玛钢管件与不锈钢管件耐压对比

玛钢能焊接。

玛钢管件在进行连接的时候，基本上都采用焊接的方式进行，这样可以确保玛钢管件在使用的过程中，不会出现漏气、漏水等情况，这样可以更好的保证玛钢管件的质量以及它的可靠性。玛钢具有较高的抗拉强度和较好的塑性，宜铸造形状复杂受冲击载荷的薄壁零件。例如轮毂、制动器曲轴、凸轮轴、连杆、活塞环、万向节。

玛钢扣件使用注意事项

1、扣件式钢管模板的支架在进行施工之前，必须要首先制定一个比较严格并且周密的施工方案,如果在编制方案的上面有稍微的疏忽，就会很可能发生一些无法弥补的过失。

2、对玛钢扣件的质量要进行严格的检查，在扣件的外观上其仔细检测,看玛钢扣件的表面上有没有呈现裂纹，或者是扣件有没有螺栓滑丝的现象出现，在工作中也要禁止使用任何不合格的产品。

3、除了这些之外就是对于英式扣件的承载量的问题了,一定要注意到玛钢扣件荷载所符合的设计要求，严禁发生超载，按照要求相应的重量让脚手架和模板之间进行连接，相应的处理才可以使它的重量不会超载。

********对产品质量的保证措施

公司实施“名牌”战略，实行“全面质量管理”及ISO9001国际质量体系认证。

1. 产品由有经验的工程师设计，设计图纸专家审核，保证设计质量；

2. 产品决不整机转包给第三方生产

3. 关于产品的零部件：

1) 钢板、型材等原材料全部从名牌厂家进货；

2) 配套件、标准件(如轴承、电机和减速机等)尽可能从名牌厂家购买，或由用户根据使用及维修等情况指定生产厂家；

3) 铸件由国内大型铸造厂生产，质量高、价格低。同时，进入我公司时由 专业质检人员把关；

4) 其它零部件(包括板焊件、加工件等)，都在公司内部完成，以控制制造质量。

5) 电气元件采用国产优质(或进口，根据用户要求)产品，PLC选用国外名牌(欧姆龙、三菱或西门子等)产品，保证自动控制水平。

4. 由设计、质检人员成立专门质量监督小组，保证制造质量；

5. 关键部件(如抛丸器等)厂内长时间负载试车；

6. 对于大型非标设备，设备制造完成后，由用户对产品各功能部件进行厂内初验收，合格后才出厂。

7. 对出厂的产品，保证零配件供应。

******* 太谷县人民政府

关于对我县玛钢铸造产品质量

进行治理整顿的意见

铸造产业是我县的支柱产业，多年来，一直为我县经济和社会的发展作出了重要贡献。年初，县铸造管理办公室、质量技术监督局、铸造协会联合对全县铸造企业生产的794个批次的管路联接件产品质量进行了大批量检测，检测结果不尽人意，全县管件成品抽样调查合格率令人担忧。反映出我县有些铸造企业质量意识淡薄，生产工艺粗糙，质量管理体系不健全，检测手段不完善，导致不合格产品比例上升。为改变这种现状，经研究，提出如下治理整顿意见：

一、统一思想，提高认识。玛钢管件质量低劣，直接影响到我县玛钢铸造产品的信誉，也影响到市场的拓展和竞争，更威胁到产业的生存与发展。制定我县玛钢铸造产品质量治理整顿方案和玛钢铸造企业生产必备条件及产品质量验收标准，进一步规范我县玛钢铸造企业生产行为。对符合生产条件的发给铸造生产许可证，不符合条件的限期整改。

二、重点扶持一批名优品牌。

要选择一批产品质量稳定、市场占有率高、经济效益好、有发展潜力、节能降耗明显、环保治理显著的企业及产品进行重点培育，树为典型起到示范带头作用。对获得省标志性品牌产品、省著名商标和省名牌产品、全国驰名商标的企业，县政府要给予表彰奖励。各企业要积极争创信得过产品、优质产品、免检产品，强化质量意识，尽量减少非标生产，坚决杜绝无标生产。对连续三年抽检合格率达100%的企业，县政府将为其代交每年两次的监督检测费。同时，县铸造办公室、质量技术监督局、铸造协会要组织企业法人代表、经理和技术人员参加一些专业培训会，鼓励企业改变我县落后的生产工艺和生产方式，实现生产的机械化、自动化和智能化，整体提升我县铸造产品的质量水平。

