

2.1 工程简述 3

2.2 工程特点、重点及难点 4

第三章 双壁钢围堰施工方案 4

3.1双壁钢围堰施工工艺流程 4

3.2双壁钢围堰结构设计 5

3.3双壁钢围堰施工准备 5

3.4双壁钢围堰的拼装 6

3.5钢围堰的沉入 7

3.6施工平台及导管布置 8

3.7混凝土封底 8

第四章 矩形双壁钢围堰检算 9

第五章 质量保证体系及保证措施 9

5.1质量总体目标 9

5.2质量保证体系 9

5.3质量保证措施 10

第六章 安全保证体系及安全保证措施 12

6.1安全目标 12

6.2安全保证体系 12

6.3安全保障措施 13

附件：

附图一 州河特大桥5#、6#墩双壁钢围堰总布置图

附图二 州河特大桥5#、6#墩双壁钢围堰设计图

附件三 州河特大桥5#、6#墩双壁钢围堰设计计算书

第二章 工程概况

2.1 工程简述

2.1.1自然地理概况

本桥位于河谷区，桥高54左右。桥址处州河两岸地势陡峭,河水流量大。沟床为软土，局部为粉质黏土地覆盖，沟床纵坡较大。

2.1.2地质构造

(1)、软土（ ）：σ0=80kPa。

(2)、粉质黏地土（ ）：，σ0=150kPa。

(3)、三叠系卵石土：σo=400kPa。

(4)、泥岩夹砂岩：σo=600kPa

2.1.3水文资料

XX常年流水，水量随季节变化较大，汛期为7-9月份，水文资料Q1/100=20200m/s，H1/100=279.66m,V1/100=4.05m/s。XX水质良好，对圬工无侵蚀性。河床受冲刷及采砂影响，地形高低起伏，施工难度很大。

2.2 工程特点、重点及难点

主桥跨径大，最大跨径128m；悬浇节段重、数量多，且经历雨季和洪水期，因此本桥工期异常紧张，任务非常艰巨。工程难度较大

① 大部分河床无覆盖层，有的地方基岩裸露，给栈桥、平台、钢围堰、钢护筒施工带来极大的麻烦。

② 主墩承台均设计为大体积低桩承台，双壁钢围堰无法下沉到设计位置。

③ 施工干扰大。本工程跨州河，施工期间不得断航，两岸人员、物资往来困难，施工干扰大，安全问题较为突出。

第三章 双壁钢围堰施工方案

3.1双壁钢围堰施工工艺流程

测量定位→拼装首节双壁钢围堰→下放第一节双壁钢围堰→依次焊接并下放第二、第三节钢围堰→检查钢围堰顶面标高→就位、固定→潜水员检查箱底与河床接触情况→根据摸底情况抛填砂袋→安插封底混凝土导管→灌注封底混凝土→抽水并设置内支撑→基底找平、堵漏→施工承台、墩身。

3.2双壁钢围堰结构设计

每套双壁钢围堰分为三节制造，每节分成8块加工。每块构件由外围板、内围板、外加劲板、内加劲板、连接板、内撑杆、内斜撑杆、竖向加劲杆、刃脚加劲杆、刃脚加劲板、刃脚封口板、刃脚封口底板组成。材料的规格、重量见材料表。第一节高度为4.8m，壁内空0.9m，19.7*16m。围堰分舱布置见图。制作钢围堰前，制作双壁钢围堰胎具见图。双壁钢围堰分块加工完成后，对半成品进行检查，首先检查结构尺寸，然后检查焊缝质量，将焊渣清除后检查焊接处是否有孔洞，并在焊缝处涂煤油，验其背面是否有渗出。在钻孔桩施工完成后，利用25t吊机结合浮吊搭设拼装底节的受力连接处，并用工钢35#作为横梁，将钢管桩与钢护筒连接牢固，加焊牛腿，使其满足底节钢围堰拼装作业要求。然后再拼装平台上标出刃脚定位线，即可实施拼装底节钢围堰。

3.3双壁钢围堰施工准备

双壁钢围堰在施工前需对人员机械等准备情况进行核查，对平台的整体进行检查，发现疲劳开焊等情况需提前修复，保证钢围堰的顺利下放。加强现场设备的调度工作；根据施工进度，即使调配机械，做到随用随，做到不误时间。

