标题钢管抽芯法、胶管抽芯法、预埋波纹管法的区别

采用钢管抽芯法进行孔道留设时，抽管时间应控制在初凝后终凝前。根据查询相关信息显示，选择在初凝后终凝前抽管，是由于该阶段的水泥处于不易变形，但尚未完全固定的阶段，比较容易进行抽管操作。

钢管抽芯法适用于留设直线孔道。钢管抽芯法是预先将钢管敷设在模板的孔道位置处，在混凝土浇筑和养护过程中，每隔一定时间要慢慢转动钢管一次，以防止混凝土与钢管粘结。待混凝土初凝后、终凝前抽出钢管，即在构件中形成孔道。为保证预留孔道质量，施工中应注意以下几点。

（1）选用的钢管要平直、表面光滑、安放位置准确。如果钢管不直，在转动及拔管时易将混凝土管壁挤裂。钢管预埋前应除锈、刷油，以便抽管。钢管的位置一般用钢筋井字架固定，井字架间距一般为1～2m。在灌注混凝土时，应避免振动器直接接触钢管，防止产生位移。

（2）钢管每根长度最好不超过15m，以便旋转和抽管。钢管两端应各伸出构件500mm左右。较长构件可用两根钢管接长，两根钢管接头处可用0．5mm厚铁皮做成的套管连接。套管内表面要与钢管外表面紧密结合，以防漏浆堵塞孔道。

（3）恰当准确地掌握抽管时间。抽管时间与水泥品种、气温和养护条件有关。抽管宜在混凝土初凝后、终凝以前进行，以用手指按压混凝土表面不显指纹时为宜。常温下抽管时间约在混凝土浇筑后3～6h。抽管时间过早，会造成坍孔事故；抽管时间太晚，混凝土与钢管粘结牢固，抽管困难，甚至抽不出来。应当派人在混凝土浇筑过程及浇筑后，每隔一定时间慢慢转动钢管，防止钢管与混凝土粘住。

（4）抽管顺序和方法。抽管顺序宜先上后下，用人工或卷扬机抽管。抽管时，必须速度均匀，边抽边转，并与孔道保持在一条直线上；抽管后，应及时检查孔道情况，并做好孔道清理工作，以免增加以后穿筋的困难。

（5）灌浆孔和排气孔的留设。留设预留孔道的同时，应方便构件孔道灌浆。按照设计规定，每个构件与孔道垂直的方向应留设若干个灌浆孔和排气孔。一般在构件两端和中间，每隔12m左右留设一个直径为20mm的灌浆孔，可用木塞或白铁皮管成孔，在构件两端各留一个排气孔。

孔道留设方法：预埋波纹管留孔、钢管抽芯法、胶管抽芯法。注意问题如下：

留设孔道时，在预应力孔道两端，应设置灌浆孔和排气孔。灌浆孔可设置在锚垫板上或利用灌浆管引至构件外，其间距对抽芯成型孔道不宜大于12mm，孔径应能保证浆液畅通，一般不宜小于20mm，曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔，泌水管伸出构件顶面的高度不宜小于0.5m。

