什么梵山隧道在哪里
梵净山1号隧道套拱、长管棚施工技术交底
1、工程概况
梵净山1号隧道位于闵孝镇红石村周子坪地界，设计为分离式隧道，属短隧道。隧道左幅中心桩号为ZK86+651，长262m；隧道右幅中心桩号为K86+632.5，长235m。隧道左右线平面线间距为30m，最大埋深48m，隧道内灯光照明，机械通风。隧道进口为削竹式洞门，出口为直削式洞门，其中左幅明洞长度为27m，Ⅲ级围岩段长度为50m，Ⅳ级围岩段长度为67m，Ⅴ级围岩段长度为118m，右幅明洞长度为29m，Ⅲ级围岩段长度为50m，Ⅳ级围岩段长度为92m，Ⅴ级围岩段长度为64m。长管棚主要起暗洞开挖保
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第一次去梵净山风景区-看完这篇攻略就够了
梵净山风景区，上星期刚从梵净山风景区回来，玩了5天-梵净山，千户苗寨，大小七孔，黄果树瀑布一次印象深刻的旅程，给大家分享下我的贵州旅游攻略!
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护施工作用，辅以注浆加固拱周软弱岩体。超前小导管设计于Ⅳ、Ⅴ级围岩浅埋段及深埋破碎段，主要起保护施工作用，辅以注浆加固拱周软弱岩体。
2、施工进度计划及人力、机械使用计划
2.1、进度计划
本工程计划于2011年3月20日开工，2011年4月4日完工。
2.2、管理人员
技术负责人：张彩 现场负责人：王强 测量负责人：曾伟胜
质检负责人：许平 安全负责人：颜献忠 试验负责人：孙一平
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材料负责人：陈团军
2.3作业人员投入计划表
梵净山1号隧道套拱、管棚施工共投入6个作业组，共计投入作业人员60人。
人员名称
单位
数量
备注
型钢锚杆钢筋加工组
名
10
分1组
立架支护班组
名
10
分1组
喷射砼班组
名
10
分1组
立模板组
名
10
分1组
混凝土组
名
10
分1组
钢筋组
名
10
分1组
2.4材料准备情况表
序号
材料名称
使用部位
备注
1
水泥
套拱、长管棚
施工
准备齐全
2
砂
准备齐全
3
碎石
准备齐全
4
Φ25钢筋
准备齐全
5
Φ22钢筋
套拱、长管棚
施工
准备齐全
6
Φ12钢筋
准备齐全
7
φ8钢筋
准备齐全
8
φ127×4孔口管
准备齐全
9
φ42×4钢管
准备齐全
10
I18工字钢
准备齐全
11
Q235钢垫板
准备齐全
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2.5机械设备准备情况表
机械名称
型号
数量（台）
备注
电动空压机
30m³
3
已到
凿岩机
YT-26
3
已到
锚杆注浆机
NZ130A
2
已到
发电机组
200KW
1
已到
自卸汽车
5t东风
2
已到
钢筋切断机
CQ40
1
已到
型钢弯曲机
1
已到
电焊机
B×300
2
已到
砼喷射机
2
已到
砼搅拌机
1000
1
已到
砼罐车
8m³
2
已到
套拱模板及脚手管
组合小钢模
1（套）
已到
挖掘机
SK200-6
1
已到
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3、施工方案
3.1工艺流程
套拱施工顺序：场地平整→测量放样→开挖护拱基础→基础处理→浇筑护拱基础砼→安装钢管脚手架、砼提升架、护拱型钢拱架等→安装孔口管→安装护拱砼内外模板→浇筑护拱砼
管棚施工顺序：施作导向墙、制作钢花管→选择钻机→钻具组合→架设工作平台→孔口测量定位→钻机就位→开孔→跟管钻进→动力头走完最大行程→退钻、接杆接管→继续跟管钻进至设计孔深→退钻、接杆、接管→检孔→清孔→注浆管路检查→拌浆→注浆→检查流量、压力
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超前小导管施工顺序：地质调查→现场试验→效果检查→制定具体施工方案、工料机加工准备→喷混封闭掌子面→拱部放样布孔→成孔→清孔→插入小导管→注浆→隧道开挖
3.2套拱施工操作工艺