钢围堰施工，人员配备如下：指挥长1名，副指挥长1名，技术负责人1名，专职调度1名，工程技术人员3名，施工作业指导3名，施工作业队30人。施工作业人员及技术人员等严格听从指挥，确保施工的顺利进行。在整个钢围堰的施工过程，我部拟投入机械情况如下表：

序号 机械名称 规格型号 额定功率（KW）或吨位或容量 数量（台）

1 拖式砼输送泵 HBT80 80 M3/H 2

2 砼搅拌运输车 东风 8M3 4

3 挖掘机 日立320 2M3

4 浮吊 QY25 25T 1

5 吊车 QY25 25T 2

6 高压水泵 DAZ-100*6 75KW 4

8 空压机 20KW 3

9 切筋机 HQJ10 1.5KW 5

10 钢筋调直机 TQ4-14 5.5KW 5

11 电焊机 3000型 8

13 装载机 50 龙工 2

3.4双壁钢围堰的拼装

钢围堰的拼装顺序是一次逐块拼装。底节钢围堰的安装要严格控制其平面位置尺寸及垂直度偏差，经检测符合要求后方可固定钢围堰拼装。误差应符合下列规定：平面尺寸内测平面尺寸偏差小于长宽的1/500；相邻隔舱、顶面高差小于100mm。拼装时应选择合适的吊装、浮吊设备进行拼装见图。起吊时采用四根钢丝绳，固定在钢围堰吊身上，并系好揽风绳。当拼装某一块时，发现其平面位置尺寸及垂直度与设计位置较大时，应采用倒链式千斤顶，尽量将该块段调整到设计位置以减少合拢段拼装时出现累积误差。焊接两块钢围堰之间要双面焊接，焊接时应采取措施减少面板变形。如先分段对称跳焊，再补焊到满焊。每道拼装面板之间满焊后，须每隔1.0m加焊一块连接加劲板。底节钢围堰下沉利用钢护筒和平台钢管桩组成的吊挂系统实现。在钢护筒与钢管桩上部设5组工钢35#的纵梁和横梁。考虑计算第一节自重为51t，在纵横梁上分别设8个吊点，用20t倒链8个，4个作起落作用，4个作保险作用。

3.5钢围堰的沉入

钢围堰首先进行底节下沉，当吊点垂直安装完毕后，首先将8个倒链同时上升，吊起第一节钢围堰离开刃角受力点0.5m时，拆除下部受力点。为了百分之百安全下沉，先将对称的4个倒链下落0.5m时停止。再由4个对称倒链下落0.5m，这样轮换下沉到设计标高。然后拆除4个吊点，保留4个吊点准备第二节焊接。第二节焊接程序：

在第一节上对称块焊接，3号块—7号块。焊接到第4号块—8号块时，焊上4个吊耳，然后再由4个倒链固定。拆除第一节的4个倒链，进行1号—5号块焊接。考虑到第一节自浮的计算，根据现场的设计情况，再设2个吊点，为了确保安全固定钢围堰左、右、上、下的移动，双壁钢围堰刃角浇筑混凝土约35立方米。接上2号块和6号块。第一节焊接完后，进行水密实验，确保无渗漏现象，然后第二节下沉。所有的倒链同时缓缓下落。下沉一定自浮不能下沉时，注水到双壁钢围堰内使其下沉到计算标高，稳固好围堰的晃动。

然后安装第三节，第三节焊接程序：

进行第三节焊接拼装前，加强定位导向架在护筒的四角方向增加一组导向系。以第二节程序一样对称焊接完成后，注水下沉离河床0.5m时停止注水，派潜水员了解刃角接着河床的平面度。全站仪测设墩中心线，根据州河河床的淤泥风化层薄，着床时如有高低相差大时可在刃角部位填沙泥石，直到垫平刃角部位，然后下沉到位。由于州河大桥主航道内淤泥薄，主墩双臂钢围堰进入河床0.5--0.8m。现季节的水流速度平缓，所以钢围堰着床后在钢围堰的4个方向用钢丝绳抛锚即可将双壁钢围堰稳固。围堰着床后，继续注水下沉。根据实际情况，如果不能下沉了派潜水员对双壁钢围堰刃角处的基底检查，查看有无漏洞现象，如有向双壁钢围堰内翻沙的可能，进行片石泥土填实，确认无渗漏后，进行围堰内清底。

