什么是双头车床

数控设备

1.但是这个“车床工作台”，你指的是立式车床吗？而且立车工作台也基本是圆形呀。

卧车上主要移动件就只有遛板、跟刀架和或者全功能斜车的自动刀塔，没工作台（工件基本是卡爪---尾座这种夹紧方式）

2.如果是卧车，工作行程与加工范围基本一致。比如CK6180，那么车床加工最大回转直径为800mm，X有效进刀范围至少为0-400mm（X轴只需超过工件最大回转半径即可，比如说X范围：-50~450mm，这样就可以保证设计加工范围了。）

3.如果是立车，这个倒是有工作台，但是和卧车一样，工作行程只要超过工作台的一半就可以了。当然，立车要复杂一些，因为有些立车不止一个工作头，比如双头1米立车（工作台直径1米），工作台范围是：-500~500mm，由于是横梁上有双工作头，那么工作头的工作行程一般要超过工作台直径，也就是左边、右边各有一个工作头，两个工作头在一根导轨上滑动，范围可能为-600~600mm

4.至于你说的400*400，这种方工作台极少出现在车床上，倒是小型铣床、磨床、坐标镗床上很常见。

对于以上机床，由于工件不做连续回转（车床的工件是要一直转圈的），所以工作行程必须大于工作台尺寸，400*400的，至少要450*450以上

5.至于大多少，比例是多少，这可就没要求了，至少没有国标，都是各个厂家自行掌握。一般简易数控床子，形成会做的大一些，因为精度低，成本也低，行程做大点也贵不到那里去；对于精密床子，行程就不会比工作台大太多，因为精度高，加工成本自然要高，而且还要安装光栅尺（光栅尺也很贵啊，多一寸光栅多一寸钱呢）。至于大型床子，比如10米立车，12米龙门加工中心，15米曲轴铣什么的，它们的最大行程往往比工作台要大不少，因为这类床子本身体积大，往往又要牵涉到自动更换刀盘、动力头等等、经常要把床子主轴开到非工作区去进行自动更换部件，所以它们的实际形成都远远大于工作台范围。而且还要考虑一个进刀空间，比如五面龙门，可以对工件的任意面加工，如果要加工两个对面深孔800mm的话，你就要给主轴留出来至少800*2*2=3200mm以上的形成，因为钻孔需要800mm，但是钻头在进刀、退刀的时候，本身也需要额外的800mm长度。

还要注意一个问题，就是曲轴车床，这种床子的X轴行程往往也很大，比如60的曲轴车，理论上只需要300mm的X形成就够了，但是实际上，因为曲轴的不对秤性，X的形成会做的很大，防止曲轴的连杆径碰上车刀，（连杆颈就是发动机里，通过活塞杆与活塞连接的那部分，发动机转动时，连杆颈会以很大的偏心回传范围旋转）。因为有时候工厂里会用6140的曲轴车，来车主轴颈100的曲轴（主轴颈的回转半径比较小，而且不会出现偏心现象），但是如果X轴行程小的话，在走刀的时候，车刀可能会碰上连杆颈（100mm的主轴颈，连杆颈的回转直径达到500也很正常）的。

热处理的作用就是提高钢管及精密钢管的材料机械性能、消除残余应力和改善钢管金属的切削加工性能

▲ 精密钢管无缝钢管之热处理无氧退火炉

按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理。

1.预备热处理

预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。

（1）退火和正火

退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。

（2）时效处理

时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。

为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。

除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。

（3）调质

调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。

由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理工序。

2.最终热处理

最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

（1）淬火

淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料--锻造--正火（退火）--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。

（2）渗碳淬火

渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。

其工艺路线一般为：下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。

当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

（3）渗氮处理

渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过0.6~0.7mm），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

[N4006-0199-0001] 手动式管道钻孔机

[摘要] 一种手动式管道钻孔机，它包括穿装在中空柱形钻具本体前后两端盖中心轴孔中的钻杆，钻具本体的外圆面上加工有给进螺纹，且沿钻具本体的长度方向对称开设有两条导向槽；钻杆的前端安装有一带有中心钻的环型钻头，其后端安装有棘轮结构的转动手柄，位于钻具本体中空腔内的钻杆上套装有一支承环板，支承环板通过对称设置在其外环面上的两个导向凸块卡装在钻具本体上对称加工出的两条导向槽内；支承环板通过其外环面上的两个导向凸块和套装在钻具本体上的压接环板与以螺纹连接方式套装在钻具本体上的手动给进环相结合；在钻杆上加工有多道限位环槽，与限位环槽相配合的限位键通过与限位键相结合的拉杆和套装在拉杆上的弹簧安装在支承环板一侧加工出的限位键安装槽内。

[N4006-0137-0002] 更换出钢口用钻头

[摘要] 本实用新型公开了一种更换出钢口用钻头。它主要是由钻头体和设于其上的切削具组成，其特征在于：所述的钻头体为圆锥体。本实用新型结构简单、构思巧妙，其锥度、大小径与出钢口相符，故所加工的孔径符合锥度要求，密封性能好，极大地缩短了作业时间，故也极大地延长了使用寿命，本实用新型极具推广价值。

[N4006-0108-0003] 扳手自锁钻夹头 本实用新型涉及一种扳手自锁钻夹头，包括有钻体、外套、齿圈、夹爪、扳轮，三个夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，齿圈安装在钻体的丝母槽内，齿圈和夹爪的螺纹形成螺纹传动机构，外套通过压装同齿圈形成一旋转的整体，外套内侧设有圆周分布的轴向齿，齿圈和钻体的丝母槽一端面之间设有滚动轴承和轴承垫，轴承垫向后翻边成型，翻边的圆周侧面上设有若干个弹性锁片，弹性锁片和外套的轴向齿啮合，形成锁紧机构。本实用新型具有锁紧功能，使用快捷，方便，不会因振动或冲击使钻具松动，具有结构合理、装配方便、性能稳定、工作可靠、使用安全等优点，适用于各种钻具的装夹。

[N4006-0138-0004] 更换风口用钻头

[摘要] 本实用新型公开了一种更换风口用钻头。它主要是由钻头体和连接于其头部的钻头组成，钻头体上设有切削具，其特征在于：所述的钻头体为圆锥体。本实用新型结构简单、构思巧妙，其锥度、大小径与风口透气砖相符，故所加工的孔径符合锥度要求，密封性能好，极大地缩短了作业时间，原整个作业时间(含准备、拆装、钻打、修补、灌浆、试气等)需耗时8-10小时，其中钻打时间占6.5-8小时，而现在仅需2-2.5小时，其中钻打时间为20-25分钟，故也极大地延长了使用寿命，为原来的3倍，本实用新型极具推广价值。

