请教钢结构工程柱脚地脚螺栓二次灌浆起什么作用

可以人工搅拌的。

灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5到40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。

灌浆料的搅拌可采用人工搅拌，搅拌地点尽量靠近灌浆施工地点，距离料。然后再加入剩余的水并继续搅拌2到4分钟，直到混合均匀。停止搅拌，保持现状1到2分钟。

钢柱柱脚特点

用钢材制造的柱。大中型工业厂房，大跨度公共建筑，高层房屋，轻型活动房屋，工作平台，栈桥和支架等的柱，大多采用钢柱。

钢柱按截面形式可分为实腹柱和格构柱。实腹柱具有整体的截面，最常用的是工形截面，格构柱的截面分为两肢或多肢，各肢间用缀条或缀板联系，当荷载较大，柱身较宽时钢材用量较省。钢柱按受力情况通常可分为轴心受压柱和偏心受压柱。

轴心受压柱所受的纵向压力与柱的截面形心轴重合。偏心受压柱同时承受轴心压力和弯矩，也称压弯构件。钢柱截面应满足强度，稳定和长细比限制等要求，截面的各组成部件还应满足局部稳定的要求。

【2】钢结构：钢结构工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构。远在秦始皇时代(公元前246-219年)就已经用铁做简单的承重结构，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。公元3-6世纪，聪明勤劳的中国人民就用铁链修建铁索悬桥，著名的四川泸定大渡河铁索桥，云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是国早期铁体承重结构的例子。中国虽然早期在铁结构方面有卓越的成绩，但由于2000多年的封建制度的束缚，科学不发达，因此，临时停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末，中国才开始采用现代化钢结构。新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不管在数量上或质量上都远远超过了过去。

外包式柱脚与埋入式柱脚的区别：

刚接与铰接的区别:1.刚接能传递弯矩合剪力,铰接则只能传递剪力.2.二者在构造上也有区别:刚接如为H型钢则其上下翼缘和腹板均需有连接构造铰接如为H型钢则只需腹板有连接构造即可.*一点看法！！对于柱脚受力分为：(a)铰接柱脚(b)刚接柱。

因为二次灌浆层是已经进行灌浆的，在二次灌浆是为了加固，不合格会出现加固不稳定等情况，出现危险，所以不合格会垮塌。

钢结构是由钢制材料组成的结构，它是主要的建筑结构类型之一。

钢结构柱脚地脚螺栓主要承担垂直荷载和剪力荷载，其受力占比大约为30%~40%左右。在实际工程中，钢结构柱脚地脚螺栓的大小、数量和布置位置都需要根据具体的荷载条件和设计要求进行合理的计算和选取。

二次灌浆混凝土主要承担水平荷载和抗震荷载，其受力占比大约为60%~70%左右。二次灌浆混凝土的作用是在钢结构柱脚周围形成一个坚固的混凝土支撑，增加柱脚的承载能力和稳定性，同时还能起到防火、隔音、隔热等作用。

总体来说，钢结构柱脚地脚螺栓和二次灌浆混凝土在钢结构中都扮演着非常重要的角色，二者的受力占比不同，但都需要在设计和施工中严格按照标准和规范进行选材、计算和施工，确保钢结构的安全性和稳定性。

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摘要：柱脚是钢结构中上部主体结构与基础连接的重要节点，文章对铜结构的埋入式和外包式柱脚的抗震设计进行分析。

关键词：钢结构柱脚；埋入式；外包式

1.通常钢结构的柱脚形式有外包式柱脚，埋入式柱脚及外露式柱脚3种

外包式柱脚指将钢柱脚外面用钢筋混凝土包住的柱脚，埋入式柱脚是把钢柱固定在混凝土的基础梁上柱脚，而外露式柱脚是在混凝土基础表面固定钢柱的柱脚，其也是最常用的钢结构柱脚。钢结构柱脚，反力特别大，因此设计规划时一般采用固定柱脚。在此类情况下，采用外露式柱脚不仅会导致底板既大又厚，消耗大量钢材，更重要的是难以确保柱脚被完全固定。外包式柱脚和埋入式柱脚钢结构固定式柱脚的很好的选择，通常抗震设计也用这两类柱脚。

