钢管倒棱机用的是什么原理

筛沙机有滚筒式筛沙机和振动式筛沙机。

滚筒筛沙机特征参数一般要知道皮带规格，电机功率，柴油机功率，滚筒尺寸，钢板厚度，支撑钢管槽钢的规格，筛孔大小等

滚筒筛

振动式筛沙机要知道，筛网层数，电机功率，筛台尺寸，钢板厚度，机架用料规格，筛孔大小等。

振动筛

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。

1、可以选择用钢管倒棱机找正。

2、手动瓷砖切割机那个放砖的地方是可以调整角度的，把手柄推到头跟线对上，把手柄移动最后跟线对上，两点一线，切割就行了。

钢管倒棱机用于对钢管两端按要求进行焊接坡口的倒棱和平头工作。 钢管倒棱机为双头倒棱机，配备有床头箱、花盘百、夹紧装置、液压辅助夹具、升降辊道装置等，为解决加工厚壁钢管管端问题，钢管倒棱机在花盘上配置有两把倒棱刀和平头刀具。

切割品质：倾角优秀 ，受热影响的区域小 ，基本无熔渣，在最窄弯度条件下可达到良好至优秀的精细切割效果；

生产能力：割炬可快速脱开，提高了生产效率 ，切割厚度低于6mm的的金属材料时速度极快，金属越厚，速度越慢， 金属越厚，穿孔时间越长。一般激光切割运用在非金属切割金属方面只有高精密的会使用激光切割；

运行成本：由于切割较厚材料时电力、气体的消耗、维护成本高以及切割速度相对低，导致单次操作的成本高；

维护方式：需要专业技术人员完成复杂的维护工作！

草坪地面灌溉主要设备是水泵机组。水泵机组包括水泵、动力机、管路、管路附件等（图7-4）。动力机包括内燃机、电动机或拖拉机。管路包括进水管路（吸水管路）和出水管路（压水管路）。管路附件包括滤网、底阀、弯头、变径接管、真空表、压力表、逆止阀和闸阀等。

图7-4 草坪地面灌溉设备

（1）水泵

①水泵的类型。水泵是草坪地面灌溉设备中的核心部件，是把动力机的机械能转变成抽送水的水力能，将水扬至高处或远处，以输送到草坪上。

水泵主要有离心泵、轴流泵和混流泵3种，如图7-5所示。其中，离心泵应用较广。离心泵中的液流，在离心力的作用下，沿与泵轴线垂直的径向平面流出叶轮。轴流泵中的液流在推力作用下，沿轴向流出叶轮。混流泵的叶轮出流方向介于离心泵和轴流泵之间，即在离心力和推力的共同作用下，液流沿斜向流出叶轮。

图7-5 水泵的类型

②离心泵的构造。离心泵通常由叶轮、泵体（壳体）、填料、密封装置、轴承、托架等组成，如图7-6所示。托架是整个水泵的支架，下部用地角螺钉固定于基座上，上部用两个轴承支承泵轴，由油室里的润滑油对轴承进行润滑。由于叶轮在泵轴一侧，故此型泵又称单级单吸悬臂式水泵。

图7-6 单级单吸式离心泵的结构

③离心泵的工作原理。如图7-7所示，当水从进水管进入水泵和泵内叶轮，泵内叶轮在动力机的带动下一起旋转时，由于离心力的作用，水便飞离叶轮向周围射去。射出去的水碰到泵壳时，速度变慢，相互拥挤，压力增加，于是水就从出水管夺口而出，把水沿出水管压到高处去。

图7-7 离心泵的工作原理

④潜水泵。潜水泵是将电动机和水泵直接联在一起，同时潜入水中工作的，是一种操作简便，结构紧凑的独特泵类。

潜水泵由电动机、水泵、扬水管和启动保护器等组成。电动机位于电泵下端，为密闭充水湿式结构。定子绕组用耐水电磁线制成。采用水润滑轴承。电动机上部装有骨架油封和防沙环组成的防沙机构，防沙性能较好。电动机上下两端各有一轴承室，装有滚动轴承和机械密封装置。电动机外壳设有两排进出水孔，使电动机工作时内部充满清水，确保电动机正常运行。水泵一般采用离心泵，由叶轮、泵壳、进水段组成，如图7-8所示。有离心式、混流式、轴流式3种。原材料均为铸铁。水泵位于电动机外伸轴上端。