[N4006-0049-0005] 桌面插座套斜孔钻孔夹具

[摘要] 本实用新型桌面插座套斜孔钻孔夹具，是一种涉及在防近视课桌上钻装桌面插座套斜孔的专用夹具，其特征是：钻孔夹具呈直角，在夹具上按斜度需要至少设有两个斜孔。本实用新型按需扣压于课桌面相应的位置上后，再用单相手电钻一次性即能准确无误地钻成桌面插座套斜孔，桌面钻成插座套斜孔和嵌装固定入防近视架插座套后，就能插装防近视架进行配桌使用了。本实用新型结构简单，钻装方便，作用巨大，社会效益明显。

[N4006-0160-0006] 回转式多工位钻机构

[摘要] 本实用新型提供一种回转式多工位钻机构，涉及一种钻床用的能实现快速转换钻具的回转式多工位钻具装夹机构。它由座套和回转体组成，两者之间通过螺钉固定连接在一起。回转体在垂直于座套回转中心的平面上设置有多个安装孔，在每一个安装孔中分别设置有轴承、从动锥齿轴和钻具。座套具有一圆柱形内孔，内孔中设置有主动锥齿轴和轴承。输入扭矩由主动锥齿轴传入，经过主动锥齿轴右端的锥齿轮传递到从动锥齿轴上端的锥齿轮，从而带动钻具作旋转主运动。当需要更换钻具时，只需将回转体转过一定角度即可。本实用新型通过提供一种回转式多工位钻具装夹机构，避免了因频繁装拆钻具所带来的不便，提高了生产效率、降低了工人的劳动强度。

[N4006-0044-0007] 数控随动仿形车削装置

[摘要] 本实用新型公开了一种数控随动仿形车削装置，属数控立车仿形加工技术领域；它由垂直刀架滑枕、变速箱、刀夹体、仿形支架滑座、滑板⒎滦位�怼⑺娑痀轴伺服电机、刀架Z轴伺服电机、刀架X轴伺服电机、光栅数显尺、仿形触指座、导向杆、滚轮、垂直刀架垂直进给箱、垂直刀架水平进给箱等组成；滚轮接触工件外回转曲面，通过导向杆位移和光栅数显尺的信息反馈，实现数控随动仿形车削装置的随动仿形功能；刀夹体通过联接体、过渡梁、变速箱安装在垂直刀架滑枕的下端，实现数控随动仿形车削系统的车削功能；它有效的缩短了特殊工件大型回转非圆曲面和大型容器壳焊缝坡口加工的工艺流程周期，节省了人力、物力、提高了生产效率，结构简单，使用方便，制造成本低、加工精度高。

[N4006-0110-0008] 双动力卧式镗床

[摘要] 本实用新型涉及一种双动力卧式镗床，包括床身及动力传动机构，工作台置于床身上水平移动配合，床身上还设有立柱，带主轴的机头装在立柱上竖直移动配合，机头、立柱和工作台均有二个，布置在床身上两边，构成双套工作装置。在加工大型工件时，工件可以安装架设在两个工作台上，避免工件外悬，装夹更加牢固。两端加工时，只需沿床身使工件移动，无需装夹调整，可分别利用两边的机头进行加工，操作方便，定位准确，加工精度高，提高了加工效率。

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[摘要] 本实用新型公开了一种数控车床垂直自动装卸装置，由计算机带夹传输带、水平运动器、垂直运动器和零件固定器、零件检测仪、抓取器和自动装卸门组成。本实用新型能广泛配套在数控车床、数控铣床和数控磨床等数控设备上，自动快速地装卸和检测不同规格的零件；立式装卸机构和皮带部件传送结构占地小，让出更多的空间给操作人员和手动装载；工人可以在不停止机床的情况下一次放置120个零件到传输装置上，能节约工人的操作时间，从而实现一人操作几台数控机床，大大地降低单个零件的劳动成本。

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[N4006-0002-0158] 特大型向心球轴承沟道加工用转刀