三、全面建立企业质量管理体系。当前，我县大部分铸造企业仍然使用传统的生产设备，专业技术人员水平低，没有健全的质量管理制度，是导致企业产品质量下滑的又一原因。为改变这一落后局面，质量技术监督局要帮助企业建立起一套适合我县企业生产水平的质量管理体系标准，积极帮助企业搞好质量认证工作。促进企业逐步进行ISO9000质量体系认证；暂不具备ISO9000质量体系认证的企业要更新企业落后的生产设备，配备专业技术人员，按照县质监部门出台的标准建立起自己的质量管理体系，实现规范化管理。

四、严禁粗制滥造。对生产工艺粗糙，没有检测设备和人员，不能按国家标准和企业标准生产的企业，特别是这次抽查合格率差的企业，质监部门要与工商部门配合实施限期停产整顿。整顿后经验收合格，方可恢复生产；经整顿仍不达标的企业，要按照相关规定，依法吊销其营业执照，并坚决予以取缔。

五、加大监督检测力度，建立质量管理长效机制。县质监部门要依托山西省玛钢检测中心加大对全县铸造企业产品质量的抽检力度，对铸造企业实行分级管理，对企业管理好、产品质量稳定、连续三年抽检合格率达100%的企业，授予“产品质量信得过单位”的称号；较好的企业限期整改，并实行每月抽检制度，按规定收费，直到产品合格率达到规定标准为止；较差的企业，加大监督检测力度，无论从抽检批次还是产品种类都要扩大；差的企业要派人定点检查，直到企业产品质量稳定、建立起完整的质量管理体系。对存在产品质量隐患，质量保证体系不健全的企业要依据《产品质量法》进行严格的处罚，坚决销毁企业使用的不合格模具。

六、加强对铸造企业治理整顿的监督。县质监、工商等部门要加大对铸造企业治理整顿的监督力度。在治理整顿过程中，无论是产品的取样、检测、检验，还是企业的复产、审批等，都要坚持公开、公平、公正的原则，依法整顿，依法生产，依法关停，依法取缔，保证这次治理整顿工作的正常进行。铸造协会在这次整顿中要充分发挥协会的作用，特别是理事以上的企业单位，要带头整改，带头提升产品质量，带头达到要求标准，带头提高“质量兴县、名牌兴企”的意识。工商部门要加大对无证经营企业的检查打击力度，规范经济秩序，维护公平竞争，这次治理整顿，各企业要与职能部门紧密配合，在县政府的统一领导下，确保整顿工作落到实处、收到实效。

********加强过程质量控制,提高工艺管理水平

工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。

一、切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性

过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量，工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。

切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。

过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键，我公司在这方面有过失败的教训，也有成功的喜悦。过去几年，我公司由于没有建立一套行之有效的工艺管理体系，在新产品开发过程中不注重过程策划工作，没有工艺部门的积极介入，在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的投入，产品试制过程中没有持续的改进措施，产品质量难以得到有效保证，导致新产品开发失败的事例屡屡发生。例如，我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统的过程中，就是由于过程策划工作做得不好，没有进行必要的工艺验证和工装验证，产品质量得不到保证而最终失去了市场。相反，工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中，由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量能力审核模式，过程策划工作做得比较仔细，编制了完整的开发计划，充分考虑了人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的因素，制订了详细完整的工艺方案，在样品试制、小批试制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证，并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量。因此，不但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求，而且产品质量和过程质量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同。

二、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力

工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类：

(1)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；

(2)关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；

(3)特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。

建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面：

(1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚；

(2)在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查；

(3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；

(4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；

(5)操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚持做好生产原始记录，由控制点负责人检查确认；

(6)检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，每周报质量监督部；

(7)质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料，运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控；

(8)生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。

当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向工艺部门汇报，工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。