采用吸泥机普遍吸一遍，清理无淤泥为止，为加强水封不外漏，回填一定数量碎石，进行基底密实。

3.6施工平台及导管布置

在钢围堰顶利用工字钢搭设封底混凝土施工工作平台，布置水下混凝土封底用导管。根据州河特大桥主墩双壁钢围堰的实际情况，双壁钢围堰的内矩形尺寸为17.7m×14m，外矩形尺寸为19.86m×16.16m，各导管有效灌注半径暂取R=4.00m；双壁钢围堰内封底混凝土导管将沿直径R灌=8m圆周平均布置在钢护筒（桩身）空档处。封底混凝土浇筑共布置9根φ280mm混凝土灌注导管进行水下混凝土施工；其中8根固定，1根流动。导管储料斗首批方量为8m，导管悬空20cm.双壁间导管布置：根据双壁钢围堰的壁厚0.9m、外长2等分，每段9.93m、外宽2等分，每段8.27m。共布置8根导管。各导管在双壁间分别对称进行灌注钢围堰双壁间的混凝土。

3.7混凝土封底

灌注水下混凝土的施工顺序应为：先灌注钢围堰双壁间混凝土，待其混凝土终凝后，形成固结整体稳定双壁钢围堰；再灌注双壁间钢围堰内的封底混凝土。在灌注过程中，导管应随混凝土面升高而徐徐提升，导管埋深应与导管内混凝土下落深度相适应。在灌注过程中，应注意混凝土的堆高和扩散情况，正确的调整塌落度和导管埋深，使每盘混凝土灌注后形成适宜的堆高和不陡于1：5的流动坡度，抽拔导管应严格使导管不进水。混凝土面的最终灌注高度，应比设计值高出不小于150mm，待灌注混凝土强度达到设计要求后，再抽水凿除表面松散层。

水下封底混凝土灌注顺序：混凝土灌注时，导管不可能一次同时砍球灌注，采用分项逐根砍球灌注施工。其灌注顺序从低处至高处逐个进行，同时从周边至中间，以免基底浮浆集中在基础边缘。同时以稳固双壁钢围堰，预防双壁钢围堰向河中心滑移。

混凝土封底计划按先两边后中间方法进行封底，在钢围堰内上、下游位置先布置2个导管点，开盘后先后首批料封底，接着连续不断的进行混凝土灌注，第9根导管作为流动导管使用。封底混凝土大部分通过前8根导管来完成，第9根导管等到封底后期使用，当前两根导管封底有顾及不到的位置，利用第9根导管进行混凝土的水下灌注。

为使水下封底混凝土有个良好的流动性，混凝土的坍落度控制在18~20cm，首批灌注的混凝土砂率一般控制宜在45%~48%。混凝土封底时考虑用混凝土泵车送料，以便与各导管点之间送料的转换。混凝土封底的过程中要多点测量，时刻掌握封底混凝土的流动方向及高程。混凝土首批料开始后要连续作业一气呵成。

灌注过程中应实时按布置的测量点对基底的混凝土面进行检查，保证基底混凝土面的平整。水下混凝土封底完成后，其顶标高难以做到一致，其顶标高应控制在+10cm到-20cm的范围内。

第四章 矩形双壁钢围堰检算

双壁钢围堰检算详见附件《矩形双壁钢围堰检算书》

第五章 质量保证体系及保证措施

5.1质量总体目标

确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。

施工现场整洁，环保措施落实，做到文明施工。

5.2质量保证体系

5.3质量保证措施

5.3.1 组织保证措施

成立以项目经理为组长的质量管理机构，副组长由项目总工、项目副经理担任。

5.3.2 思想保证措施

工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础。工程质量是一个系统工程，领导是关键，制度是手段，技术是保证。施工队伍进场后，将分项目、分工序实施质量教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。

实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中。

5.3.3 制度保证措施

5.3.3.1 质量责任制度

为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。

5.3.3.2 质量一票否决权制度

项目施工全过程实行质量一票否决制，派有资质和铁路施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方上报。质检工程师、质检员以施工规范、工程质量验收标准为依据，行使一票否决权。

5.3.3.3技术交底制度

各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。

5.3.3.4 测量复核制度

测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。

5.3.3.5“三检”制度

施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。

5.3.3.6 质量责任追究制度

强化施工现场管理，建立质量责任追究责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。质量责任认全部签订责任状，并按单位的规章制度及相关法规实行质量责任终身制。

第六章 安全保证体系及安全保证措施

6.1安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全标准工地。

6.2安全保证体系

6.2.1 安全管理机构及安全人员职责

为加强安全领导，进行系统化、网络化管理，项目部成立由项目经理为组长，安全主任、项目副经理、总工程师为副组长的安全领导小组；操作层为安检工程师、各队安全员；执行层为各相关部门及各施工队。