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[N4006-0212-0160] 内孔径向切削装置

[N4006-0105-0161] 加工机的辅助装置

[N4006-0164-0162] 一种整体式正反两用卡爪

[N4006-0084-0163] 一种钻夹头

[N4006-0168-0164] 内球面加工车刀

[N4006-0004-0165] 旋向快拆式夹头结构

[N4006-0191-0166] 电动工具

[N4006-0072-0167] 振动切削台式钻床

[N4006-0192-0168] 一种气浮式气门座镗床的气动机构

[N4006-0097-0169] 深孔加工机结构

[N4006-0033-0170] 改良结构的自紧式钻夹头

[N4006-0085-0171] 制动鼓盖多工位切削快速装夹车床夹具

[N4006-0101-0172] 端面自动镗刀架

[N4006-0094-0173] 车床自动送料机构

[N4006-0130-0174] 一种车床自动钻孔胎具

[N4006-0175-0175] 印制板数控机床断钻实时检测装置

[N4006-0046-0176] 带有倍增输出机构的车床主轴箱 [N4006-0093-0177] 套管及本体

[N4006-0095-0178] 车床自动定心中心架

[N4006-0129-0179] 汽轮机用现场镗缸机床

[N4006-0208-0180] 三支承主轴结构的数控机床

[N4006-0170-0181] 经济型卧式数控刀架

[N4006-0010-0182] 锁紧式扳手钻夹头

[N4006-0035-0183] 电动工具输出轴的锁定装置

[N4006-0146-0184] 五刃钻头

[N4006-0155-0185] 软板旋切机

[N4006-0057-0186] 一种普通车床深孔钻削的附加装置

[N4006-0102-0187] 转炉出钢口镗孔头

[N4006-0056-0188] 一种手提式圆孔倒角机

[N4006-0151-0189] 具有自动对心功能的夹具

[N4006-0144-0190] 车床钻孔自动进给装置

[N4006-0145-0191] 一种可调式钻模板

[N4006-0142-0192] 钻床皮带轮箱透明视窗

[N4006-0153-0193] 一种切削工具

[N4006-0117-0194] 一种新型的丝锥夹头

[N4006-0131-0195] 眼镜模板钻头

[N4006-0148-0196] 车床尾座的结构改良 [N4006-0020-0197] 同步自动磁性钻孔装置

[N4006-0128-0198] 一种气门座镗床

[N4006-0121-0199] 多头钻孔、攻牙头的钻头辅助定位装置

[N4006-0182-0200] 内外球面体切削装置

[N4006-0135-0201] 钻头体为圆锥体的更换风口用钻头

[N4006-0161-0202] 中空螺旋钻头

[N4006-0098-0203] 自动进刀式磁座钻

[N4006-0036-0204] 带有变速装置的车床尾架装置

[N4006-0116-0205] 轴承刀具改良

[N4006-0062-0206] 锁紧式手紧钻夹头

[N4006-0041-0207] 无刃热塑钻具

[N4006-0202-0208] 钻床自动进刀过载保护装置

[N4006-0181-0209] 插入式钻头

[N4006-0209-0210] 一种锥柄刀具快卸装置

[N4006-0081-0211] 车床多用顶尖

[N4006-0066-0212] 活塞加工专用数控车床

[N4006-0213-0213] 孔锯

jx206冷连轧机液压压下控制系统中的几个关键问题的理论研究

jx207冷轧带钢制造中分布式计算机控制系统的研究-3-3

jx208冷轧机

jx209立式组合机床液压系统

jx210组合机床设计

jx211机电产品国际招标投标实施办法

jx212机械手控制设计

jx213电机机座钻孔组合机床设计

jx214锡林右轴承座组件工艺及夹具设计

jx215MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程

jx216CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

jx217-27m3矿用挖掘机斗杆结构有限元分析

jx218_6136车床数控改造

jx219_BW-100型泥浆泵曲轴箱与液力端特性分析、设计

jx220_A6140车床尾座体工艺工装设计

jx221XY-4岩心钻机升降机的设计

jx222ZL05微型轮式装载机总体设计

jx223ZL15型轮式装载机

jx223万能材料试验机CAD

jx224三坐标数控磨床设计

jx225五金模具毕业设计盖冒垫片设计说明书.doc

jx226冲击回转钻进技术

jx227单线画线机

jx228工艺-MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程

jx229工艺-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计

jx230工艺-曲轴箱零件加工工艺及夹具设计

jx231带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计

jx232微型轴承外表面缺陷自动检测线设计

jx233手机翻盖注射模的设计

jx234挖掘装载机工作装置结构设计

jx235模具-弯管接头塑料模设计

jx236滚针轴承自动装针机设计

jx237瓶塞注塑模

jx238织机导板零件数控加工工艺与工装设计

jx239设计-MQ100 门式起重机总体

jx240设计-插秧机系统设计

jx241设计-旋转门的设计

jx242设计-电脑主板回焊炉及控制系统设计

jx243车床数控改造

jx244CA6140车床主轴箱的设计

jx245DTⅡ型固定式带式输送机的设计

jx246JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计

jx247PLC在高楼供水系统中的应用

jx248Z30130x31型钻床控制系统的PLC改造

jx249乘客电梯的PLC控制

jx250全自动洗衣机控制系统的设计

jx251减速器的整体设计

jx252压燃式发动机油管残留测量装置设计

jx253同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计

jx254基于AT89C2051单片机的温度控制系统的设计

jx255基于普通机床的后托架及夹具设计开发

jx256环面蜗轮蜗杆减速器

jx257生产线上运输升降机的自动化设计

jx258电动自行车调速系统的设计

jx259知识竞赛抢答器PLC设计

jx260空气压缩机V带校核和噪声处理

jx261组合机床主轴箱及夹具设计

jx262膜片式离合器的设计

jx263设计-CG2-150型仿型切割机

jx264设计-ZL15型轮式装载机

jx265设计-搅拌器的设计

jx266设计-精密播种机

jx267设计机床-S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计

jx268设计机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计

jx269车床变速箱中拔叉及专用夹具设计

jx114300×400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计

mj001加热缸体注塑模设计

mj002数控技术和装备发展趋势及对策

mj003双齿减速器设计

mj004塑料模mj004

mj005基于003CG2-150型仿型切割机

mj006双齿减速器设计

mj007塑料模具设计

mj007型卧式车床的修理与实现

mj008机床系统设计

mj009机械手控制设计

mj010轴加工工艺设计和加工程序编制

mj011微型电动机转子冲孔落料模的加工

mj012含油污热解炉机电系统设计

mj013 118面板注射模设计

mj014直动型弧面凸轮机械手的设计

mj015多功能文具盒上盖注塑模设计

mj016注射器盖毕业设计全部

mj017塑料碗注射模设计

mj018注射机模具

mj019基于118面板注射模设计

mj020冲压模系统设计（金属）

mj021含油污热解炉机电系统设计

mj022减速器的工艺设计

mj023接机平台、苗木输送系统的设计及总装图

mj024康复机器人的系统设计

mj025数字娱乐产品设计之硬盘MP4设计

mj026塑料模具设计

mj027我国数控机床的现状和发展趋势

mj028虚拟建模对于机械产品设计研究。

mj029直动型弧面凸轮机械手的设计

mj030现在的工艺设计

mj031基于1BF-160型拔杆粉碎还田机设计

mj032半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）

mj033垂直多关节机器人臂部和手部设计

mj034粗镗连杆大头孔专用镗床总体及镗削头设计

mj035仿人型机器人总体及臂手部结构设计

mj036基于ANSYS的挤出跑步机塑料边条模具的设计及机头的加工仿真

mj037基于PROE平台的柴油机机体工艺及三面精镗夹具设计

mj038基于三维的柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及后主轴箱设计

mj039基于三维的柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及夹具设计

mj040基于三维的柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及右主轴箱设计

mj041基于三维的柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计

mj042XX包装机总体设计及计量装置设计

mj043空心铆钉机总体及送料系统设计

mj044铝壳体压铸模具设计

mj045气缸体双工位专用钻床总体及左主轴箱设计

mj046水平多关节机器人总体及腰臂部设计

mj047塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工

mj048台灯罩模具设计及其型腔仿真加工

mj049基于BSG2213宽带砂光机

mj050基于1G-100型水旱两用旋耕机设计

mj051基于2BGF— l2o型旋耕播种机的研制与探讨

mj052车床的大修理

mj053机械手控制设计

mj054基于TY395柴油机机体缸孔粗镗组合机床总体及夹具设计

mj055型卧式车床的修理与实现

+工艺-SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程

+工艺-WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计

+工艺-加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具

+工艺-壳体的工艺与工装的设计

+工艺-支承套零件加工工艺编程及夹具

+机电一体化-PLC控制电梯

+机电一体化-T6113电气控制系统的设计

+机电一体化-连杆平行度测量仪

+模具-五金-冲大小垫圈复合模

+模具-五金-盖冒垫片

+模具-五金-护罩壳侧壁冲孔模设计

+模具-注塑-PDA模具设计

+模具-注塑-wk外壳注塑模实体设计过程

+模具-注塑-底座注塑模

+设计-NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计

+设计-多功能自动跑步机(机械部分设计)