三、加强过程质量审核，提高工艺管理水平

质量审核是为了验证质量活动是否符合计划安排，以及其结果能否达到预期目标所进行的系统的、独立的质量工作。企业外部的质量审核，是以ISO9000质量体系认证为代表的第三方质量体系认证机构的权威认证及供应商质量能力认证。企业内部的质量审核，是以内部质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为核心的一系列质量活动。

过程质量审核是内部质量审核的重点，其目的是为了验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求，及时发现存在的问题，并采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高，确保过程质量处于稳定受控状态。

加强过程质量审核，就是要参照ISO9000质量体系认证和上海大众、武汉神龙等公司的供应商质量能力审核的模式，以关键工序和特殊工序为重点，以影响过程质量的诸多因素进行全面的审核。为此，必须做好如下几方面的工作：

(1)有计划地组织进行过程质量审核，对审核的内容、时间、频次、人员等作出具体的部署，每年一般不得少于两次；

(2)审核现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制的要求；

(3)审查外购件、外协件、原材料的产品质量和分承包方的质量能力，对A类配套件模拟上海大众公司的审核模式定期进行质量跟踪审查，综合评分；

(4)审查工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性，过程控制的重要参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证，有形成文件的工艺评定书或工艺验证书；

(5)原材料、半成品、产品的贮存、包装、搬运、标识必须符合程序文件的规定，不得有磕碰、损坏、变质的现象；

(6)审查生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具的完好率、专管率、周期检验率等是否满足过程控制的质量要求；

(7)重点审查工序质量控制点的工序质量能力、质量记录和统计分析结果；

(8)审查各接口部门的工作质量，接口部门之间的衔接应具有连续性和稳定性；

(9)运用数理统计技术、过程FMEA、工艺FMEA进行过程能力分析和缺陷分析，找出过程质量控制存在的问题，采取有效的纠正或预防措施，不断地改进和提高过程质量能力。

过程质量审核是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一，对生产车间能够起到很好的促进作用，也解决了一些实际问题。如我公司生产的桑塔纳轿车空调蒸发器一次合格率低，主要原因就是钎焊接头泄漏。在审核真空炉钎焊质量控制点时，我公司对钎焊接头泄漏问题进行了重点追踪审查，经过分析和解剖缺陷，排除了其它工艺参数的影响，认为集管的冲孔尺寸是影响钎焊间隙和钎焊质量的关键，通过工艺试验确定了合适的钎焊间隙，重新制作模具后使产品的一次合格率从70%左右提高到95%以上，显著地提高了生产效率，降低了生产成本，创造了良好的经济效益

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衬塑管件应当执行城镇建设行业标准“CJ/T137给水可锻铸铁管件(Malleable Iron threaded fittings of lining plastic for water supply), 对于里面所衬塑料，应当带有台阶，俗称舌头，并且在舌头上应当放上橡胶密封圈。只有这样，才能发挥衬塑管件本来的功能，即当其与衬塑或涂塑复合钢管连接时，水才不会跑到管件的螺纹上。

然而，令人痛心的是，厂家为了利润最大化，自行创造了所谓四型管件，又称为A型管件,里面的舌头很短，这样水会和没有塑料的那段螺纹接触导致管件生锈进而污染水质,根本达不到衬塑管件应有的防腐作用。

一个很好的产品在中国往往变了味，这种所谓四型管件实际上就是非标产品，赚了是是厂家，是工程承包商，而到最后呢，实际受损的却是消费者的利益。试想，等管道系统俊工后，又有几个消费者能过外观能够看得出究竟用的是哪种管件呢？