3.2.1施工准备
3.2.1.1准备I18型钢拱架、φ127×4mm孔口管、内模拱架、外模板固定钢筋、组合钢模板（整修）、预埋钢板、溜槽、堵头板等。
3.2.1.2施工场地平整，发电机、振捣棒、搅拌机、卷扬机等机具检查、修理。
3.2.1.3混凝土原材料的进场、检验。
3.2.2施工方法
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3.2.2.1根据测量放样开挖护拱基坑，套拱两侧拱脚处留不少于1m宽平台。如因基岩无法下挖，则基底欠挖应控制在50～60cm以内。套拱基础承载力不得少于330Kpa，承载力不足时，应对基础进行处治后方可施工，如设计基底范围内为松散堆积体，应该采用C15片石混凝土扩大基础进行加固处理。
3.2.2.2当基础开挖或处理达到设计要求后，可进行套拱底模及底模支撑、钢拱架、套拱钢筋绑扎、导向管定位等的施工。
3.2.2.3护拱在明洞外轮廓线以外施做，护拱内埋设3榀I18钢架（间距1m），钢架与预埋导向管焊成整体，并用φ22长2m纵向拉杆加
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固焊接在一起，且预埋导向管要有1~2°的上抬坡度。
3.2.2.4每榀I18工字之间采用螺栓连接，并将端头连接钢板骑缝焊，仰坡中预埋定位钢筋要与I18工字钢焊接，避免在浇筑混凝土时移位。
3.2.2.5φ16固定钢筋与φ127×4mm导向管、I18工字钢采用双面焊接，焊缝长度大于5°。（见：导向墙内无缝钢管安装图）
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护拱内无缝钢管安装图
3.2.2.6钢花管使用φ108×6mm的无缝钢管制作，丝扣连接，丝扣螺纹段不小于15cm；注浆孔孔径φ10mm，孔间距为15cm，呈梅花型布置，钢管尾部2.0m不钻孔，作为止浆段。
3.2.2.7检查布筋、孔口管的布置、定位准确后，完成挡头板、外膜的设置及加固后，方可进行护拱模注C25钢筋砼浇筑，浇注时应确保工字钢及导向管不得挪动。
3.2.2.8在导向墙达到设计强度的70%后，在导向管的引导下施工长管棚。
3.3长管棚施工操作工艺
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3.3.1施工准备
施工所用的钢材、水泥、砂、石材等原材料均要求送检，原材料性能均要满足设计和规范的要求后方可使用。
3.3.2长管棚设计参数：
3.3.2.1长管棚采用Φ108×6mm热轧无缝钢管，分节长3m、6m；
3.3.2.2管距：环向间距40cm；
3.3.2.3倾角：仰角1~3°（不包括路线纵坡）；
3.3.2.4隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m。
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3.3. 3施工方法
3.3. 3.1钻机安装
测量放样出长管棚设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的位置。参照设计图纸中对大管棚孔位的编号对齐进行编号。
安装钻机前应先利用预留的核心土，在其上用枕木或钢管脚手架搭设钻机工作平台，合理安排钻孔顺序，缩短移动钻机与搭设平台的时间，同时便于钻机定位。钻机应安装平稳、牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。钻机要求与已设定好的预埋导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆与孔口
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管轴线相吻合。
3.3.2.2管棚定位
上抬量：在实际施工中，水平钻孔弯曲不可避免，在孔弯曲中最成问题的是向隧道设计断面内弯曲。因此，除提高管棚定位精度外，给以适当的上抬量（25～30cm）和上抬角度是防止侵入断面的一种有效办法。