2.埋入式柱脚抗震设计

埋入式柱脚的特点，是将钢柱以一定深度埋置在混凝土基础梁中，埋人部分的钢柱表面虽然焊有栓钉，但根据研究，在这种形式的柱脚中栓钉的作用不大，内力的`传递主要依靠混凝土对钢柱翼缘的承压力，柱的轴向压力可由柱脚底板传给混凝土，柱的轴向拉力可由柱脚底板伸出部分对混凝土的承压作用传给混凝土，或由锚栓传给基础。埋入式柱脚的支配因素是埋入深度。试验表明，对于轻型工字形柱，埋深与柱截面高度之比不得小于2，对于大截面的宽翼缘H形柱和箱形柱，埋深与截面高度之比不得小3，且同时应满足下式要求：

d>=（6M/bf*fc）0.5

d-柱脚埋深；M-柱脚全截面屈服时的极限弯矩；bf-柱在受弯方向截面翼缘的宽度；fc-基础混凝土轴心受压强度设计值。

2.1柱脚轴向压力由柱脚底板直接传给基础，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010验算柱脚底板下混凝土的局部承压，承压面积为底板面积。

2.2埋入式柱脚应验算在轴力和弯矩作用下基础混凝土的侧向抗弯极限承载力，埋入式柱脚的极限受弯承载力不应小于钢柱全塑性抗弯承载力；与极限受弯承载力对应的剪力不应大于钢柱的全塑性抗剪承载力。

埋入式柱脚的计算，可按以下假设进行：钢柱的轴心压力N是由埋入的钢柱底板直接传递到钢筋混凝土基础上；柱脚处的弯矩M由埋入钢柱的翼缘与混凝土基础的承压力来传递给基础，或者由埋入部分钢柱上的抗剪焊钉来传递；柱脚的剪力v由埋入钢柱的翼缘和基础混凝土的承压力来传递。

2.3采用钢管柱时埋入式柱脚的构造要求，截面宽厚比或径厚比较大（≥33）的箱形柱和钢管柱，其埋入部分应采取措施防止在混凝土侧压力下被压坏。常用方法是填充混凝土，填充高度应稍高于混凝土基础上表面；或在基础上端附近设置内隔板或外隔板。隔板的厚度应按计算确定，外隔板的外伸长度不应小于柱边长（或管径）1/10。对于有抗拔要求的埋入式柱脚，可在埋入部分设置栓钉。

2.4钢柱边（角）柱柱脚埋入混凝土基础部分的上、下部位均需布置u形钢筋加强。当边（角）柱混凝土保护层厚度较小时，可能出现冲切破坏，可用下列方法之一补强：

设置栓钉。根据过去的研究，栓钉对于传递弯矩和剪力没有什么支配作用，但对于抗拉，由于栓钉受剪，能传递内力。

锚栓。因柱子的弯矩和剪力是靠混凝土的承压力传递的，当埋深较深时，在锚栓中几乎不引起内力，但柱受拉时，锚栓对传递内力起支配作用。在埋深较浅的柱脚中，加大埋深，提高底板和锚栓的刚度，可对锚栓传力起积极作用。

3.外包式柱脚抗震设计

外包式柱脚的特点，是钢柱底板与外包混凝土底部齐平，外包混凝土配有主筋和箍筋，顶部箍筋要集中配置，钢柱的外包部分要设置栓钉，钢柱翼缘外侧的混凝土保护层厚度一般不应小于150mm，外包式柱脚的内力分布进行设计。当钢柱与基础铰接时，柱脚弯矩完全由外包钢筋混凝土承受，柱的剪力也由外包混凝土承担。至于柱的轴力，一般认为，轴力可由钢柱底板直接传给基础，轴向拉力可通过底板的伸出边缘和锚栓传给基础。