图7-8 潜水泵的结构

（2）管路

抽水装置的输水管路，根据材质的不同，分为胶管、铸铁管、钢管、钢丝网水泥管、钢筋混凝土管、塑料管、黑铁皮管等。

铸铁管经久耐用，使用寿命长，几乎不需要维护，但比较笨重，一般只用于固定安装的泵站，是比较广泛使用的一种管材。

铸铁管是将生铁熔化后浇铸成的一种管道。常用的铸铁管道有承插式和法兰式两种，如图7-9所示。

图7-9 管路

（3）弯头

弯头用于管路改向拐弯处。市售成品弯头按圆弧度数通常可分90°、60°、45°、22.5°等多种，如图7-10所示，多用法兰边连接，并可分为固定和活络两种形式。

图7-10 弯头

固定泵站都用固定弯头（又叫“呆弯头”），而临时的小型水泵装置（如流动抽水船）则多用活络弯头，以便于转移和随地形调整出水方向。

管路上应尽量少用弯头，特别是进水管道上不宜转弯过多，以减少输水的水头损失。

（4）底阀

底阀装在进水管路的最下端，是一种单向阀，有盘形和蝶形两种，如图7-11所示。其功用是保证水泵启动时，进水管路和水泵内的水不漏掉，水泵工作后，阀门因水流压力差被水冲开，水被不断地泵入出水管路。当水泵停止工作时，阀门在自重和进水管路中水的重力作用下自动关闭，使泵内和进水管路内能保存余水，以备再次启动。一般底阀的水力损失大，易引发故障，故常取消底阀，改为无底阀抽水，在人工灌水的小型离心泵和混流泵上使用。滤网装在进水管吸水口和底阀的周围，常与阀体制成一体，用来防止水中杂物被泵吸入而造成事故。

图7-11 底阀

（5）闸阀

在水泵出水管路上设置闸阀，如图7-12所示。闸阀的作用为：

图7-12 闸阀

①对于采用真空泵充水的水泵装置，在启动抽真空时，用闸阀封闭出水管路。

②为了降低离心泵启动功率，启动时需用闸阀封闭出水管路。

③当水泵正常停机时，关闭闸阀，防止水流倒流，使电动机在轻载下平稳地停下来，确保安全。

④闸阀在水泵运行过程中可用来调节扬程、流量，以免发生超负荷事故。

（6）逆止阀

逆止阀又名单向阀，如图7-13所示。通常安装在出水管路上，介于水泵和闸阀之间，水流只能沿正向（与箭头相反方向）流过。其作用主要是：因事故停机而来不及关闭闸阀时，逆止阀内闸板受管内回流的冲击和本身自重的作用，在短时间内即自行关闭而隔断水流，以防止水泵叶轮迅速倒转而损坏机件。

图7-13 逆止阀

逆止阀多用于扬程较高的水泵装置。由于逆止阀易发生故障，水力损失较大，且会因停机时逆止阀突然关闭产生的水锤使水管破裂。故对于轴流泵、混流泵和扬程不太高的离心泵，其出水管路上均不用逆止阀，而多用拍门来代替，停机时拍门自动关闭，阻止水流倒流。黑色橡胶可保证关闭严密，为防止拍门突然关闭引起水锤压力，在出水管侧设置缓闭逆止阀，或在出水管口附近焊一根直径为出水管径1/6～1/5的空气管，以便在拍门关闭时进行补气。

（7）拍门

拍门是装在管路出口的单向阀，如图7-14所示。拍门的一端与管口铰接，另一端可以自由开关。水流从管内冲击时，门（盖板）被冲开。停泵或水流倒逆时，门靠自重及水流的带动迅速将管口盖住。在盖板与管口密合处，设有橡胶圈，以减小关门撞击力和减少缝隙漏水。

图7-14 拍门

（8）软接头

草坪地域高高低低，输水管路不可能都在一个平面，这就需要将某段管路变换一定角度，因此泵站须配备柔性接管，以适应因泵房与出水池沉陷过多，使出水管路受力折断。这种柔性接管就是软接头，它由两片法兰与一段橡胶短管组装而成，如图7-15所示。软接头的两头橡胶口内镶有钢丝骨架，橡胶短管内腔上嵌有尼龙布内衬，这就确保了软接头不易折断、拉裂。