1具-五金-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次

001双齿减速器设计

002塑料模具设计

003CG2-150型仿型切割机

004E5艺-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计

5-注塑-小电机外壳造型和注射模具设计

5-注塑-心型台灯塑料注塑模具毕业设计

8具-五金-笔记本电脑壳上壳冲压模设计

36+模具-注塑-普通开关按钮模具设计

37+模具-注塑-软管接头模具设计

38+模具-注塑-手机充电器的模具设计

39+模具-注塑-鼠标上盖注射模具设计

41+模具-注塑-塑料架注射模具设计

43+模具-注塑-斜齿轮注射模

支架零件图设计

斜联结管数控加工和工艺

01卧式钢筋切断机的设计

09SF500100打散分级机总体及机架设计

11YQP36预加水盘式成球机设计

015盒形件落料拉深模设计

18设计-插秧机系统设计

19-工程钻机 的 设 计

21设计机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计

23设计-精密播种机

26手机外壳造型及设计步骤文档

27轴类零件机械加工工艺规程设计

34 生产线上运输升降机的自动化设计

37 双铰接剪叉式液压升降台的设计

41 多用途气动机器人结构设计

46 自动洗衣机行星齿轮减速器的设计

55 模具-冰箱调温按钮塑模设计

56 模具-水泥瓦模具设计与制造工艺分析

65 膜片式离合器的设计

68 减速器的整体设计

108放音机机壳注射模设计

111气门摇臂轴支座

300×400数控激光切割机XY工作台部

C616型普通车床改造为经济型数控车床

CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计

CA6140杠杆加工工艺

FXS80双出风口笼形转子选粉机

JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计

JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)

JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计

MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计

PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计

R175型柴油机机体加工自动线上多功能气压机械手

X5020B立式升降台铣床拨叉壳体

XK5040数控立式铣床及控制系统设计

XKA5032A数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计

Y32-1000四柱压机液压系统设计

Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工

Z30130x31型钻床控制系统的PLC改造

Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计

Φ1200熟料圆锥式破碎机

毕业设计 酒瓶内盖塑料模具设计

拨叉零件工艺分析及加工

叉杆零件

柴油机连杆的加工工艺

齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计

出租车计价器系统的设计

3L-108空气压缩机曲轴零件

6层框架住宅毕业设计结构计算书

20米T梁毕业设计

Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计)

Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)

SF500100打散分级机回转部分及传动设计

SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨

SF500100打散分级机总体及机架设计

X700涡旋式选粉机

半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）

半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）

毕业设计五层教学楼(计算书及CAD建筑图

柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计

传动齿轮工艺设计

带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器设计

单拐曲轴机械加工工艺

低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程

电 流 线 圈 架 塑 料 模 设 计

端面齿盘的设计与加工

惰轮轴工艺设计和工装设计

二级直齿轮减速器设

法兰零件夹具设计1

分离爪工艺规程和工艺装备设计

杠杆工艺和工装设计

杠杆设计

高层建筑外墙清洗机---升降机部分的设计

高速数字多功能土槽试验台车的设计

管套压装专机

过桥齿轮轴机械加工工艺规程

后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计

环面蜗轮蜗杆减速器

活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计

货车底盘布置设计

机械手的设计

机座工艺设计与工装设计

基于普通机床的后托架及夹具的设计开发

减速箱体工艺设计与工装设计

渐开线涡轮数控工艺及加工

金属切削加工车间设备布局与管理

颗粒状糖果包装机设计

可调速钢筋弯曲机的设计

连杆零件加工工艺

滤油器支架模具设计

螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计

螺旋千斤顶设计

内循环式烘干机总体及卸料装置设计

平面关节型机械手设计

汽车半轴

青饲料切割机

设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备

设计-AWC机架现场扩孔机设计

设计-搅拌器的设计

设计一用于带式运输机上的传动及减速装置

生产线上运输升降机的自动化设计

十字接头零件分析

输出轴工艺与工装设计

数控车削中心主轴箱及自驱动刀架的设计

数控机床自动夹持搬运装置

水闸的设计

套筒机械加工工艺规程制订

同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计

推动架”零件的机械加工工艺及

椭圆盖板的宏程序编程与自动编程

万能外圆磨床液压传动系统设计

锡林右轴承座组件工艺及夹具设计

斜齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图

型星齿轮的注塑模设计

宣化某毛纺厂废水处理工程工艺设计

压燃式发动机油管残留测量装置设计

一套毕业设计设计说明书(轴盖复合模的设计与制造)

知识竞赛抢答器PLC设计

制冷专业毕业设计(家用空调)

