钢管防腐处理方法
钢管防腐一般是有涂层防腐和电化学防腐，这两种防腐方法。
1、涂层防腐，就是在钢管的表面涂刷油漆类材料，能够起到隔绝各种腐蚀性物体作用，避免了钢管出现腐蚀，延长其整体性能，使用也更加的便利。这些材料和结构的介电性能，物理性能，化学性能和温度范围都比较好。
2、电化学防腐，是对阴极做保护工作。要是钢管内是流通液体的话，则可以添加上防锈剂、或者防腐剂。如果管道的直径是比较大的，且输送的液体是允许的话，那么就可以填加上牺牲阳极。
钢管防腐的注意事项
1、涂前需清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物，防腐件表面应保持干燥无水迹。
2、防腐过程中，一定要等前面的一层涂漆完全干透了，再去刷下一道涂漆。涂刷后表面应无开裂、无露底、无刷痕、无皱皮、无流挂等现象，保持表面光洁，要均匀涂刷。
3、施工前要关注天气状况，不得在雨天、雾天施工，如果施工场所通风效果不好，要采取人工通风。
4、管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦，以防损伤，如有损伤应修补至合格为止。
5、在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。
1、清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度，而且速度很慢。
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染，对人身造成伤害。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
【2】钢管： 钢管（Steel pipe）是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐最基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。
②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
③防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
2、如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。
2.为了进步电镀锌的耐腐蚀性，能够采用电镀锌镍合金或镀锌后停止高钝化处理(产物如“电镀锌桥架”)。
3.又如日本在防腐技巧开展上，层出不穷，包括开辟适于户外日光照射下的防护涂料，分析探索各种名义防护处理的涂层附着力差别及其进步性成绩等等。
1.对构造尺寸较大的构件，由于受锌锅、镀槽、烘箱等的制约，正常只能采用涂防锈漆的办法来处理。它虽然占有本钱低、运用方便等特色但防腐化才能较差。运用寿命短，保护义务量大，正常不宜采用。(产物如“防锈漆电缆桥架”)
2.热浸镀锌的锌层厚度正常在65um(455g/m2)以上。锌与铁的联合面造成一层锌铁合金，加强了锌层的附着力。海外对各种差别情形条件下的热浸镀锌层停止了大气裸露实验。从实验结果看，热浸镀锌能够满意电缆桥架运用寿命的请求。
3.电镀锌我国有部颁标准。对电镀层种类的选择、镀层厚度、镀层附着强度、耐腐化实验等都有明确划定，这些标准的选用东西差别，内容请求也有差别。我国当初生产电镀锌桥架的厂家较多，在参照运用上述有关技巧标准时也不雷同。
4.运用过程中有蜕变成绩，易造成部分涂层零落，从而使钢铁基体锈蚀，招致涂层大面积鼓泡剥落。其余涂层的抗紫外线才能差，正常不合适于室外运用，古代桥架厂生产的如:“静电喷涂电缆桥架”。
5.对薄壁及长细比比拟大的构件，在热浸镀锌时轻易发生变形等成绩，须要在电缆桥架的构造上及镀锌工艺上加以斟酌。
6.电镀锌与热浸镀锌比拟工艺简略，本钱较低。对电缆桥架的构造无特别请求。电镀锌经钝化处理后能够明显地进步其保护性能。电镀锌层正常在12左右。因而不实用于耐腐化寿命请求较高的场所。
7.因热浸镀锌占有精良的耐腐蚀性跟较高的性能与价钱比，因而钢制热浸镀锌桥架在国内外失掉广泛运用。
8.喷涂材料正常为聚氯乙烯粉末，聚脂粉末或防腐粉末。涂层厚度在100左右。静电喷涂占有名义雅观、防化学腐化性能好的特色。但与金属镀层相比拟附着强度低，耐冲洗跟颗粒磨损才能差。
9.又如有机物涂层。仅涂料就可有多种树脂供选择等等。故不克不及把名义防护技巧视为活动不变的，诸如在技巧经济最佳性方面，宜一直求得进步。对严峻腐化情形且持久性请求高的工程条化，宜探寻更切会须要的名义防护处理办法。
1.在大气条件下，锌占有较好的耐腐蚀性。镀锌作为一种就义阳极来掩护阴极金属的办法。其耐腐化寿命取决于镀锌层厚度跟腐化速度。
2.采用铝合金制造桥架，海外早已运用。无论是沿海含盐分地域或高湿度又含有二氧化硫气体地域。铝合金材料制成的电缆桥架，采用自然裸露，测试结果表明比钢制电缆桥架占有明显的优胜的耐腐蚀性，尤其是铝合金采用阳极氧化后其防腐后果更佳，古代产物如:“铝合金电缆桥架”。
根据《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008 8.4.2条规定： 明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属导管，应采用管壁厚度不小于 2mm 的厚壁钢导管。明敷或暗敷于干燥场所的金属导管可采用管壁厚度不小于 1.5mm 的电线管，混凝土内暗敷的预埋普通钢管内壁应防腐处理，一般灌漆。
2.涂防锈漆。桥架关于较大尺度的构造件，由于锌锅，电镀槽，烤箱限制通常只能选用涂防锈漆的办法来处理。这当然具有本钱低，运用方便等特色但防腐蚀才能较差。寿数是时间短的，维护工作量，通常不宜运用。选用铝合金托盘，我国现已运用。不管沿海地区湿度高和含二氧化硫气体区域盐。电缆桥架原料为铝合金，选用天然暴光实验结果表明，该钢电缆桥架在一个显着的赢家耐腐蚀。特别是在选用阳极氧化铝腐蚀非常好。
3.电镀锌。桥架电镀锌与热浸镀锌比较技能简略，本钱较低。关于没有特殊请求的电缆桥架构造。电镀锌经钝化处理后可以显着地进步其维护功能。电镀锌层通常在12/zm左右。因而不合用于耐腐蚀寿数请求较高的场合。选择电镀层的品种，涂层厚度，涂层附出力强，耐腐蚀实验等被明确界定，不一样规划的目标的选择，内容请求是不一样的。为了进步耐蚀性镀锌，可以选用电镀锌镍合金或镀锌后进行高钝化处理。
4.静电喷涂。PVC资料通常是粉末涂料，聚酯粉末或防腐粉末。涂层厚度100/1rn 约。静电喷涂具有外形漂亮，抗化学腐蚀和杰出的功能。但与金属镀层比较较附着强度低，清洁和耐磨损颗粒较差。
