钢管产生了应力怎么处理

接触应力的计算公式及公式中各参数含义：

正应力公式：σ=W/A（kg/mm^2）W：拉伸或压缩载荷（kg）A：截面积（mm^）；

剪切应力：σ=Ws/A（kg/mm^2）Ws：剪切力载荷（kg）A：截面积（mm^2）。

如果作用在某一截面上的全应力和这一截面垂直，即该截面上只有正应力，切应力为零，则这一截面称为主平面，其法线方向称为应力主方向或应力主轴，其上的应力称为主应力。如果三个坐标轴方向都是主方向，则称这一坐标系为主坐标系。

研究意义

滚动轴承、齿轮和凸轮等零件，在较高的接触应力的反复作用下，会在接触表面的局部区域产生小块或小片金属剥落，形成麻点和凹坑，使零件运转噪声增大，振动加剧，温度升高,磨损加快,最后导致零件失效。因此设计这类零件时，必须考虑接触强度，包括接触静强度和接触疲劳强度。

接触应力是接触过程中材料表面产生相应的变形时产生的应力，他是一个对时间变化的应力。等效应力，等效应力应该就是弹塑性力学里的VonMises应力，他主要考察的是材料在各个方向上的应力差值，因为在实验室里获得材料强度都是单向载荷作用下的强度(当然现在也有三轴应力实验仪)，所以有时候材料所受的单向载荷可能很大，但并没有造成破坏，这是就是看他的等效应力，具体表示就是σ等效=sqrt{0.5[(σ1-σ2)^2+(σ2-σ3)^2+(σ3-σ1)^2]}。这两者之间没什么联系，完全是两个不同的概念。对于他们对材料的破坏和影响，这个要看他们力的大小和材料的力学特性的，光说三天三夜也说不完，建议你去看看材料力学或者弹塑性力学之类的书吧

梁跨度方向钢管的计算

作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑方木的支座反力。

钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：

W=4.73 cm3；

I=11.36 cm4；

E= 206000 N/mm2；

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 2.031 kN

支撑钢管计算简图

最大弯矩 Mmax = 0.433 kN·m ；

最大变形 νmax = 0.849 mm ；

最大支座力 Rmax = 4.603 kN ；

最大应力 σ =M/W= 0.433×106 /(4.73×103)=91.6 N/mm2；

支撑钢管的抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值 91.6 N/mm2 小于支撑钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求。

支撑钢管的最大挠度νmax=0.849mm小于800/150与10 mm,满足要求。

如果钢材是Q235的，承受压力的承受力计算如下：

假设受压面积=0.1平方米

Q235钢材（A3钢）σb的最小值为400MPa

承受压力F=400×10^6×0.1=4×10^7牛顿≈4000000吨（保守计算）

扩展资料：

在一定面积上，钢材不发生变形，所能承受的最大压力。（保守计算）

ss400是日本钢材材质的一种标示方式，是一种判定标准，相当于国内的Q235号钢（又称作A3钢）。 国外标准的结构钢常按抗拉强度来分类，如SS400（日本是这样标示的），其中400即表示σb的最小值为400MPa超高强度钢是指σb≥1373 Mpa的钢。

试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段，随着拉伸横向截面尺寸明显缩小，试样在拉断之前过程中所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度或者强度极限（σb），单位为N/mm²（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

参考资料来源：百度百科-ss400

接触应力与载荷对应方法：

1、接触应力是指在表面接触区域内两个物体之间的摩擦力，而载荷是指在物体上施加的外力。

2、接触应力和载荷之间的关系是：载荷大小决定了接触应力的大小，当载荷增大时，接触应力也会增大。

钢管许用应力＝抗拉强度／安全系数 单位：Pa．式中：当系统压力小于7MPa时，安全系数取8；当系统压力小于17．5MPa时，安全系数取6 ；当系统压力大于17．5MPa时，安全系数取4。 至于外径为48mm，壁厚为3mm的钢管应用在不大于8MPa的压力系统中为好，请参考。