轴向柱塞泵设计

总泵缸体加工

组合机床主轴箱及夹具设计

组合件数控车工艺与编程

组合铣床的总体设计和主轴箱设计

钻法兰四孔夹具

45+模具-注塑-旋纽模具的设计

46+模具-注塑-牙签合盖注射模设计

47+模具-注塑-游戏机按钮注塑模具设计

50+设计-200米液压钻机变速箱的设计

51+设计-“包装机对切部件”设计

52+设计-C618数控车床的主传动系统设计

54+设计-CG2-150型仿型切割机

55+设计-DTⅡ型皮带机设计

56+设计-GBW92外圆滚压装置设计

58+设计-PLC控制机械手设计

59+设计-SPT120推料装置

61+设计-XQB小型泥浆泵的结构设计

62+设计-YZJ压装机整机液压系统设计

63+设计-板材送进夹钳装置

64+设计-棒料切割机

65+设计-播种机设计

66+设计-铲平机的设计

67+设计-车载装置升降系统的开发

68+设计-大模数蜗杆铣刀专用机床设计

69+设计-大型制药厂热电冷三联供

70+设计-大型轴齿轮专用机床设计

71+设计-大直径桩基础工程成孔钻具

72+设计-带式输送机自动张紧装置设计

73+设计-单级圆柱齿轮减速器

74+设计-地下升降式自动化立体车库

75+设计-电液比例阀设计

76+设计-钉磨机床设计

78+设计-隔水管横焊缝自动对中装置

79+设计-隔振系统实验台总体方案设计

82+设计-绞肉机的设计

83+设计-经济型的数控改造

BA金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计

B设计-T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计

E5艺-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计

E计-8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计

电动阀门装置及数控加工工艺的设计

定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计

盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计

活塞的机械加工工艺设计及夹具设计

计-CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统

加热缸体注塑模设计

盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计

式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订

体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计

消防环保：

摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程

引部机壳的加工工艺规程及数控编程

载机工作装置的实体建模及运动仿真

轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计

自动上料机机架部件设计及性能试验

+工艺-“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计

+工艺-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计

+工艺-CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计

+工艺-MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程

+工艺-MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程

+工艺-SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程

+工艺-WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计

+工艺-X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计

+工艺-X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订

+工艺-Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计

+工艺-回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计

+工艺-加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具

+工艺-壳体的工艺与工装的设计

+工艺-支承套零件加工工艺编程及夹具

+机电一体化-PLC控制电梯

+机电一体化-T6113电气控制系统的设计

+机电一体化-连杆平行度测量仪

+模具-五金-笔记本电脑壳上壳冲压模设计

+模具-五金-冲大小垫圈复合模

+模具-五金-带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计

+模具-五金-盖冒垫片

+模具-五金-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次

+模具-五金-护罩壳侧壁冲孔模设计

+模具-五金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计

+模具-注塑-PDA模具设计

+模具-注塑-wk外壳注塑模实体设计过程

+模具-注塑-底座注塑模

+模具-注塑-电流线圈架塑料模设 计

+模具-注塑-对讲机外壳注射模设计

+模具-注塑-阀销注射模设计

+模具-注塑-方便饭盒上盖设计

+模具-注塑-肥皂盒模具设计

+模具-注塑-闹钟后盖毕业设计

+模具-注塑-普通开关按钮模具设计

+模具-注塑-软管接头模具设计

+模具-注塑-手机充电器的模具设计

+模具-注塑-鼠标上盖注射模具设计

+模具-注塑-塑料挂钩座注射模具设计

+模具-注塑-塑料架注射模具设计

+模具-注塑-小电机外壳造型和注射模具设计

+模具-注塑-斜齿轮注射模

+模具-注塑-旋纽模具的设计

+模具-注塑-牙签合盖注射模设计

+模具-注塑-游戏机按钮注塑模具设计

+设计-8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计

+设计-102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计

+设计-200米液压钻机变速箱的设计

+设计-“包装机对切部件”设计

+设计-C618数控车床的主传动系统设计

+设计-CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统

+设计-CG2-150型仿型切割机

+设计-DTⅡ型皮带机设计

+设计-GBW92外圆滚压装置设计

+设计-NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计

+设计-PLC控制机械手设计

+设计-SPT120推料装置

+设计-T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计

+设计-XQB小型泥浆泵的结构设计

+设计-YZJ压装机整机液压系统设计

+设计-板材送进夹钳装置

+设计-棒料切割机

+设计-播种机设计

+设计-铲平机的设计

+设计-车载装置升降系统的开发

+设计-大模数蜗杆铣刀专用机床设计

+设计-大型制药厂热电冷三联供

+设计-大型轴齿轮专用机床设计

+设计-大直径桩基础工程成孔钻具

+设计-带式输送机自动张紧装置设计

+设计-单级圆柱齿轮减速器

+设计-地下升降式自动化立体车库

+设计-电液比例阀设计

+设计-钉磨机床设计

+设计-多功能自动跑步机(机械部分设计)

+设计-隔水管横焊缝自动对中装置

+设计-隔振系统实验台总体方案设计

+设计-基于ProE的装载机工作装置的实体建模及运动仿真

+设计-集成电路塑封自动上料机机架部件设计及性能试验

+设计-绞肉机的设计

+设计-经济型的数控改造

+设计-卷板机设计

+设计-磨粉机设计

+设计-某大型水压机的驱动系统和控制系统

+设计-普通钻床改造为多轴钻床

+设计-桥式起重机小车运行机构设计

+设计-乳化液泵的设计

+设计-三自由度圆柱坐标型工业机器人设计_1

+设计-双柱式机械式举升机设计

+设计-拖拉机变速箱体上四个定位平面专用夹具及组合机床设计

+设计-外圆磨床设计

+设计-涡轮盘液压立拉夹具

+设计-巷道堆垛类自动化立体车库

+设计-巷道式自动化立体车库升降部分

+设计-小型轧钢机设计

+设计-校直机设计

+设计-液压绞车设计

+设计-液压式双头套皮辊机

+设计-玉米脱粒机设计

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术名称：车床与铣床组合用*钻深孔加工装置

[技术摘要]车床与铣床组合用*钻深孔加工装置。以往加工超长孔是采用专用机床来完成，这样提高了加工成本。传统的普通镗床或铣床不能加工超长孔。本实用新型的组成包括：车床1和铣床工作台8，所述的车床1的床头箱12内的车床主轴5与驱动装置2连接，所述的驱动装置2内装有驱动轴7，所述的驱动轴7上经过供液装置3固定在引导装置4上，所述的引导装置4固定在车床1的床身上，所述的供液装置3与高压泵站11连接，所述的驱动轴7的引导装置4一端与*钻10连接，所述的*钻10固定在车床1的走刀板上，所述的*钻10的另一端与导向装置6连接，所述的导向装置6的内腔与切屑过滤系统9相通。该产品用于加工超长孔。

技术名称：五金件铣槽自动车床

[技术摘要]本实用新型涉及一种机加工车床，特别是一种五金件铣槽自动车床。包括车床底座、导轨、加料斗、固定夹具、移动夹具和铣刀装置，底座上设置有导轨，导轨上设置有固定夹具和移动夹具，车床底座上设置有加料斗和铣刀装置，加料斗上设置有管道，管道另一端与机械手连接。本实用新型广泛应用于电器、仪器仪表、玩具、天线等小五金的零件生产，一人可同时操作多台该类五金件铣槽自动车床，大大节省了劳动力，提高了产品质量和数量，安全性能可靠，结构简单，操作方便。

技术名称：具有铣削和钻削功能的机床

[技术摘要]本发明涉及机械加工设备技术领域，特指具有铣削和钻削功能的机床，它是在机床的方滑枕底部及侧面安装导轨和支架，支架沿导轨前后滑动，支架上安装有压盖和导向套；在主轴上安装强力夹头和钻杆，钻杆穿过支架上的导向套，接着再利用气缸推动支架靠近工件即可进行钻削加工；当在主轴上安装刀柄和铣刀，再将支架上的压盖和导向套拆除下来，利用气缸将支架退回，使支架收于安装在主轴上的铣刀后方，即可对工件进行铣削加工。本发明实现在同一部机床上进行铣削和钻削加工，提高加工效率，提高机床设备的利用率，降低设备成本，使用方便快捷。

技术名称：板边与坡口刨铣两用机床

[技术摘要]一种板边与坡口刨铣两用机床，它是由座体及托料架部分，装压油缸部分，行走滑台部分和刨铣部分四大部分所组成，可同时对各种板材进行刨铣加工，改变了过去要二台机床单独工作的缺点，该机床设备紧凑，操作简单可靠，是新一代的刨铣两用机床。

技术名称：板材试样加工用双面铣床

[技术摘要]本实用新型公开了一种板材试样加工用双面铣床，其机械主轴铣刀进给装置由伺服电机、拖动滑板及二者之间相应的传动机构组成的，在拖动滑板上还可设有液压卡紧装置，测厚机构由一对电子测厚器组成，相对安装在左右铣头箱的侧端；还设有板状试样液压卡紧装置及一套数控系统；有益效果是大大降低了操作者的劳动强度和操作难度，也有效地提高了操作、加工精度；板状试样液压卡紧装置及数控装制的使用可卡紧钢板试样一摞达160mm，并用电子测厚装置测量工件尺寸，自动完成设定尺寸，可以实现对任意尺寸工件的加工，可一次或多次自动切削进刀，单侧一次进刀最大切削12mm，两侧可达24mm，试样精度误差在0.02mm之内。

技术名称：八轴自动梅花头铣床

[技术摘要]八轴自动梅花铣床,属于机器制造工业,轧辊专用机床,包括一端固定和一端可调的四轴梅花头铣床,中间是轧辊托架、卡紧机构、进给机构、调整机构、地板等部件组成的.按照轧辊的批量可组成单轴、双轴、四轴和八轴自动梅花头铣床,按照轧辊梅花槽的几何形状可组成半圆、直角、梯形槽、大扁头和铣端面,钻顶针孔梅花头铣床,铣头是采用电子技术和交流机械变速,该机床全系统是采用电子自动程序控制,刀具是空心和错齿铣刀,用机械方法将空心铣刀切削下来的料打掉或用圆片铣刀铣个槽,使棒形料掉下来.