上海瞻远实业有限公司专业从事给水衬塑可锻铸铸铁管件及热滚塑沟槽管件的研究、开发、生产和销售，

公司高级管理人员具备多年行业从业经历，在技术研发、质量控检、产品检测等方面积累了丰富的经验。

我们的产品品项规格齐全，结构合理，质量稳定可靠，不仅行销国内市场，

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公制的我们一般说G螺丝的，英制的我们叫BSP

G螺纹一般是螺丝上都是这种的

还有的就是我们管路上的螺纹是锥度螺纹，国标的叫ZG 英标的叫BSPT 美标的叫NPT

国标ZG 英标BSPT 都是55度的牙 美标NPT是60度的牙，还有种常见的叫RC螺纹

普通小店里卖的自来水的玛钢管件，都是ZG的。

公制和英制的你是要想看出来，那要专业的才行，一般都是打上

机械镀锌铁是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不同工艺过程的防腐镀层，它的工艺特点是：室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械工业能传递来形成镀层；镀层结构为微粒级球形锌粉受机械力传递碰撞变形、成为扁平、碟形锌颗粒的层状叠加来凝结为镀层，这种结构镀层具有金属锌的基本物理特征，镀层的功能作用是为铁基本零件提供防锈蚀要求的阳极性保护镀层 。工艺特性是：对高强钢工业零部件不产生氢脆危害及小型可滚镀零件的重防腐镀层（25-110um）替代热浸镀锌工艺具有工业应用的竞争优势。

1.机械镀锌主要式艺过程

1.1 机械镀锌铁主要工艺流程

零件前处理、除油、除锈（可线下处理）→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗（或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层）→甩干并烘干→检测验收。

1.2零件前处理、除油、除锈

对普通件，可按表面处理常规方法，但对高强钢基体零件的除锈、除氧化皮，尤为注意，因为不能较长时间采用含氢离子的强酸性化学材料对零件表面进行除锈及除氧皮，这样处理会对零件钢基产生一定渗氢影响，所以，应采用机械法来解决：如喷沙、振动光饰、抛丸工艺等。

1.3闪镀置换铜

置换铜层无厚度要求，但要完全覆盖零件基体表面，它的作用是：提高镀层结合力、有利于镀层表面状况的均匀性、阻挡工艺过程产生的氢对基体的渗入。另一作用发现，因为铜层具有良好的电导，相同锌镀层厚度的机械镀锌零件与渗锌零件同在盐雾箱进行试验考核比较，在盐雾试验达到11个周期时，发现由于盐雾水流的冲刷，渗锌零件的棱角处批量件出现红锈，而机械镀锌棱角处虽然已见露基体，但批量六件均不产生红锈：这是由于置换铜层的电阻小、电子导电畅通，保证了铁基体正常的电化学阴极状态，所以，该置换铜层对机械镀锌镀层结构的电化学防腐能力尤为重要。关于内镀置换工序，美国机械镀锌的通用技术标准，指定的ASTM—B695—91,就有内闪镀置换铜工序的技术要求：而我国国家机械工业局2000年1月1日颁布实施的“钢铁制件机械镀锌”、机械行业标准（JB/T8928—1999）对机械镀锌工艺中的置换铜层不作规定，对此：可按供、需双方的要求来确定。

1.4机械镀锌沉积过渡底层

这一工序是针对置换铜层而言，实施步骤是定量的机械镀锌专用引发剂和少量的渡覆锌粉加入滚动的渡筒内，滚动3—5min就可以形成使原来零件基本的铜层转变为银灰色的复合镀锌层。该镀锌层质量的优劣将影响后续加厚渡层的韧性与渡层结合力。

1.5机械镀锌沉积

定量分批次加入沉锌引发剂、渡层厚度要求韵锌粉可在15cm—30min定成此工序，达到工业零件要求的防腐镀锌层厚度。

1.6水抛光

机械镀锌粉表面为非镜面半光亮渡层，水抛光工序就是机械镀锌的引发剂及锌粉都

后。镀筒继续转动，使零件镀层表面达到均匀光亮的银白色表面，一般需要转动5—10in，虽然该镀层达不到电镀具有的镜面光泽、但表面的光滑、光亮度要优于热浸镀锌层。水抛光的镀筒转动时间有一个极大值，超过特定的极大值时锌镀层将有一定程度的切削破坏。

1.7零件表面铬钝化

机械镀锌层，特别是在最初条件下，在潮湿的空气中，易在镀层表面产生白色腐蚀物，必须通过透明铬钝化、黄色铬钝，使所形成铬的钝化膜防止白色腐蚀物产生。

1.8检测验收

机械工业镀锌厚度、镀层质量，取决于工艺操作、工艺配方及工艺定性、定量的规范控制：所以镀层质量的检测认定尤为重要，合格的检验结果将指导机械镀锌工艺对不同零件批次量的正确生产。

