击入式钢管土钉要用多大力

简单描述下：这种工艺有一个俗名叫“花管技术”，在普通钢管上打若干小孔，孔的大小、间距、数量据设计需要布置，管的前端制作成尖状，然后用气锤等设备工具按土钉设计角度打入土体中，打入到设计深度后在管中注入高强度水泥浆（压力注浆）；开挖坡面同土钉墙做法。

土钉墙施工工艺

1、周边放样

根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。

2、土方开挖

根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边分层分段开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，第一层挖土深度1.1m，以下各层均为1m，第一层挖土时先挖出工作沟槽，宽度6米左右，必须按施工设计要求开挖，严禁超挖。开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。

3、土钉制作、成孔

土钉按设计采用中φ48×3焊接钢管。土钉按照设计标准加工制作，钢管上打梅花形8mm孔，间距300-500mm。剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米，上面翻边2米靠外位置加一根3米土钉以10度向外侧倾斜。

D-D、E-E剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米。土钉采用冲击锤直接打入。土钉定位误差上下左右均小于50mm，倾角误差小于3度。如遇障碍，应设法避开。

4、注浆

土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4-0.6mpa，流量不大于5L/min，水泥浆用量25kg/m～30kg/m。

5、编制钢筋网

按设计要求绑扎或点焊双向钢筋网。钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，每层土钉部用联系筋焊接，用螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点电焊联接。

6、喷射砼面层

在土层开挖、修坡面层后，在钢筋网编焊工作完成一次性喷射总厚度100mm，砼标号为C20。喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min，终凝小于30min。混凝土配比为：普通水泥：砂石1：4-1：5砂率：45-45%水灰比：0.4-0.45速凝剂：3—5%水泥重量。

扩展资料：

土钉墙验收

土钉墙工程质量验收时应做土钉抗拔力试验，以检测土钉的实际承载力。同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不少于3根；土钉验收合格标准为：土钉的实际抗拉承载力应大于设计抗拉承载力，实际抗拉承载力的最小值应大于设计抗拉承载力的0.9倍。

喷射混凝土应进行喷层厚度检查。检查方法是采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积为一组，每组不应少于3点。喷层厚度合格条件为：全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

喷射混凝土的外观检查应符合设计要求：无漏喷、空鼓现象。土钉墙工程完工后，应提交有关必要的资料进行竣工验收。

参考资料来源：百度百科-土钉墙

基坑降水是指场外排水作好排水沟，现场做好地坪硬化工作，处理好地表水的排放工作。场内可设置集水坑，打通承台之间的水路，便于雨天施工。

开挖修坡包括：按设计要求，分层分段开挖修坡。每段开挖时，开挖深度必须符合设计要求，每层深度为1.0m，严禁超挖；开挖顺序通常是先开挖基坑周边，后开挖基坑中央；采用挖掘机挖土时，留下距基坑设计边线一定厚度的土层，利用人工开挖并修坡。坡角大小和坡面平整度应符合设计要求；基坑一次开挖长度，应视边坡允许变形范围、自稳时间和施工流程相互衔接情况而定。

地质条件好，含水量少，施工速度快，长度稍可大些，反之要小些。本工程控制在15m以内。

初喷混凝土需要注意的有：(1)喷射混凝土前，应对机械设备风、水、电线管进行全面检查及试运转：清理受喷面：埋设好控制喷层厚度的标志。(2)混凝土的强度等级为C20。配合比通过实验室确定。(3)混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随伴随用；不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，存放不得超过20分钟。(4)喷敷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上,段片之间,层与层之间做成45度角的斜面,以便混凝土牢固凝结成整体。（5）喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情况保持0.8-1.2m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（6）喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，并在至少7天内始终保持其表面湿润。（7）基坑边坡角有渗水或渗水土层时，喷射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管（管长1.5-2.5m）的管壁上，按一定密度钻孔，而后插入直径48mm的孔内即成（还可以在管内充填粗砂和砾石）。（8）初喷混凝土厚度控制在3-5cm。

成孔应该按设计要求定孔位，允许偏差控制在±10cm；孔径允许误差在±2cm孔深允许误差在±5cm；孔倾斜角允许误差在±1度；孔内碎土，杂物及泥浆应清除干净；成孔后用织物等将孔口临时堵塞；编号登记。

土钉制作则按有关标准和设计要求检查制作土钉的钢筋有无缺陷；调直钢筋，按设计要求截取长度；并且将钢筋除锈、除油；土钉每隔3米设置一个对中支架；土钉制作完成后，应编号、登记并在土钉上做好标记，以备安装。土钉推送需注意以下几点：推送土钉前，应对钻孔进行检查，若发现有碎土、杂物及泥浆应及时清理：沿钻孔轴线，将土钉推送入孔内至设计位置；推送过程中，切勿转动土钉，以防止土钉插入孔壁土体中：应使土钉位于钻孔的轴线上；推送完毕后，随即检查孔中是否有碎土、杂物堵孔，若有，应立即处理，必要时应将土钉拔出，清除碎土后，重新将土钉推入孔内。

注浆可以采用孔底注浆法。注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内；在距孔口20~30cm处，设置一止水袋。注浆应连续进行，并要饱满。随着浆液慢慢渗入土层中，孔口会出现缺浆现象，应及时补浆。

编制钢筋网是指钢筋网横竖钢筋交叉绑扎固定。层片之间的钢筋网连接方法：竖筋和横筋先用扎丝固定。然后点焊；网片与网片之间的搭接长度不小于20cm，搭接处均须点焊；土钉头与短筋连接要牢固焊接。

终喷混凝土是在经检查确认钢筋网敷设、连接均符合要求后，进行终喷混凝土至设计厚度，其工艺要求与初喷混凝土的要求相同。

排水沟设置可在基坑开挖至 －2.80m处修筑排水沟，以便将斜破的地表水和基坑内抽出的水及时排除；基坑挖至设计标高后，沿复合土钉墙修筑环向排水沟，相距10-20m修筑集水坑，以便将基坑积水抽至-2.80m的排水沟以内排除。

土钉施工的质量要求有以下几点：（1）成孔：孔径、孔深要保证，孔中杂物、碎土块及泥浆要清除干净。（2）推送土钉就位：土钉应位于钻孔中心轴上，并保证推送过程中的钻孔壁不损坏，孔中无碎土泥浆堵塞。（3）土钉与锚头的连接要牢固可靠。（4）喷射混凝土：保证正确的配合比例、水灰比及外加剂掺量比，并按实操作规程进行养护。（5）注浆：注浆要饱满。