外包式柱脚设计应注意的主要问题是：（1）当外包层高度较低时，外包层和柱面间很容易出现粘结破坏，为了确保刚度和承载力，外包层应达到柱截面的2.5倍以上，其厚度应符合有效截面要求。（2）若主筋的粘结力和锚固长度不够，主筋在屈服前会拔出，使承载力降低。为此，主筋顶部一定要设弯钩，下端也应设弯钩并确保锚固长度不小于25d。（3）如果箍筋太少，外包层就会出现斜裂缝，箍筋至少要满足通常钢筋混凝土柱的设计要求，其直径和间距应符合规范规定。为了防止出现承压裂缝，使剪力能从主筋顺畅地传给钢筋混凝土，除了通常的箍筋外，柱顶密集配置几道箍筋十分重要。（4）抗震设计时，在柱脚达到最大受弯承载力之前，不应出现剪切裂缝。（5）采用箱形柱或圆管柱时，若壁板或管壁局部变形，承压力会集中出现在局部。为了防止局部变形，柱壁板宽厚比和径厚比应符合《钢结构设计规范》GB50017-2003关于塑性设计规定，也可在柱脚部分在钢管内浇灌注混凝土。

埋入式柱脚和外包式柱脚的混凝土保护层厚度均不小于180mm，钢柱埋人部分和外包部分均宜在柱翼缘上设置圆头焊钉，其直径不得小于16mm，其水平向和竖向的中心距离不得大于200mm。

4.结语

外包式和埋人式柱脚在抗震设计中已经被广泛应用，文章从受力等多方面对其具体设计进行了初步探讨，希望能为相关设计提供参考。

1）测量放样。根据设计图的要求，由专业的验船师对钢管上需要钻孔，灌浆的零件进行施工和放样，布置每个孔的位置，并对每个孔的位置进行编号并说明，根据设计要求钻进深度。

2）钻机就位。将钻机运输到施工现场，并根据孔的位置进行定位。孔位置的允许偏差不超过100mm。定位后，调整钻杆角度，入射角偏差不大于1°。

3）钻孔。钻机安装到位后，以恒定的速度对齐孔，并根据地层对钻机的影响调整钻机的转数和压力。对于钻探的每个部分，检查一个部分并及时纠正偏差。钻孔按两个顺序进行。第一个钻孔序列的钻孔已完成，并且在执行第二个钻孔序列之前应灌浆以防止相邻孔之间的砂浆。

4）孔深验收。钻孔完成后，检查钻孔的垂直度和深度，垂直度偏差不大于1％，钻孔深度应保留20cm超深。

5）钢管花管加工运输。a.一种在管壁上钻孔。不钻出钢管的上部1/3长度范围，其余的2/3范围沿钢管的轴线沿直径50mm且径向旋转90°钻有Φ10mm的孔。上下排灌浆孔的距离为50cm。管底轴之间的距离为25厘米。 b.钢管焊接。钢管花管由专用套管连接，并沿钢管周围的接头焊接。接头钢管的长度为120mm。 C.灌浆眼暂时被阻塞。

6）放置钢制花管。放置钢管花管时，请保护塑料胶带不被损坏，并每隔3m设置一个钢筋头以对其进行保护。使用钻机将钢管花管提升到孔中。吊装时，钢管应以均匀的速度下降，以便将钢管花管放置在钻孔的中间。钢管周围的保护层厚度均匀。

7）准备泥浆。a.搭设操作台。水泥临时仓库与制浆站紧邻布置，根据每个灌浆区域的地形条件，水泥仓库和制浆站与施工道路隔离布置，减少对周围人员、车辆的影响，水泥仓库采取防潮措施。b.水泥。选用灌浆用的水泥品种，水泥强度等级不低于P.042.5MPa，符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。c.水。准备泥浆用水直接从附近水源点接管取水，水质量要求符合灌浆用水标准。

8）注浆。a.灌浆方法。钢花管灌浆采用孔口封闭静压式灌浆法。b.在灌注第一桶水泥浆时现场施工员做好灌浆量、灌浆压力以及水灰比等灌浆参数的变化，根据现场灌浆量和压力的变化判断是否需要掺入外加剂。c.浆液变换原则。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或注入率保持不变，压力持续升高，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入量已达300L以上，或持续灌注时间已超过30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，在规定的压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min，可结束灌浆。随后进行闭浆，闭浆时间亦为30min。

9）封口。封口前将高出地面的钢花管割除，采用高压水对孔口周围进行清洗，再用M30微膨胀水泥砂浆将孔口填充恢复路面。

10）测试效果检查。取芯检查：灌浆完成后3至7天，用钻机进行岩心采集。为了提高采集速度，钻孔长度应控制在2.5m以内。取的岩心样品应统一编号和包装，并应检查岩心样品的抗压强度，固结完整性。