技术名称：安全靠模仿型木工铣床

[技术摘要]本实用新型为木工铣床技术领域，提供一种安全靠模仿型木工铣床，其主要特征是在原来铣床的基础上增设了升降工作台、安全靠模护套、压紧螺母、锥形夹套、修边工作台，由于本实用新型采取了这样的技术方案，与现有的木工铣床相比，具有操作简便，生产效率高、结构简单、容易制造的优点。

技术名称：钻铣磨床齿轮齿条进给与丝杆进给的转换脱离机构

[技术摘要]本实用新型涉及一种钻铣磨床齿轮齿条进给与丝杆进给的转换脱离机构。因钻削时进给量大时用齿轮齿条机构进给，磨削铣削时进给要求进给平稳用丝杆进给。本实用新型根据以上加工特征，设计出同时具有丝杆进给机构和齿轮齿条进给机构，且两进给机构之间可以相互转换。使齿条机构进给和丝杆机构进给只需松开或锁紧小手柄即可**转换，故有结构紧凑，使用方便快捷，进给速度可根据需要调节，且自锁性能提高，使用可靠等优点。

技术名称：双龙门卧式混联原理车铣复合数控机床

[技术摘要]本发明公开了一种具有两个主轴头、两个刀架、两个龙门架、串联与并联相结合的卧式混联车铣复合数控机床，它有车削主轴头1、铣削主轴头7、车削刀架4、铣削刀架8、小龙门架10、大龙门架12、床身2、床鞍3、横滑板5及9、小龙门架10的纵滑板11、尾座6等部件组成。车削刀架4为转塔刀架，铣削刀架采用3-PRS三轴并联机构，主轴头1为伺服轴，该机床串联与并联结合最多可实现六轴联动控制。该机床加工范围广，可进行车削加工、铣削加工、钻扩铰加工、镗削加工和新型原理的车铣加工；可以进行轴类、盘类、角形及箱形类零件加工，减少工序安装定位误差，有利于保证形位加工精度，双龙门架结构使整机形成了高刚度的闭环回路结构形式。

技术名称：铣床工作台集中传动机构

[技术摘要]一种铣床工作台集中传动机构，包括机架、纵向传动机构、横向传动机构、升降机构、换向机构；纵向传动机构包括工作台、轴承座、纵向丝杠、纵向丝母、纵向手动传动机构、纵向动力传动机构；横向传动机构其中包括中滑座、横向丝杠、横向丝母、横向手动传动机构、横向动力传动机构；升降机构包括升降滑座、升降手轮；换向机构其中包括手柄、柄轴、摇臂、拨块、换向齿轮组、换向轴；纵向动力传动机构包括动力输入齿轮、转轴、介轮、纵向动力传动齿轮；横向动力传动机构包括传动内齿轮、横向传动轴、横向动力齿轮、横向动力传动齿轮、连接轴、动力锥齿轮、传动锥齿轮套、横向动力转换轴、横向动力转换齿轮和横向动力转换传动齿轮。