上抬角度：上抬角度的设置除考虑防止管棚侵入设计断面外，还必须充分考虑到管棚钻机工作平台的高度，以及钻孔长度而定。一般为1~3°，具体根据实际地质情况确定。
放线定位：充分考虑到上抬量和上抬角度后，正确算出各钻孔孔口位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。
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为保证管棚施工质量，我们采取如下措施：
根据预埋的导向钢管进行钻孔。掌子面必须按要求先喷一层素混凝土作为止浆墙，以确保掌子面在进行压力注浆时不会出现漏浆、坍塌。
在拱脚部位，首先试钻2～3个试验孔，从而找出适合本地层特点的可能孔深及其调正系数，并通过试验孔进行施工组织调整。
进行必要的测试，借助光源和水平仪、经纬仪，找出该地层的套管下坠规律，以此作为调整钻进中各种操作参数的依据。
3.3.2.3管棚施工
钻孔：利用管棚钻机液压旋转推进钻孔到设
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计深度，每钻入一节续接下一节钻杆，直至钻孔到设计深度。钻机开孔时要低速，待成孔1.0米以上，可升高到正常压力。钻进过程中要经常检测钻杆角度及位置。钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。遇软岩或流塑软粘土，应改用低压钻进。钻进时产生塌孔、涌水、卡钻者，必须补浆后再钻进。认真做好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。
清孔：成孔后首先用地质岩芯配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。再用高压水将孔内余碴清洗干净，防止插管时卡管，必须做到
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随钻随清孔随插管。
校孔：测定时拔出钻杆及钻头，在钢管内安光源装置并将钢管插入孔内，用仪器测定其偏移量。
装入钢管：钻孔检查合格后，将钢管接长装入孔内，注意保持姿态，防止开挖过程中接头断裂，引起坍塌。钢管采用长15cm的丝扣连接，为使接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。
3.3.2.4堵孔止浆
堵孔质量的好坏，直接关系到注浆效果。堵孔包括钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵。
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一般在钢管最外端1.5m～3.0m范围内不设置注浆孔，孔口用厚3～5mm钢板凿孔焊接注浆管等直径小导管来封堵。钢管与孔壁间空隙的封堵利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量。钢管与孔壁之间封堵如图所示。
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高压注浆：利用注浆泵将配比浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。注浆浆液采用水泥-水玻璃浆液，水泥水玻璃体积比1:0.5，水泥浆水灰比1：1，水玻璃浓度35波美度。水玻璃注浆初压力控制在0.5-1.0Mpa。注浆时插到孔底的塑料排气管冒出纯浆液后，用螺帽封堵排气口。注浆终压为2.0Mpa，并维持注浆稳压5～10min。
注浆结束标准：当注浆数量达到设计工程量，同时注浆扩散半径为50cm可视为注浆饱满；当注浆压力达到设计值，并稳压10分钟时，可视注浆结束。
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注浆结束后采用1：1的水泥砂浆填充无缝钢管。
注浆过程应派专人负责填写《注浆记录表》，记录注浆时间，浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。
