三通冷缠带缠绕方法

冷缠带指用于防腐缠绕使用的胶粘带，冷缠带适用于石油，天然气，化工，给排水的管道直管，弯头，存储罐体，导行件等部分的防腐和修复。冷缠带指用于防腐缠绕使用的胶粘带，冷缠带一般包括聚乙烯（复合）型防腐胶带，聚丙烯增强纤维防腐胶带，铝箔抗紫外线防腐胶带，聚乙烯660型（改性沥青）胶带，双面胶防腐内带（这种胶带在国内用的很少，但是在国外很实用很广泛，一般用于出口）和环氧煤沥青防腐胶带。执行标准为SY/T0414-98和SY/T0447-96。2008年3月份以后，防腐冷缠带标准改为SY/T0414-2007,新的标准开始使用，同时老的SY/T0414-98和SY/T0447-96标准停止使用。冷缠带是一种新型的无污染、无危害的环保型防腐产品，代表着当今国际、国内冷缠防腐胶带的最高水平，有“防腐之冠”美称。可广泛应用于石油、天然气、化工、城市建设中的给排水，油气、煤气输送钢质管道和钢质地埋储存罐体的外防腐及修复工程。是国家建设部、环保总局指定替代“沥青玻璃丝布”“环氧煤沥青”的推荐产品。具有施工简便、抗冲击、耐老化、耐拉伸、耐紫外线辐射、粘结强度高等特性。

该产品基材为独特的改性聚丙烯编织纤维布，采用丁基橡胶改性沥青做防腐胶层。其基材是纤维结构可有效地抵抗由于土壤应力而产生的蠕变破坏，经老化试验检测证明其耐蚀寿命达50年以上，各项检测指标大大高于SY/T0414—98标准要求，完全达到美国ANSI/AWWAC209-00和NACEMR0274-95指标。是管道冷防腐施工胶带中的最佳选择，也是防腐最经济的选择。

聚乙烯冷缠带是由防腐带、保护带、补口带、底漆组合而成。聚乙烯冷缠带的施工方式有预制作业线 、手工缠绕方式、手动机具缠绕方式 、 动力机具缠绕方式 ，它具有绝缘性好、防腐效果优良、机械强度高、耐碰撞、耐老化、吸水率小、施工方便、安全卫生、应用范围广、使用寿命长等特点。广泛应用于石油、天然气、石油化工、电力、冶金、城市燃气管网、供水等各种管道工程与设施中金属管道的外防腐。

一、胶粘带预制作业线

将钢管架在有几对与管成一定角度的主动轮上，钢管边旋转边前进，并有快接头连接和脱开。沿管线设有钢丝轮除锈或抛丸除锈，涂底漆，胶带缠绕装置。钢管经过作业线将完成整个胶带缠绕防腐施工。

此方法自动化程度高，施工质量好，适用于大型工程及多种管径的钢管防腐工程。

二、胶粘带手工缠绕方式

将钢管架好，用钢丝刷手工除锈，然后手工涂刷底漆。待底漆表干后，即手触不粘后，用手拿胶带卷，拉紧并按搭接要求人工传递，逐圈缠绕。

此方法适用于小批量，多种管径的防腐施工。

三、胶粘带手动机具缠绕方式

将钢管架空或于管线现场，手工钢丝刷除锈，涂刷底漆。将手动缠绕机具夹套于钢管上调整橡皮轮至合适角度后，将胶带置于放卷轴上，用手扳动缠绕机进行逐圈缠绕。

此方法适用于现场施工，特别是在役管线的不停输防腐层更新修复。

四、 动力机具缠绕方式

将钢管置于由电动机通过减速装置带动承载钢管的橡胶轮上，开动传动装置的电动机，让钢管匀速转动。用人工钢丝刷除锈，滚刷底漆，然后将胶带放于放卷小车的放卷轴或手持放卷轴，按搭接要求慢慢向前行进而进行逐圈缠绕。此方法适用于工场预制或批量较大的钢管防腐工程。