技术名称：自动铣刨压光木工机床

技术名称：封盖铣床定位机构

技术名称：五轴联动龙门铣床

技术名称：一种用于加工曲轴的专用铣床

技术名称：铣床夹头快换装置

技术名称：人造石专用端面铣床

技术名称：花键铣床齿轮夹具

技术名称：五**度数控铣床

技术名称：制动梁弧面组合铣床

技术名称：调质链轨节连续铣削式双面铣床

技术名称：一种数显落地铣镗床

技术名称：平面铣床

技术名称：高速多工位卧铣床

技术名称：用于四孔铣床的工件销孔镶套装置

技术名称：镁合金屑专用铣床

技术名称：铣床工作台集中传动装置

技术名称：塑钢窗框水槽专用铣床

技术名称：一种高刚性铣床机身结构

技术名称：一种数控机床的卧式旋转铣头

技术名称：制动梁闸瓦托铣床

技术名称：床型立横两用铣床

技术名称：高效铣-车机床及加工特别是眼镜镜片的方法

技术名称：台钻、钻铣床无级调速机构

技术名称：数控铣床的铣头

技术名称：滚动直线导轨副滑块端面铣磨床

技术名称：数控卧铣车床

技术名称：一种端面铣床

技术名称：铣床进给方向选择操作装置

技术名称：一种专用铣床

技术名称：型线铣床专用夹具

技术名称：铣床进刀控制装置

技术名称：数控动梁龙门镗铣床横梁的平衡调整装置

技术名称：西式立铣床主轴离合器

技术名称：铁路车钩钩舌铣床

技术名称：一种铣床专用的减震器

技术名称：三向自动进给摇臂万能铣床

技术名称：一种铣床

技术名称：单头多面成形铣床

技术名称：数控雕铣机床

技术名称：数控螺旋槽铣床

技术名称：一种铣床强力万能铣头

技术名称：铣床万向联轴器保护装置

技术名称：改变传动系统利用C650车床铣削剪切机刀轴的装置

技术名称：数控铣床中人工排屑的水箱

技术名称：铁路机车、车辆心盘铣床

技术名称：普通铣床加工转子托板方法

技术名称：侧面铣床的快速压紧装置

技术名称：铁路车辆心盘立式铣床

技术名称：工具铣床或类似形态综合加工机

技术名称：一种铣床的万向头连接结构

技术名称：铣床夹头

技术名称：带锯锯齿铣床

技术名称：双十字滑板镗铣机床

技术名称：程控钻铣床的动力头

技术名称：五轴联动龙门数控铣床

技术名称：铣圆球,挖坑(内圆弧)机床

技术名称：气动弹簧平衡铣床垂直升降工作台

技术名称：数控铣床误差自动测量装置

技术名称：综合检测数控铣床精度的“S”形检测试件及其检测方法

技术名称：大型支承辊镗床粗车铣加工装置

技术名称：铣床正反转及快速进给操作装置

技术名称：铣端面打中心孔专用机床

技术名称：碳纤维高精度数控铣床的控制方法

技术名称：一种通过铣床制作试样的模具

技术名称：可自动进刀的铣钻床

技术名称：加工异形螺杆的数控铣床铣削头

技术名称：鱼尾通风孔双轴数控专用铣床

技术名称：大型件内孔键槽铣削机床

技术名称：三坐标数控摇臂万能铣床

技术名称：铣钻床主轴头传动机构

技术名称：牛头刨改装的铣床

技术名称：可铣削内外齿轮的机床

技术名称：车轮铣床

技术名称：铣床主轴传动阻尼减震机构

技术名称：车床铣扁限位装置

技术名称：数控双面刨台式铣镗床

技术名称：普通铣床铣制离心式压缩机导风叶轮的装置

技术名称：极坐标数控高效铣、滚齿复合机床

技术名称：镗铣床的主轴夹紧装置

技术名称：可多向加工操作的铣床结构

技术名称：特别是钻床和铣床的机床

技术名称：立式搪铣床的横式铣头

技术名称：仿形铣床单片制动装置

技术名称：一种铣床

技术名称：用于实现龙门铣床横梁锁紧的电气控制装置

技术名称：木工双端铣床的输送带

技术名称：铣床头快速换档装置

技术名称：双头多面成形专用铣床

技术名称：无心铣床

技术名称：一种用于心盘铣床的双主轴机构

技术名称：数控凸轮轴铣床

技术名称：凸轮轴专用数控铣床

技术名称：铣床直走刀切削刀架

技术名称：机床用微调盘铣刀装置

技术名称：多用刨铣木线机床

技术名称：一种三轴数控回转台铣床

技术名称：以数控铣床为母机的三维断层反求测量装置

技术名称：三头螺旋铣床

技术名称：铣钻床

技术名称：一种连续磨削型面镶齿铣刀不完整齿尖R的铲齿机床凸轮

技术名称：船上大型设备基座面板现场加工铣床

技术名称：龙门铣床主轴头结构

技术名称：主轴箱可绕立柱回转的铣钻床

技术名称：五轴联动数控定梁龙门镗铣床

技术名称：自动分度铣床的分度装置

技术名称：带力均衡机构的立体刻模铣床

技术名称：能铣钻车镗的多功能机床

技术名称：带独立铣削工作台的木工多用机床

技术名称：车床床体导轨面龙门曲线成型铣床

技术名称：连帮注塑鞋专用鞋楦铣钻床

技术名称：一种立式高速数控铣床

技术名称：车床上使用的镗铣工具

技术名称：轴两端铣槽扁机床

技术名称：框架互连式铣床

技术名称：铣一字形钎头排粉槽用铣床

技术名称：用于加工重型核电轮槽的数控铣床

技术名称：车轮铣床

技术名称：镗铣床用加长臂90 °万向镗铣头

技术名称：双头铣床

技术名称：手控塑料异型材V型口专用铣床

技术名称：车铣复合机床主轴传动机构

技术名称：铣床专用夹具

技术名称：铝母线铣床

技术名称：磁座式钻铣床

技术名称：多功能镗、铣床新型夹具

技术名称：小型长孔铣床

技术名称：仿形液压铣床

技术名称：镗床专用锥柄铣刀夹具装置

技术名称：蜗杆丝杆加工磨铣床

技术名称：加工燕尾榫的多头木工铣床

技术名称：二轴联动三坐标简易数控铣床

技术名称：曲柄销铣床用刀具及安装在其上的不重磨刀片

技术名称：数控雕铣加工机床

技术名称：铁路车辆钩尾扁销双弧面专用铣床

技术名称：高效锯削铣床

技术名称：一种电路板钻铣机床钻头长度与直径检测器

技术名称：龙门移动镗铣床横梁磁悬浮与零相位直线驱动装置

技术名称：一种铣床机头座

技术名称：具有车、铣复合功能的车床心轴

技术名称：金属管件坡口加工专用铣床

技术名称：铣床的刹车锁轴装置

技术名称：通用组合钻铣床

技术名称：一种数控龙门镗铣床Y轴拖板与横梁的导轨结构

技术名称：螺钉一字槽铣床

技术名称：钻床上改进型铣削结构

技术名称：数控车床床体导轨面龙门曲线成型铣床

技术名称：制动梁闸瓦托铣床

技术名称：车床高效多功能铣头

技术名称：落地铣床

技术名称：旋飞雕铣床

技术名称：镗床端铣刀

技术名称：一种CNC铣床

技术名称：铣床工作台三维移动传递机构

技术名称：带车镗铣钻功能的卧式复合机床

技术名称：钻铣床

技术名称：一种镗铣梅花筒专用机床

技术名称：铣床椭圆靠模

技术名称：钻铣床

技术名称：多面体专用铣床

技术名称：带变频调速结构的钻床或钻铣床

技术名称：数控铣床

技术名称：具有铣削功能的深孔钻床

技术名称：铁路车辆专用多功能铣床

技术名称：在加工机床或铣床中从各个方向加工毛坯的方法及装置

技术名称：高速半自动铣带床

技术名称：卧立铣钻床及立铣变卧铣系统

技术名称：桥式钻铣加工机床

技术名称：龙门铣床的底座

技术名称：摇臂升降铣钻床

技术名称：可转位机床床身组合铣刀

技术名称：一种数控铣、滚齿联合机床

技术名称：压力调控的数控铣床自适应柔性抛光装置

技术名称：电梯导轨阴阳榫数控铣床

技术名称：用于铣床的切削器具

技术名称：全自动木工四面铣刨组合机床

技术名称：多功能铣、钻床

技术名称：无级变速钻铣床

技术名称：用于钢板加工的具有磁力传送带的铣床

技术名称：双导轨、内凹大曲率数控凸轮轴铣床

技术名称：铣床自动换刀装置

技术名称：数控钥匙铣床

技术名称：车床床体导轨面龙门曲线成型铣床

技术名称：柜式摇臂钻铣床的滑枕机构

技术名称：数控钻床或钻铣床的工作台或立柱的升降机构

技术名称：木工铣床的铣头安装装置

技术名称：教学用铣床模型

技术名称：用于万能铣削和钻削机床的刀具更换装置

技术名称：自动球阀铣床

技术名称：嵌入式数控铣镗床

技术名称：一种改进的龙门铣床驱动机构

技术名称：一种铣床防护罩

技术名称：销轴铣削专用铣床

技术名称：钢材光谱试样加工专用铣床

技术名称：铣床