3.3.3施工注意事项
3.3.3.1应根据不同的施工地质情况，采用不同的钻头钻孔，一般情况下:当遇到孤石不能钻进时，采用冲击钻头，将岩石击碎；当为普通的稍软岩石或土质时，采用合金管钻头钻进。在钻进过程中围岩对管壁的摩阻力较大，前段开孔可采用φ125mm的钻头，后段根据需要可采用φ110mm的钻头，以使钢管
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容易顶入；当钻进过程中遇到特殊复杂的地质情况，不能钻进或钻进困难时，可先采用预注浆加固或跟管钻进的方法。
3.3.3.2钻孔质量：钻孔一般应比设计管径大20-30mm，钻孔平面径向误差不得大于20cm；当钻孔偏差超过规范要求时，停止钻进，并采用高强砂浆填充，强度达到一定要求后，从新钻进。
3.3.3.3管棚应按设计位置施工，有孔钢花管和无孔钢管交替布置，应先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜
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仪量测钻杆钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求要及时纠正。
3.4超前小导管施工
3.4.1施工准备（小导管制作）
3.4.1.1小导管采用壁厚4mm热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上Φ6加劲筋，管壁四周钻6mm压浆孔，但尾部有1m不设压浆孔。
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最主要还是起到承重作用的，还有勘测地基的作用。
在盖房子的时候钢管常需要打入土中，能够勘测地基，稳定地基。
大部分钢花管由空气压缩机提供动力利用冲击器打入土中，有少量带有边翼的钢花管可使用转动机进行固定，以转动的方式旋转进入土层中，
1.1钢花管支护与排水的原理
一般的钢花管支护基本原理是借助于加固材料在主动区（滑动区）所产生的拉力传到阻抗区，以增加滑动面上的垂直应力，进而提高土层的抗剪强度；并且在滑动面上加固材料可借助于土层提供的被动土压力，产生剪力和弯矩以抵抗主动区的滑动，达到加固边坡的目的。钢花管的注浆可以使破碎岩体及软弱土体提高强度，而钢花管本身留在土体内部也可以起到加筋的作用。如果将一部分钢花管注浆，而将另一部分不注浆，则不注浆的钢花管便可用作排水管道，周围土体的积水可以通过排水孔进入排水钢花管，再通过排水钢花管排出，既起到了加筋加固的效果，又可以起到土体内部排水的效果。
1.2钢花管支护与排水的方法
1.2.1工程地质勘察
工程施工前首先要对该工程的地质情况进行取样勘探和技术分析，得出地质勘探与分析报告，确定工程地段土体中黏性土、粉沙土、破碎岩体等各类物质的大体分布情况及其性质。同时得到该边坡地段的地下水位以及降水量等数据，估算大体的排水范围和排水量大小，从而确定钢花管用于排水部分的分布。
1.2.2边坡的大体修整
为了便于各种技术的应用和施工方便，在地质勘察与分析结束后，首先要对边坡进行一次大体的修整。把过于突出及凹陷处修平并清除坡面虚土，但不能过分整修，否则会影响边坡的稳定，只要不会对施工过于影响即可。
1.2.3加工管材
选用两批不同管径的钢管，用于灌浆加固的钢材管径稍大些，一般采用50mm钢管；用于排水加固的钢材管径稍小些，一般采用40mm钢管。灌浆加固钢材采用无缝钢管，沿轴向每隔5cm开一对直径为4mm的出浆孔，梅花状布置。两截钢管的连接，采用lOcm长的螺纹套管连接，接缝处采用焊接，保证其强度和封闭性。钢花管尾部100cm内不设置出浆孔，而钢花管头部出浆孔直径增大，一般采用5-6mm孔径，并要将头部削尖，并焊缝密实，便于打管。排水加固钢材也采用无缝钢管，沿轴向每隔5cm开一对直径为3mm的排水孔，梅花状布置。两截钢管的连接，与灌浆管相同，采用lOcm长的螺纹套管连接，接缝处采用焊接，保证其强度和封闭性。钢花管尾部100cm内不设置排水孔，而钢花管头部排水孔直径略微增大，一般采用4mm孔径即可，同时也需将头部削尖，并焊缝密实，便于打管。灌浆钢花管和排水钢花管的每个开孔处都需要焊接一小块角钢板，构成孔前倒刺以及保护块，利于灌浆和排水，不让松散土质被压入钢花管内。