6.2.1.2 安全人员配备

项目部安质部配备部长1名、专职安全检查工程师1名。每施工队配专职安全员1名，工班配兼职安全员1名，共同负责安全工作。

6.3安全保障措施

6.3.1安全保障管理措施

6.3.1.1安全管理制度

必须遵守当地和所有适用本工程的安全规定，采取预防措施消除现场安全隐患，负责在现场所有人员的安全，在完工和规定移交前提供围栏、照明、保卫、看守。因实施工程，为公众及邻近土地的所有人、占用人使用和对其保护，提供可能需要的任何临时工程（包括道路、人行道、防护物和围拦等）。

在施工中，坚持安全活动日的学习制度和安全例会制度、建立安全措施先报批后执行制度、建立安全检查制度、建立工班“三上岗”和“三工制”制度、建立事故档案制度。制定高空作业安全专项规定、开挖爆破作业安全规章制度、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度、用电安全须知及电力架设养护作业制度、防洪防火的安全专项规定、突发事故处理作业安全专项规定等，做到各项工作有章可循。

6.3.1.2安全教育

组织上场人员认真学习《安全生产法》、《铁路施工技术安全规则》等有关安全的法律、法规、办法和制度，对全体现场职工进行主人翁责任感和安全第一的教育、本职工作安全基本知识技能安全教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育、遵守规章制度和岗位作业标准教育。

新工人上岗须进行经理部、施工队和班组的三级教育，工人变换工种须进行新工种的安全技术教育，使每个工人都掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程。

对从事爆破、焊接、电气、高空、起重、压力容器等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进行安全生产知识教育，并经专业培训和考试，合格后方可上岗作业。

6.3.1.7安全检查

建立安全生产检查制度，做到班组日查，队周总结，项目部每月进行一次安全教育和检查评比，使警钟常鸣，常抓不懈。

6.3.2安全保障技术措施

6.3.2.1施工现场安全技术措施

以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。各施工队结合本队施工的内容，制订出各自的施工安全标准。

现场安全管理瞄准施工的交叉作业、火工品的管理、爆破作业、运输、运架梁、安全用电和消防安全等重点主攻方面，按照铁路施工有关施工技术安全规则执行。在运输过程中，布置好汽车与施工人员的行走路线，杜绝施工人员与各种施工车辆碰撞而造成受伤、亡人事件。

施工工地平整，经常保持排水畅通，工地内的各种道路平整、坚实，保持畅通，且有照明设施。施工现场设置安全警示标志，设置安全生产宣传栏。在重点作业场所、危险区、主要通道设立“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面布置图。现场设立安全标志，危险区必须悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放。每个施工工区组成一个15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

各类房屋、库棚、料场等安全距离符合有关规定，现场的易燃物随时清理，严禁在有火种的场所和附近堆放易燃易爆物品。

6.3.2.2水上安全作业管理措施

① 开工之初，向港监、航道部门了解航道情况、通航要求，再细化施工方案。临时封锁航道前必须提前到航道部门办理有关的手续，施工现场严格按要求设好防护措施，并设防护艇在上下游疏导交通。

② 临时码头、栈桥、水上平台的搭设，严格遵照航道部门的规定，不得破坏河堤，侵入航道。并有一定的防撞能力。

③ 同航道部门协商，划出专门的施工水域，布设航标，引导船只安全通过水域。施工用的船舶、机械严禁侵入航道。

④ 积极配合航道部门、港监的例行检查和指导。水上作业的浮吊、船只必须性能良好，符合航务部门的有关规定。

6.3.3其他安全保障措施

6.3.3.1.安全用电措施

加强现场用电管理。生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变压器级配电盘。电工由经过专业培训、取得上岗证并有丰富管电经验的人员组成。设置好断电和灭火装置、消防器材。在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业，都严格按规定的高度和范围进行。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。

各种机床、金属设备上所有局部照明使用36V及以下的安全电压，在金属容器内及潮湿的环境中工作时，行灯电压不超过12V，安全电压的电源用双线圈变压器，手持行灯有绝缘良好的手柄和护罩。电工、电焊工等持证上岗，规范作业。不得带电作业。电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套。