(1) 除锈、除焊缝、毛刺，油、污物并干燥。手工并除锈应达St3级，机械除锈应符合SYJ 4 0 0 7—8 6中的Sa2级。

(2) 涂刷底漆(手动或机械) 。

(3) 底漆表干时即可缠带，缠带应符合防腐层等级及结构要求。

(4) 用电火花检查合格即可下沟填上。

一、前言

目前国内外通用的地下管道外防腐层可分为六类，即：石油沥青层、聚乙烯胶带防腐层、挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末涂层、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青防腐层。三层PE防腐层是熔结环氧粉末打底和外包挤压聚乙烯的复合防腐层。以上这六类防腐层我国均在不同规模地使用并有相应的技术标准或规范。

这六类防腐层各有其优缺点。石油沥青防腐层是在我国建国后使用最早，因受当时工业技术水平的限制，没有专用的防腐沥青，即没有对沥青添加滑石粉、橡胶粉等填料进行改性，只是用建筑沥青代用。石油沥青层机械强度低，低温脆裂、高温软化流淌，粘结力低，吸水率高，不耐植物根穿透，不耐微生物腐蚀，使用寿命较短，管道遭受腐蚀穿孔，造成事故和损失。施工时热涂，对环境污染大，劳动条件恶劣，国内已逐渐将其淘汰。

煤焦油瓷漆涂层是一种热涂材料，将煤焦油瓷漆涂层加热到240℃左右，热涂在钢管外部，其防腐性能很优异，使用寿命很长，但要求在工厂预制，而且对环境污染大，在中国西北大漠戈壁上管道局曾用过，在其它地方很难使用。

聚乙烯胶带通常也称为冷缠带，它使用方便、施工干净快捷，是一种很好的防腐材料。但其缺点是塑料带机械强度低，易受机械损伤，施工时遇到风沙天、阴雨天、结露、结霜均不能施工，不然会影响粘接力，造成脱层，是腐蚀的隐患。用在焊缝较高的螺旋焊接管时，焊缝架空，遇到水和潮湿土壤会窜水，也会造成管道的腐蚀。

挤出聚乙烯防腐层是非常好的防腐层，实际是两层PE，外层为聚乙烯，内层为橡胶沥青粘接剂或聚合物胶粘剂。聚乙烯防腐层只能在工厂预制，不能在现场防腐，其中最关键是聚乙烯质量，在技术指标中耐环境应力开裂（F50）必须大于1000小时，以防止为降低成本而使用废旧塑料和低密度聚乙烯。聚乙烯防腐层补口较为困难和昂贵，采用热收缩套或热收缩带施工时易出现补口处变形、皱折、密封不严密，是腐蚀的隐患。

熔结环氧粉末涂层也是一种较好的涂层，涂层表面光滑、坚硬、机械强度高。其缺点是须在防腐厂预制加工，管子需加温到230～270℃，能耗大。因是薄膜涂层不耐施工运输中的碰撞，要采取小心周到的保护措施以减少损伤。损伤和管道焊口的修补较为困难，采用环氧粉末现场喷涂，施工工艺复杂。

三层PE防腐层是将熔结环氧粉末涂层与挤压聚乙烯防腐层复合使用，环氧粉末层起到底漆的作用。三层PE是双保险的防腐层，应是最高级最好的涂层。目前防腐施工市场竟争十分激烈，价格压得很低，甚至低于防腐层的成本价格，有些厂家只好在降低材料质量及涂层厚度上作文章，给三层PE带来不好的影响。