孔道留设方法主要包括预埋波纹管留孔、钢管抽芯法和胶管抽芯法等。这些方法在施工中应注意以下问题：

1、安全。进行孔道留设时，需注意安全措施，如佩戴防护用具，避免误伤周围人员和设备。

2、现场环境。选择合适的孔道留设方法时，需要考虑现场环境和实际情况，以确保施工效率和质量。

3、工具和材料。使用留设工具和材料时，应按照规范和标准进行选用和使用，以确保施工质量和安全。

4、孔径和位置。孔道留设的孔径和位置应符合设计要求，并严格控制孔的大小和位置误差，以确保施工质量。

5、施工技术。钢管抽芯法和胶管抽芯法需要掌握相关的施工技术，如操作顺序、力度和速度等，以确保施工顺利和安全。

6、检验验收。施工完成后，需要及时进行检验验收，确认孔道留设质量达到要求，并做好施工记录和档案管理。

总之，在进行孔道留设方法时，需要考虑安全、现场环境、工具和材料、孔径和位置、施工技术以及检验验收等多个方面的问题，并按照规范和标准进行施工和管理。

不同的孔道留设方法具有各自的优缺点，下面是常见几种孔道留设方法的简要介绍：

1、预埋波纹管留孔

优点：施工便捷，效率高；留孔精度高，适用于水电、暖通、通风等多种管线系统。

缺点：需要提前进行布置和设计，不适合临时变更设计；安装时需把波纹管固定在构件上，影响了施工速度和灵活性。

2、钢管抽芯法

优点：施工速度快，可根据需要调整孔径大小；适用于多种类型的钢管和构件。

缺点：操作技术要求较高，容易出现误差；在硬质材料中使用时，需要更长时间和更大力气。

3、胶管抽芯法

优点：施工速度快，可根据需要调整孔径大小；比钢管抽芯法更加环保。

缺点：操作技术要求较高，容易出现误差；需要选用高质量的胶管，成本较高；不适用于硬质材料。

总体来说，孔道留设方法各有其适用范围和优缺点。在实际施工中，需要根据具体情况进行选择，综合考虑效率、精度、成本和环保等因素，并注意施工质量的控制。

预应力孔道留设的方法有：钢管抽芯法、胶管抽芯法、预埋波纹管法。

在预应力砼梁板施工中，如果预应力预留孔道位置不准确而发生偏差，在进行预应力张拉时，实际张拉力及伸长值就会与设计发生偏差，造成张拉力不准，由于预应力筋位置变化，还会影响梁板强度甚至使用安全。所以应采用下述方法进行准确定位：

在预留孔道时，应认真阅读图纸，正确计算出孔道在每一断面上的坐标。将制孔管包括波纹管、钢管、胶管等，准确牢固的定位，定位箍筋的位置、间距要合理。在浇筑砼时，防止振捣棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮动。

预应力孔道留设基本要求：

1、孔道直径应保证预应力筋（束）能顺利穿过。

2、孔道应按设计要求的位置、尺寸埋设准确、牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形。

3、在设计规定位置上留设灌浆孔。

4、在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在低点设置排水管。

5、灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。

6、与尺寸应正确，端部预埋钢板应垂直于孔道中心线，接头处应严密，不得漏浆。

7、当预应力筋为单根钢筋时，孔道直径应比钢筋公称直径、钢筋对焊接接头处外径或需穿过孔道的锚具外径大10mm。

8、当预应力筋为多根钢丝、钢绞线或钢筋时，孔道截面面积至少应为预应力筋净截面面积的2倍。

1.预先将钢管埋设在模板内孔道位置处，在混凝土浇筑过程中和浇筑之后，每间隔一定时间慢慢转动钢管，使之不与混凝土粘结，待混凝土初凝后、终凝前抽出钢管，即形成孔道。该法只可留设直线孔道。

2.钢管要平直，表面要光滑，安放位置要准确。一般用间距不大于1 m的钢筋井字架固定钢管位置。每根钢管的长度最好不超过15 m，以便于旋转和抽管，较长构件则用两根钢管，中间用套管连接。钢管的旋转方向两端要相反。

3.恰当掌握抽管时间很重要，过早会坍孔，太晚则抽管困难。一般在初凝后、终凝前，以手指按压混凝土不粘浆又无明显印痕时则可抽管。为保证顺利抽管，混凝土的浇筑顺序要密切配合。

4.抽管顺序宜先上后下，抽管可用人工或卷扬机，抽管要边抽边转，速度均匀，与孔道成一直线。

预应力混凝土抽芯法是指在制作后张拉预应力混凝土时，在混凝土中预埋钢管，留做预应力钢筋张拉位置，在混凝土浇筑结束后，每隔一段时间将钢管转动一个角度防止钢管与混凝土完全粘结，在混凝土完全硬化之前将钢管抽出。这就是预应力混凝土抽芯法。

一、有的，顶压措施的目的是为了减小锚具夹片的回缩损失，正常无顶压时夹片的回缩量大约在7mm。

二、预应力工程的简单介绍：

预应力工程就是在工程结构构件承受外荷载之前，对受拉模组中的钢筋，施加预拉应力，提高构件的刚度，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形这样做可以明显改善受拉模组的强度，使原本的抗性更强。

三、施工工艺：

工准备→支大梁模板→侧模板→安放纵向非预应力筋→绑扎底筋、腰筋→在柱侧模（梁端头一侧）内安装垫板喇叭及螺旋钢筋→根据管道曲线座标放预应力筋的管架→把穿入波文管的预应力筋一起从梁的上部放入梁内支于管架上→把上部钢箍回厚封闭→绑好架立钢筋等梁的上部钢筋→在波纹管上开灌浆孔并封闭好→检查所有配筋及预应力管道曲线及管内预应力筋的规格数量→清理模板内杂物→支撑另一侧侧模→在侧模板中间部位穿抗砼侧压力的拉杆螺栓→清理、浇水溼润→检查端头钢垫板喇叭口等位置有无变动→预应力筋波纹管位置是否正确→无误后浇灌梁及柱节点处砼→养护→测定砼强度→拆除侧模→灌浆→端头锚具封头→拆底模→完成施工。

桥梁工程

在结构承受外荷载之前，预先对去在外荷载作用下的受拉区施加压应力，以改善结构使用的效能的结构型式称之为预应力结构。

如木桶，在还没装水之前采用铁箍或竹箍套紧桶壁，边对木桶壁产生一个环向的压应力，若施加的压应力超过水压力引起的拉应力，木桶就不会开列漏水。在圆形水池上作用预应力就象木桶加箍一样。同样，在受弯构件的荷载加上去之前给构件施加预应力就会产生一个和与荷载作用产生的变形相反的变形，荷载要构件沿他作用方向发生变形之前必须最先把这个与荷载相反的变形抵消，才能继续使构件沿荷载方向发生变形。这样，预应力就象给构件多施加了一道防护一样。