图7-15 软接头

GA308采用钢板框架结构,可移动小墙板调节织轴幅宽,可与国内外各种有梭织机和无梭织机配套使用。

织轴卷绕采用一个22kW的六级变频电动机驱动,最大卷绕张力5000N,由电动机通过减速机带动织轴完成卷绕。

卷绕张力控制有一套张力监测及反馈装置,由计算机根据反馈信息及计算的卷径值,对卷绕电动机的转速进行精确调整。

拖引辊采用7.5kW的变频电动机单独驱动,全机的同步以拖引辊为主令进行跟踪调整,实现全机各单元同步,保证各区伸长率的恒定。

干区张力可由屏幕设定张力大小,通过安装在干区张力辊上的角位移电位器进行检测反馈,然后调整烘房电动机的转速实现张力的恒定。

1.拖引辊

拖引辊为无缝钢管包覆丁腈橡胶层,具有弹性、摩擦力大等特点。纱线与辊体之间无相对滑移,张力控制精度高。

2.车头卷绕张力辊装置

车头的织轴卷绕采用张力辊调节形式,同时张力辊上设有电器

和机械限位装置,用来保护张力辊及导纱辊,防止因张力过大而损坏张力辊与导纱辊。

织轴的卷绕张力通过车头左面板的调压阀进行无级设定,张力辊监测反馈控制,压力传感器通过检测张力辊气缸压力并换算成压力值在屏幕显示,最大卷绕张力为5000N。

调整压纱辊加压气缸,上落轴气缸的同步及其余各气缸动作快慢,可调节气缸上的调速阀,就能达到预期效果。

为了防止误操作使张力气缸压力过大,损坏辊子,设置了两个调压阀串联在一起,其中一个在气动总成板上,另一个在左侧面板上。

气动总成板上一个调压阀最大卷绕张力调整后锁紧螺钉,左侧面板上调压阀,根据不同品种调整所需卷绕张力,即使在面板上调压时误操作也不能使其压力值大于气动总成板上的调压阀设定的压力,对系统起到双重保护作用。

3.伸缩筘

用铝合金轻型材料制成。

伸缩筘筘幅采用三个电动机控制调整,其中两个电动机分别控制筘针幅面开合和整体左右移动,一个电动机带动凸轮转动可实现上、下、左、右微动。

由电磁阀通过旋钮控制气缸,来完成伸缩筘的升降动作。

机器正常运转时,伸缩筘不停地进行上下、左右微动,利于纱线在织轴上均匀地卷绕,同时减少筘针在同一位置的磨损,增加筘针的使用寿命。

伸缩筘筘体为全密封结构,可防止落入飞花等杂物。

为适应不同形式的织机及不同规格的织轴要求,GA308系列浆纱机设计了电动调幅系统,可方便地调整移动箱体间的宽度及位置。

电动调幅系统中移动箱体可有三种移动方式:①左、右两个箱体分别单独移动。②左右两个箱体同时同向移动。③左右两个箱体同时反向移动。

织轴的正、反向卷绕由车头面板上的正反转旋钮选择,变频器控制卷绕变频电动机的正反转。

5.上蜡机构

为了使浆纱表面具有良好的柔软性与光滑性,提高布机效率,配备了单面上蜡装置。

在上浆过程中,烘燥后的纱线出烘房通过张力架的张力辊后进行上蜡。

上蜡辊通过与导纱辊相连的减速机带动,导纱辊为全被动式,其速度和纱片的速度相同,通过减速机的减速传至上蜡辊,使上蜡辊低速运转,保证上蜡质量。

上蜡辊转速由于和纱线的速度关联,可根据车速变化而变化,从而确保纱线的上蜡均匀一致。

蜡槽内由蒸汽管间接加热,同时还配置一只蜡筒,供熔蜡和储备蜡液,当蜡槽中的蜡量不足时,打开阀门直接使蜡液流入蜡槽中,稳定上蜡的质量。

6.打印装置

打印装置安放在上蜡辊之后,为喷墨形式。

喷墨打印克服了电动打印常打断纱的现象,提高了浆纱的质量。

喷墨打印的控制是由可编程控制器控制电磁阀的通断及通断的时间,来控制打印和每次打印的长度。

喷墨打印还有单独按钮控制,用于非正常状态下的打印。

另外,还可根据用户对墨印大小及颜色深浅的要求,调整喷头的出墨量和墨的发散程度,起到调整墨印的目的。

也可调整喷头距纱片的距离改变墨印的大小,

7.测长机构

测长机构内测长辊和信号板一起旋转,随着信号板的旋转速度不同,接近开关发出不同频率的脉冲信号输入计算机,计算机计量经纱的长度。

当长度数达到事先设定的匹长度时,发出匹打印脉冲信号,匹数增加(匹长复位,重新计数),匹数达到匹预置数时,则发出落轴电铃信号,通知操作工准备落轴,同时车速自动减速至爬行。