环氧煤沥青防腐涂料由液体环氧树脂和煤沥青组成，它既有环氧树脂机械强度高、粘接力大、化学性质稳定、耐化学介质侵蚀的优点，又有煤沥青吸水率低、抗微生物、抗植物根穿刺的特性，是一种低成本、高效能的优良防水防腐材料。它冷涂施工、施工工艺简便易行，既可在预制厂加工亦可在现场防腐施工。国内环氧煤沥青涂料为在七十年代由石油部管道局研制成功，当时为溶剂型产品，溶剂含量近30%，涂层不致密，针孔较多，是腐蚀的隐患，而且施工时有大量溶剂排放到空气中，污染环境。八十年代东化防腐公司改进为厚浆型产品，溶剂含量降到10%左右，提高了涂层质量，减轻了污染。九十年代东化防腐公司又改进为无溶剂型产品，并把它用在环氧煤沥青冷缠带产品中。环氧煤沥青冷缠带配套的底胶就是无溶剂环氧煤沥青漆，基带是用丙纶无纺布浸环氧胶制成的，涂层厚度是靠无纺布厚度来控制，一遍缠带就可达到建设、石油、石化等部门的相应标准要求，与原来用玻璃布多层缠绕和涂漆的旧工艺相比，省工省料，涂层致密无针孔，十多年来，深受用户的青睐。

无溶剂环氧煤沥青冷缠带是一种方便、简易、质量稳定的防腐材料，但涂完最后一遍定型胶后还要静置等到防腐层至少实干后方可运输、堆放和下沟回填，夏天大约需要8小时，冬天要等待好几天，给施工安排带来种种不便。为了解这一问题，东化防腐公司进一步研制出可以快捷施工的RPC冷缠带。

RPC冷缠带是橡塑环氧煤沥青冷缠带的简称，它由橡塑防腐带和无溶剂环氧煤沥青底胶两部分组成。橡塑防腐带有橡胶和合成塑料的优点，坚韧、绝缘性好、耐酸碱盐浸蚀、耐水、耐日光老化，底胶是无溶剂环氧煤沥青，粘结力大，机械强度高，密实无针孔。RPC冷缠带是环氧煤沥青防腐层发展改进的最新一代产品，具有成本最低，施工工艺最方便、防腐质量最好的特点。

二、配方研究要求

1、缠带研制

通常环氧煤沥青冷缠带固化后是硬而脆的，不可能制成有塑性而坚韧的带状卷材，东化公司通过高科技手段,将环氧煤沥青、橡胶、塑料经混炼，压延、硫化制成带状卷材。此缠带柔软、坚韧、便于施工。因与无溶剂底胶有相同组份（环氧煤沥青），所以两者能很好的粘结，形成牢不可分的防腐层。

2、底胶研制

底胶是采用无溶剂环氧煤沥青涂料，无溶剂涂料有以下优点：

（1）提高涂层质量。施工过程没有溶剂挥发，涂层密实无针孔，提高了防腐性能。

（2）简化施工程序。溶剂型涂料在施工中因溶剂挥发涂层产生针孔，形成隐患，为了减少针孔，必须采用多层涂敷施工，至少涂3～4遍才能消除针孔。

（3）提高工效加快工期，减少了施工人数，节省了人工费用。

（4）无溶剂涂料在生产和使用中，没有可挥发性的物质（如甲苯、二甲苯）为此减轻了生产车间和施工现场的环境问题，改善了工作环境。

（5）节约了能源。溶剂中的甲苯、二甲苯等物质都是能源产品，无溶剂产品节约了大量能源。

三、技术性能

序 号 项 目 单 位 技 术 指 标 方 法

1 基带外观 黑色、表面平整、有弹性，背面有无纺布层 目测

2 基带宽度 mm 250±5.0 实测

3 基带厚度 ㎜ ≥0.75

4 基带抗拉强度 N/cm ≥30 GB/T 528

5 底胶干性（甲：乙=1：1）

（25℃、实干） h ≤16 GB/T 1728

6 防腐层组合厚度（胶加带） mm ≥ 1.0 SY/T 0447

7 防腐层电火花检漏 kV 10 无漏点 SY/T 0447

8 防腐层粘结力 （180°剥离） N/cm 20不剥离 GB/T 2790

9 防腐层耐冲击 J 4.9通过 GB/T 1732

注：序号6～9为“一胶一带”结构的防腐层组合性能，试验室试件60℃烘6h后测定。

四、使用方法

1、表面处理。钢材表面清除油污，喷砂除锈至达到GB/T 8923的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快进行防腐施工。混凝土应干透，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。