技术名称：立式铣床及中心加工机主轴与立柱组合结构

技术名称：车、铣复合机床

技术名称：大型龙门数控铣床滑枕的平衡结构

技术名称：多主轴闸瓦托铣床

技术名称：铁路货车钩尾框扁销孔数控专用铣床

技术名称：立式铣床头的高低速变换机构

技术名称：龙门式超精密飞切铣床

技术名称：车铣复合机床工具主轴车铣转换的调整结构

技术名称：大型卧式车床加装数控镗铣头

技术名称：针槽铣床

技术名称：瓦楞辊专用简易龙门铣床

技术名称：一种铣床对刀工具及使用方法

技术名称：落地铣床

技术名称：一种解决顺铣间隙的铣床

技术名称：龙门铣床

技术名称：木工机床安全刨铣头

技术名称：方立柱回转头铣钻磨多用机床

技术名称：一种数控龙门镗铣床Y轴拖板与横梁的导轨结构

技术名称：自动连续铣床

技术名称：拼木地板自动三面铣床

技术名称：铣床的张紧电机皮带装置

技术名称：滑枕床身式铣床

技术名称：铣床专用游标卡尺

技术名称：铣床工作台升降装置

技术名称：立式铣床连接装置

技术名称：用于机床的小惯量铣刀进给传动机构

技术名称：铣床进给装置

技术名称：复合式锯、铣床

技术名称：内圆磨床、铣床、车床安全保护装置

技术名称：以数控铣床为母机的三维反求测量装置

技术名称：铁路三钩孔铣床

技术名称：数控凸轮轴铣床

技术名称：铣床刀具锁紧机

技术名称：钥匙平面划窝铣牙花半自动机床

技术名称：带有铣木线装置的木工机床

技术名称：螺纹铣床自动跳槽装置

技术名称：轴类双面锯断铣端面钻中心孔复合机床

技术名称：改良的立式铣床头的无级变速机构

技术名称：一种加工弧面凸轮及复杂曲面零件用数控铣床

技术名称：轮胎胎面数控铣床

技术名称：一种自动转位铣床

技术名称：一种铣床

技术名称：一种定梁结构的龙门式数控镗铣床

技术名称：铣床刀具的锥套快速拆换装置

技术名称：数控双工位专用金属屑切削铣床

技术名称：双面立铣木工刨床

技术名称：多层PC板铣钻靶组合机床

技术名称：一种钻、铣床用工件分度机构

技术名称：具有可旋转驱动工具主轴的铣床

技术名称：数控龙门铣刨床

技术名称：一种单柱立车落地镗铣床复合方法

技术名称：一种铣床主轴自动转位装置

技术名称：木工铣床主轴升降装置

技术名称：制动梁瓦托铣床

技术名称：双头多轴钻铣攻磨多用机床

技术名称：立柱移动式铣削机床

技术名称：货车制动梁闸瓦托专用铣床

技术名称：一种改进型的数控钻铣床

技术名称：木工多用铣床

技术名称：数控轧辊键槽铣床

技术名称：多功能万向镗铣床

技术名称：自动旋风铣螺纹机床

技术名称：一种高刚性铣床升降座

技术名称：螺杆铣床丝杆托架

技术名称：数控龙门铣床

技术名称：铁路车辆钩舌孔加工铣床

技术名称：车钩型腔铣床

技术名称：用于铣床的交流无级调速可编程电气控制装置

技术名称：一种立茬地板块六面刨铣机床

技术名称：台式钻铣床

技术名称：立卧两用铣床

技术名称：螺杆铣床跟刀架

技术名称：铣钻床可编程序控制器控制系统

技术名称：铣床加工大螺旋角斜齿轮法

技术名称：铁路货车摇枕铣床

技术名称：龙门式双移动横梁、五面数控铣镗车钻一体化重型机床

技术名称：牛头刨床用多功能铣头

技术名称：端面铣床双压料机构

技术名称：双生竹筷成型铣床

技术名称：小型电机转子动平衡去重数控铣床

技术名称：车床铣具

技术名称：工作台双向移动铣床

技术名称：三切削头七轴三联动的定梁龙门式数控镗铣床

技术名称：机床高速小惯量铣刀进给的动力传动机构

技术名称：螺纹铣床锥形齿轮夹具

技术名称：落地镗床或铣床用重型机械内排屑深孔加工装置

技术名称：车床铣削夹具

技术名称：一种落地铣镗床

技术名称：长行程的数控钻床及钻铣床的进给机构

技术名称：钻攻铣床

技术名称：镗铣床专用镗出口曲柄刀杆

技术名称：轻型组合铣床

技术名称：一种立式车床/铣床

技术名称：地板条双头铣床

技术名称：车铣复合式电脑车床的导套架

技术名称：数控轧辊月牙槽铣床

技术名称：双联交叉轴型立式铣床

技术名称：变距螺杆加工铣床的控制装置

技术名称：数控机车侧架组合铣床

技术名称：数显镗铣床无极进给变速箱

技术名称：一种侧铣床

技术名称：磁悬浮横梁零相位直线驱动龙门移动镗铣床及控制方法

技术名称：一种键槽铣床

技术名称：铣床插削装置

技术名称：龙门移动式铣镗床

技术名称：龙门刨铣床的工作台进给驱动装置

技术名称：集中驱动四轴梅花头铣床

技术名称：一种双头多面成形专用铣床

技术名称：多能升降台铣床

技术名称：转角铣床

技术名称：弧齿锥齿轮铣齿机床的工件主轴蜗轮副消隙装置

技术名称：铣床组合多用定位工具

技术名称：切削螺旋槽铣床

技术名称：混联原理铣车复合数控机床

技术名称：一种螺杆数控铣床用可回转铣头

技术名称：一种立卧两用多功能铣镗床

技术名称：具有锥度支承块的螺杆铣床跟刀架

技术名称：三头螺旋铣床

技术名称：螺旋槽数控铣削机床螺旋角度调整机构

技术名称：专用数控立式铣床

技术名称：改良构造的小型铣床

技术名称：一种高刚性铣床工作台

技术名称：轧辊扁豆形花纹数控铣床

技术名称：数控螺杆铣床床身导轨

技术名称：机床铣削刀盘

技术名称：旋风切削螺旋槽铣床

技术名称：一种用于加长升降台式铣床纵向行程附件

技术名称：*塔式立铣床煞车构造

技术名称：专用铣刀刃磨床

技术名称：供多种机床使用的内孔键槽铣削装置

技术名称：一种易装拆自锁式铣/车床工具安装机构

技术名称：铝合金专用钻铣床

技术名称：立式搪铣床的横式铣头自动换刀机构

技术名称：滚动直线导轨副直线导轨钻铣孔加工机床

技术名称：多主轴铣床

技术名称：铣床之万向接头结构改良

技术名称：铣床工作台集中传动机构

技术名称：立铣刨床送料装置

技术名称：木工车、铣床

技术名称：一种民用核电主容器车铣加工机床

技术名称：多功能钻铣机床

技术名称：铣床的可转换加工角度结构

技术名称：铣床滚齿附件

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技术名称：钻铣磨床的立式钻铣与卧式钻铣磨的转换装置

技术名称：卧式铣床的斜面式床台

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技术名称：卧式铣床

技术名称：机床微调盘铣刀装置

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一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。　一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。 用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧（拨）以热处理状态交货。 无缝方管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。

推荐热处理温度：正火850℃，淬火840℃，高温回火 600℃，低温回火200℃。

45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做45号钢管模板,梢子,导柱等,但须热处理 。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理

一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在 0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、 600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa

GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J。