8.回潮测湿装置

GA308型浆纱机采用美国1035回潮测湿仪检测回潮率,并输入回潮率信号,通过屏幕显示,还可根据回潮率的设定而控制全机车GA308型浆纱机的原理及使用

速来改变回潮率,使达到回潮率设定值

9.压纱托臂间距的调整

生产较宽幅的品种时,为保证压纱力的均匀,可调整两个压纱托臂之间的距离,一般要求是:若织轴盘片间距为L,则两个压纱托臂间距调为0.6L

10.织轴加压部分

压缩空气通过减压阀、换向阀与调速阀进入气缸,根据不同经纱品种要求选择加压力,可以无级调节减压阀,在要求气压范围内调节气缸压力,在每个织轴卷绕过程中气压不变,可保证大、小织轴卷绕密度一致,有利于织造过程中织轴退绕

11.气动控制

织轴加压、织轴离合、上落织轴、卷绕张力、伸缩筘升降等都采用气动控制,保证各动作之间的准确、联锁。尤其是张力辊张力调整的控制采用两个调压阀串联,其中内部一个调压阀用于最大张力限制,从而排除了误操作使卷绕张力过大引起误停车或断纱现象。

12.蒸汽及回水管路系统

总汽源的高压蒸汽经过截止阀,从立式薄膜调节阀进入总蒸汽包,进行蒸汽分配,蒸汽包上通过七个气动薄膜调节阀来控制浆纱机上七处温度,用户可按工艺要求预先设定七处所需要的温度(两只浆槽各一处,前后浆槽预烘燥烘筒各两处,合并烘燥烘筒一处)

GA308型浆纱机的原理及使用

在使用过程中蒸汽的最高压力可调至0.35MPa,不允许超过,否则有危险。

各支路的冷凝水均通过一个疏水阀,排出的水经汇流至总回水管,然后排到工厂的排水管道中,回水管路中安装止回阀可有效防止因工厂回水管道中的液位高于浆纱机回水液位而发生倒灌现象。

用户在设备使用前应将安全阀的开启压力调整到设备的工作压力,并经校准,保证灵敏、可靠,在使用过程中对安全附件应加强维护与定期校验,如发现压力表指示失灵,铅封损坏等情况应立即更换。

地下室一般属于“潮湿场所”，如果是“暗敷”预埋在顶板内，金属导管“宜”采用管壁厚度不小于1.5mm，也可以采用管壁厚度不小于2.0mm的钢导管

抛光 拉丝 实际均为不锈钢管表面粗糙度的加工处理要求。

抛光主要分以下几种抛光工艺

1. 机械抛光，（机械研磨，流体研磨）

机械抛光，抛光机上装有抛光轮。抛光时，抛光轮高速旋转，钢管表面与抛光轮摩擦产生的高温使管面塑性提高，在抛光力作用下，基体表面产生塑性变形，凸起部分被压低，并向凹处流动，令表面粗糙度降低。另外，抛光管的化学成分及抛光时周围介质在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应，大大加强了抛光效果。

抛光也可分为粗砂、细砂和亮光三种。粗砂使用180#--320#千叶轮对管面加工后的表面效果。细砂是用320#--600#千叶轮对管面加工后的表面效果。镜光是用千叶轮、麻轮、布轮组合抛光，使管面获得镜面光亮效果。

这种方式抛光的优点是设备比较简单，易操作，不需要化学辅助剂，缺点是不能对无缝光管进行内抛光，并且处置不当容易产生划痕，费工费时。

流体研磨，流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢方管表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨、流体磁动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过钢管表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。这种方法抛光的优点是光亮度较高，并且可以对不锈钢方管进行内抛光，缺点是需要对方管逐个喷射，工作效率较低。

2.化学抛光，（电解抛光ep，化学研磨cp两种）

电解抛光EP，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。

化学研磨CP，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。表面粗糙度一般为几十微米。

粗砂打磨 ， 明亮的，平淡结束，发线，染色完成，光明退火，镜面抛光

不锈钢拉丝

不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术. 是对不锈钢产品进行的拉丝效果处理。不锈钢拉丝一般有几种效果:直丝纹、雪花纹、尼龙纹。直丝纹是从上到下不间断的纹路，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。雪花纹是现在最为流行的一种，由一点点有规矩的点组成，可用虫仔砂纸达到效果。尼龙纹是由长短不一线条组成，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位，达到尼龙纹。