2、配底胶。甲组份 : 乙组份＝1: 1，充分混合均匀，静置熟化5～10min后使用。底胶使用快干固化剂，固化速度快，配好后应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成凝胶损失。配底胶时不能添加稀释剂，以免过稀，使防腐层厚度达不到要求。

3、焊缝打腻子。对高于钢管表面1mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的底胶加滑石粉调匀制成，调好后宜在4h内用完。

4、涂底胶和缠基带。涂底胶前钢材或混凝土表面必须干燥，底胶要涂匀，不得漏涂。涂底胶后立即缠绕（或粘贴）基带，搭接20～25mm，必须拉紧或压平，使表面平整，接触紧密无气泡。在缠绕前最好将基带一端浸入底胶中约20mm，沾上底胶后再缠，或边缠边在搭缝处涂刷底胶，可有效增加搭接缝的严密性。对缠的好防腐层两端加缠聚乙烯胶粘带固定。

5、质量检验。防腐层缠后静置自干，实干后按建设部GB 50268—97标准（或其它行业标准）规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花检验和粘附性检查。

6、如遇急需下沟回填的特殊情况，在缠完橡塑带后即可在注意保护、避免碰撞的情况下进行运输、下沟和回填土施工，防腐层可在沟下最终达到完全固化。

五、经济指标

1、每平米造价比较

（1）环氧煤沥青玻璃布防腐层，厚度≥0.6 ㎜,检测电压3000伏，不含除锈费。

从两项对比可以看出，RPC冷缠带施工方法简单，人工费远远低于环氧煤沥青防腐层。

六、结论

PRC冷缠带是一种新型的管道外防腐层，它综合了多种防腐层的优点：

（1）具有环氧煤沥青防腐层的机械强度高，粘结力大、耐水、耐微生物、耐植物根的优点。

（2）因PRC冷缠带中以合成橡胶和合成塑料为主，使其具有挤出聚乙烯防腐层的韧性和耐老化性能。

（3）缠带施工工艺简便、灵活，具有聚乙烯冷缠带的优点，既可在预制厂加工防腐层，又可以现场防腐施工，但它又优于聚乙烯缠带，因底胶是无溶剂环氧煤沥青，粘度高，厚度大，可以在风沙天气施工，对粘结力无影响。

综上所述，RPC冷缠带施工方法简便易行，厚度均匀，质量稳定，耐水、耐微生物，耐植物根、耐多种化学介质的浸蚀，机械强度高，耐碰撞、修补方便，是一种低成本、高效能的新型防腐层。

钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕

表面预处理应按下列规定进行：

1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。

2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）

3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

3、涂底漆

3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。

3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。

3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。

3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。

3.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。

3.6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。

3.7 一般情况下：

手工涂刷：10-12平方米管道面积/每升底漆

机械喷涂：18-20平方米管道面积/每升底漆

4、胶带缠绕

4.1 胶带解卷时的温度必须在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行。（经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的，但要保证解卷温度。）当环境温度低于10℃时，为了保证胶带即时具有良好的粘结强度，宜采用喷灯加热钢管和烘烤胶带胶层面。