1.2.4放线定位
坡面修正检查合格后，进行放线定锚孔位置。一般在土质边坡工程中，采用纵距为3m、横距为2m的压力注浆钢花管，由于该方法钢花管中有一部分是用于排水，并不灌浆，故边坡工程中的钢花管分布应当相应缩短间距，采用纵距为2.5m、横距为1.5m的梅花状排列。每一排钢花管采用灌浆钢花管和排水钢花管交错排列。整体布置可看作灌浆钢花管沿斜线多排分布，也可看作四个排水钢花管沿斜线多排分布，每一斜排灌浆钢花管和排水钢花管交错有序，两种钢花管分布均匀，各自能充分发挥自己的加固作用，从而保证工程的质量。
1.2.5打管
打管时需先打灌浆钢花管，利用压力锤击打管尾，将灌浆钢花管按设计角度打入指定贯入深度。打灌浆钢花管时需注意要先用轻锤以一定压力将管头部打入一定深度，约为0.5-1米左右，检查管头是否发生偏移，确定管头不发生偏移后再逐渐加大压力。打管入土时速度应均匀，连续施打，锤间间歇时间不要过长，一根管最好一气呵成。打管如发现落锤反弹过大，则表示管尖可能遇到障碍，需要换轻锤慢慢锤击，打过这一段，再换重锤。钢花管的尾部击锤处加一个弹性衬垫更好，使锤击施力更均匀，打管效果更好。如果打管完毕后发现钢花管打斜了，则对原钢花管不做特殊处理，而在原钢花管旁边再打一根，确保该处加固稳定。
1.2.6压力灌浆
灌浆钢花管和排水钢花管打管质量验收完毕后，进行灌浆钢花管的压力灌浆。其中注浆泵要选用额定压力6MPa以上的可调控进浆压力的注浆泵，且泵上的压力表一定要安装正确，能正常显示准确读数。还要有额定压力为20MPa的高压注浆胶管若干米，洗孔用的喷水头及搅拌池等设备。灌浆前先要对管壁进行洗壁注浆，对钢花管内壁进行低浓度水泥浆清洗，当管口冒浆浓度与注浆浓度差不多时，则停止洗壁。然后用带喷头的洗孔水管插入到钢花管底部，用高压水边冲洗边上提，冲洗留在钢花管内的水泥浆，以疏通出浆孔。清洗完毕后开始正式灌浆，灌浆分多次，灌浆压力依次提高，初始压力一般控制在0.5MPa左右，每注完一定量（大约10kg/m）的水泥浆，需要休息片刻，然后继续灌注。一般注5次左右，水泥用量约水泥用量约200kg/m左右，每次灌注完需要休息半小时左右，再用压力水冲洗管壁，再进行下依次灌浆。
灌浆顺序一般采用间隔灌注，但由于本设计中每两根灌浆钢花管中均有一根排水钢花管，所以依次灌注即可。
排水钢花管虽然不用灌浆，但也需要清洗管内壁，用带喷头的洗孔水管插入到排水钢花管底部，用高压水边冲洗边上提，排出打管时进入管内的杂质，并起到清洗排水孔的作用，利于排水。在施工过程中还需将在边坡底部修一条排水明沟将边坡上流下的水排入指定集水坑。
1.2.7挂网和喷浆
钢花管全部施工完毕并验收通过后，进行边坡表面的挂网和喷浆。用Φ6的钢筋编成@250mm×250mm的网片，并通过插入土中的钢筋固定，并用加固钢筋与钢花管焊接固定，布满整个边坡。然后用C20细石混凝土垂直于坡面自下而上喷射，喷射厚度不小于80mm，其中保护层厚度不小于20mm.
2、施工监测措施
采用全站仪和水准仪联合观测的方法，在坡脚、坡顶埋置足够的控制点和水准点，进行现场监测。监测内容主要包括坡顶水平移位、垂直位移和坡顶土体变形以及边坡各部分的倾斜变形等。每完成一道工序都必须确定土体变形具体数据后再进行下一部。喷射的水泥浆和混凝土必须做抗压强度，确保水泥浆和混凝土的质量，外部喷射完混凝土后要进行外观检查，确保无漏喷、离鼓、钢筋网外露等现象。施工结束后，要对边坡进行长期的安全监测，一旦发现变形等问题，要及时分析原因，并采取相应的补救措施。
3、结语
对于含水量较高的岩土体边坡支护，采用钢花管进行喷浆和排水双用途，可以在对边坡进行加固的同时，排除内部积水，消除不利因素，大大的提高了边坡的稳定性。针对不同的工程特点，对钢花管的布置形式以及施工方法进行略微的改动，可以达到更好的加固效果。
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