因区域不同，预制管桩约160--200元人民币/米，施工费各地区差异较大，应与施工方协商。因今年受房产调控影响，建材价格有所下降。

1、当采用锤击法成桩时，应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及桩密集程度等合选择桩锤。

2、当采用静压法时，可根据具体工程地质情况及桩基设计要求合理选择配重，压桩装置应有载入反力读数系统。对预应力混凝土薄壁管桩不宜采用抱压。

以上价格来源于网路，仅供参考，具体价格以购买时为准。

金属波纹管是一种预应力成孔材料，当成孔材料受到破坏后，浆体是预应力混凝土结构中预应力钢材的后一道防护屏障。如果金属波纹管压浆不密实会锈蚀钢绞线，使预应力提前丧失，造成桥梁寿命缩短。波纹管形成缺陷主要是水泥浆未充满整个波纹管，导致波纹管顶部有较大的月牙形空隙，甚至有露筋现象。而另一现象则是压浆浆体强度不够，不能使压浆体、钢绞线、混凝土梁体形成统一整体。

预应力钢筋混凝土是在外荷载作用下，预先建立哟内应力的混凝土，混凝土的预压应力一般是在结构或者构件受拉区域，通过对预应力筋进行张拉，锚固，放松，借助钢筋的弹性回缩，使受拉区混凝土事先获得预压应力来实现的。建议查阅《土木工程施工》》一书。

用土话说就是先吃上劲的筋。因为好多支撑都是被动的，也就是在建筑体发生型变的时候才起作用，这时其实建筑体已经被损坏了，预应力筋就是设在一些比较容易损坏的地方，比如阳台的挑台等地方。

主要就是《水电水利工程预应力锚索施工规范》DL/T 5083-2004： :bbs2.zhulong./forum/detail1441474_1.

基坑支护工程预应力锚索施工方法

一、工艺流程-挖土至锚杆标高-500mm→放线→成孔→安放锚杆杆体→一次注浆→二次注浆→锚杆张拉锁定。

二、质量标准 锚杆孔径允许偏差:±5mm锚杆孔距允许偏差:±100mm锚杆成孔倾角允许偏差:±3%

胶管抽芯法利用的胶管有5～7层的夹布胶管和供预应力混凝土专用的钢丝网橡皮管两种。前者必须在管内充气或充水后才能使用；后者质硬且有一定弹性，预留孔道时与钢管一样使用。将胶管预先敷设在模板中的孔道位置处，胶管用钢筋井支架固定，胶管直线每段间隔不大于1．0m，曲线每段间隔不大于0．5m，并与钢筋骨架绑扎牢。下面介绍常用的夹布胶管留设孔道的方法。采用夹布胶管预留孔道时，在混凝土浇筑前将夹布胶管内充入压缩空气或压力水，工作压力为500～800KPa，此时胶管直径可增大约3mm。待混凝土初凝后，放出压缩空气或压力水，使管径缩小并与混凝土脱离开，抽出夹布胶管便可形成孔道。为了保证留设孔道的质量，施工时应注意以下几个问题。

（1）胶管铺设后，应注意不要让钢筋等硬物刺穿胶管，胶管应当有良好的密封性，勿使其漏水、漏气。在夹布胶管内充入压缩空气或压力水前，胶管两端应有密封设置。密封的方法是将胶管一端外表削去1～3尺胶皮及帆布，然后将外表面带有粗丝扣的钢管（钢管一端用铁板密封焊牢）插入胶管端头孔内，再用20号铁丝与胶管外表面密缠牢固，铁丝头用锡焊牢。胶管另一端接上阀门，其密封方法与密封端基本相同。

（2）胶管接头处理，图为胶管接头方法。图中1mm厚钢管用无缝钢管制成，其内径等于或略小于胶管外径，以便打入硬木塞后起到密封作用。铁皮套管与胶管外径相等或稍大（约为0．5mm），以防止在振捣混凝土时胶管受振外移。

（3）抽管时间和顺序。抽管时间比钢管略迟，一般可参照气温和浇筑后的小时数的乘积达200℃/h左右时，为抽管适应时间。胶管抽芯法预留孔道时，在混凝土浇筑后不需要旋转胶管，抽管顺序一般为先上后下，先曲后直。采用钢丝网胶管预留孔道时，预留孔道的方法和钢管相同。由于钢丝网胶管质地坚硬，并具有一定的弹性，因此抽管时在拉力作用下管径缩小，钢丝网胶管与混凝土脱离开，即可将钢丝网胶管抽出。胶管抽芯法的灌浆孔和排气孔的留设方法同钢管抽芯法。

胶管接头

1—钉子；2—壁厚1mm的钢管；3—硬木塞；4—白铁皮套管；5—胶管。