4.2 对于焊缝处，如有必要，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。

4.3 使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。

4.4 使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。

4.5 工厂预制缠带时，可采用冷缠或热缠施工，可以是管子旋转（手动旋转或电动旋转），也可以是缠绕设备旋转，管端应预留150-200毫米的焊接预留段。

4.6 预制的防腐管应按照本标准8的要求进行质量检验，检验合格后，向用户提供出厂合格证。

4.7 使用铝箔胶带对架空跨越管道或入户立管进行防腐时，应符合本规范中的相关施工要求，但不需要进行电火花检测测试。

4.8 补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。

4.9 对于防腐层大修的管道，在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。

管道外防腐聚乙烯冷缠带又称聚乙烯防腐胶带、聚乙烯PE防腐冷缠胶粘带、聚乙烯冷缠胶带，聚乙烯管道防腐带、管道冷缠带、冷缠胶带、复合型防腐胶带统称聚乙烯防腐胶粘带。其防腐体系是由防腐带、保护带、补口带、底漆组合而成。(内带)保护带(外带)补口带底漆规格:50mm、75mm、100mm、150mm、200mm、230mm、250mm、300mm其他规格宽度可定做型号:0.40mm、0.50mm、0.55mm、0.60mm、0.65mm、0.70mm、0.80mm、1.10mm、1.20mm、1.40mm、1.50mm、1.60mm其他型号厚度可定做。(1)除锈、除焊缝、毛刺，油、污物并干燥。手工并除锈应达St3级，机械除锈应符合SYJ4007-86中的Sa2级。(2)底漆(手动或机械)(3)底漆表干时即可缠带，缠带应符合防腐层等级及结构要求。(4)用电火花检查合格即可下沟填上。胶粘带是由聚乙烯基膜，热复合上一层以丁基胶为主体的胶粘层，共挤压成的带状防腐材料。它具有绝缘性好、防腐效果优良、机械强度高、耐碰撞、耐老化、吸水率小、施工方便、安全卫生、应用范围广、使用寿命长等特点。广泛应用于石油、天然气、石油化工、电力、冶金、城市燃气管网、供水等各种管道工程与设施中金属管道的外防腐高效，长寿命.广泛应用于石油化工、天然气煤炭等工程中埋地金属管道的外防腐。聚乙烯冷缠带产品优点：

1、胶层厚薄均匀，适应性广；

2、具有优异的粘结性和弹性，使防腐层能适应管道的热胀冷缩；

3、耐热老化性好，抗紫外线能力强；

4、拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕。

常见的钢管防腐材料，现在钢管出厂时一般都做好预制防腐环氧粉末涂层。

钢管补口处或弯管的防腐材料可以简单分为两大类

热缩带www.zygfz.com

热缩防腐材料 最常用的有 热缩带；热缩套；热缩缠绕带；热缩防水帽；热缩压敏带；3PP热缩带，补伤片；补伤棒等

冷施工防腐材料 常见的是聚乙烯PE冷缠带；聚丙烯增强纤维冷缠带；粘弹体防腐胶带；粘弹体防腐膏；光固化玻璃钢保护套；防腐填充腻子等

新旧冷缠带，我们从生产中和施工中可以知道，这两种聚乙烯冷缠带都符合SY/T0414-2007标准要求，虽然组成结构不同，但是防腐效果都同样出色。两者都有自己的优缺点，内外带属于复合结构的防腐材料，成本自然要高一点，而且在操作时需要缠绕钢管两次，不但施工繁琐还增加了施工成本费，而且丁基橡胶粘性有限，往往在基材的搭接处不是那么粘牢，如果施工质量太差可能会造成防腐层失效，所以对施工要求 比较高，但是丁基橡胶的耐热老化性能要比改性丁基橡胶的耐热老化更好一点。而新式的聚乙烯冷缠带，施工便捷，只需缠绕一次，综合成本就比较低，改性丁基橡胶的粘性也比较强，防腐效果更佳。只是在施工方面，虽然只要缠绕一次即可，但是由于厚度比较大可能比较沉重，而且施工中需要一边缠绕一边撕去隔离膜，操作起来比较有难度不方便，建议两人相互合作进行施工。

另外 TM TN TW也分别是指中翼缘 窄翼缘 宽翼缘T型钢 其中宽翼是指翼缘宽度B=截面高度H 中翼是指B=(1/2~2/3)H 窄翼是指B=1/3~1/2H