临时用电符合供电安全运行规程，并定期检查和防护，对检查不合格的电器设备和线路，及时更换，严禁带故障运行或作业。施工用电线路架设时将从以下几方面进行安全控制：

支线架设：支线选用绝缘好，无老化、破损和漏电的电线；电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管并作标记。室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。配电箱的电缆线有套管，电线进出不混乱，大容量配电箱上进线加滴水弯。

现场照明：一般场所采用220V电压。照明导线均安装绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接地或接零。单相回路内的照明开关箱装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不低于3m；室内距地面不低于2.4m。

架空线：架空线设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。架空线装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离

1、 临边防护（1）基坑施工必须按要求进行，具体临边防护要求按“三宝四口”章节要求执行。（2）开挖深度超过2m的基坑施工还必须在栏杆式防护的基础上加密目式安全网防护。 深基坑临边防护

2、排水措施（1）常见的地下水控制方法有集水明排、降水、截水和回灌等型式单独或组合使用。常用的地下水控制方法有明排水、井点降水、自流深井排水等。（2）深基坑施工采用坑外降水的，必须有防止临近建筑物危险沉降的措施。基坑排水措施基坑降水措施基坑降水措施

3、坑边荷载（1）基坑、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆放；各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，堆载不得超过设计规定。（2）各类施工机械施工与基坑、边坡的距离小于规定时，应对施工机械作业范围内的基坑支护、地面等采取加固措施。

4、上下通道（1）基坑作业时必须设置专供作业人员上下的通道，作业人员不得攀爬临时设施。（2）通道的设置，在结构上必须牢固可靠，数量、位置上应符合有关安全要求。深基坑上下通道

5、土方开挖（1）土方施工机械应由有关部门检查验收合格后进场作业，操作人员应持证上岗，遵守安全技术操作规程。（2）机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业半径范围内进行坑底清理或找坡作业。（3）施工时应遵循自上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚，并不得超挖。

二、基坑监测

1、监控方案基坑开挖前应制定系统的开挖监控方案，监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。 2、监测项目基坑工程监测可按基坑侧壁安全等级（分为一、二、三级）选择监测项目，具体分为：支护结构位移；周围建筑物、地下管线变形；地下水位；桩、墙内力；锚杆拉力；支撑轴力；立柱变形；地体分层竖向位移；支护结构界面上侧向压力。

3、监测点布置（1）监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1~2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。（2）位移观测基准点数量不少于两点，且应设在影响范围以外。（3）深基坑工程应进行水平和垂直位移监测，并符合下列要求：A、布点要求：开挖深度不超过7米的三级基坑，监测点间距不大于20m；开挖深度超过7米的一、二级基坑，监测点间距不大于10m；每一典型坡段不少于3个监测点。B、水平位移监测包括：位移量、位移速率和方向。

4、监控报警基坑监测项目的监控报警值应根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定。

5、监测周期（1）监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。（2）各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。当有事故征兆时，应连续监测。 （3）深基坑工程进行水平和垂直位移监测应在施工前进行一次，施工期每天监测不少于一次；监测过程中发现监测对象变形发展较快则应增加监测次数，围护结构增体最大位移或地面最大沉降超过以下值时应增加监测次数： 一级基坑：5mm、3 mm； 二级基坑：8mm、6mm； 三级基坑：10mm、10mm。

6、 监测报告基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交监测日报、阶段性监测报告。工程结束时应提交完整的监测总结报告，报告内容应包括：（1）工程概况。（2）监测项目和各测点的平面和立面布置图。（3）采用仪器设备和监测方法。（4）监测数据处理方法和监测结果过程曲线。（5）监测结果评价。

三、深基坑作业环境

1、基坑内悬空作业基坑内悬空作业时，应有稳固的立足点，并搭设防护设施，特殊情况下无可靠的安全设施。 2、基坑内垂直作业基坑内垂直作业各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。3、基坑内交叉作业（1）悬空作业各工种进行上下立体交叉作业时，下层作业的位置，处于上层高度可能坠落范围半径之外，并应设置安全防护层。 （2）由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设防止落物的双层防护棚。 基坑内交叉作业4、坑洞内作业（1）钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件。（2）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。（3）坑洞内作业应设符合规定的和固定牢固的安全梯，工作坑四周或坑底必须设排水措施，必要时还应设通风设施。（4）坑洞壁必须按方案设置牢固可靠的支护措施，坑洞内有人作业时，上方必须有人监护。（5）在坑、洞、井内作业场所，应设一般照明、局部照明或混合照明，电源电压按作业环境选择安全电压。