2.国内机械镀锌初期研发与应用历史

2.1国内机械镀锌初期研发与应用

国内机械镀锌工艺的技术文献报导，最早由上海开关厂的吴载昌工程师发表于《材料保护》1975年第六期，文章题目为“机械镀”：到目前，应用于生产的报导，基本上是机械镀锌技术。在生产实际应用上，上个世纪八十年代中期，由香港引进机械工业镀锌滚筒设备及化学原料在广州水暖器材厂进行玛钢管件的机械镀锌，为国内机械镀锌工艺技术工业应用的开始。我国的机械镀工艺技术的自主研发是从二十世纪年代的中、后期开始的，这得益于改革开放后与世界工业交流的启迪。

2.2 国内机械镀锌工艺打桩水平的基本定位

国内从1989年在天津及其它地区开始把国内自主研制的机械镀锌工艺技术应用在工业零部件上，如：碟形弹簧、制钉、玛钢管件等；但当时的机械镀锌滚筒设备仅为单一转速，工艺技术在国内尚无标准依据、技术水平定量控制并不完善：在此条件下，进人工业应用市场，违背市场发展规律，所以，这一时期的机械工业镀锌工艺的技术水平与生产应用基本处于踏步不前状态，这表现在玛钢管件行业应用机械镀锌较为突出，究其原因，机械镀锌生产的应用，参照热浸镀锌技术标准的考核，从硫酸铜试验次数要求、厚锌镀层结合力、镀层表面光亮度、厚镀层的韧性等，在批量生产上均表现为重现性不稳定。这就是当时的机械镀技术特有的定性、定量工艺控制技术仍未达到产品质量要求的技术水平。

工业市场的需求是引领技术发展的动力，由于机械镀锌零部件产品的出口需求增加、机械镀工艺特有的技术功能，如对高强淬火钢零件的镀锌无氢脆危害、对使用滚镀方法的工业零部件镀厚锌要求时，采取机械镀锌替代热浸镀锌具有的综合的竞争优势，推动了国内机械镀锌的较快发展；从二十世纪90年代中期开始，国内机械镀锌工艺技术有了长足的发展：体现机械镀锌新技术水平应用的有，如经淬火的硬质射钉产品的稳定批量出口，单件重量1.3kg、50um以上镀层厚度的40Cr高强度钢螺栓产品的质量合格出口，证明国内机械镀技术工业应用与国外技术水平的拉近，这时的机械工业镀锌工艺可人为控制50~ 70um、硫酸铜试验通过4-6次，并且镀层韧性优良，这三个技术指标的应用控制，确保了采用的机械镀锌产品的户外长期防腐能力不低于热浸镀锌。同时国家机械工业局2000年1月1日颁布实施机械工业行业技术标准：“钢铁制件机械镀锌”(JB/T8928-1999)。

进入20001年，随着淬火钢五金零件机械镀锌产品出口的增长，外商要求产品镀层表面亮度的质量，要与国内从美国引进的机械镀锌技术所生产的产品、达到表非面装饰的一致性，针对这种情况，由国内自主技术基础研发机构，在原机械镀锌工艺基础的平台上，通过创新、在所用原料完全产化的条件下，使国内机械镀锌生产的产品与发达国家生产的机械镀锌产品，达到了一致的镀层质量水平。

3.机械镀锌与电镀锌、热浸镀锌、达克罗处理对比应用优势

3.1 与电镀锌的对比应用优势

在工业应用上，电镀锌过程将在阴极析出氢气，这会对作为阴极析出氢气，这会对作为阴极上受镀的高强钢零件产生渗氟作用，结果使这种高强钢零件在使用过程中产生氢脆断裂而引发事故（目前国内，时有发生淬火高强射钉在使用过程中和崩断事故，这与采用电镀锌工艺有相当关系。发达国家对于射钉产品使用的安全规范，拒绝射钉表面防腐采用易产生氢脆断裂的电镀工艺）：机械镀锌工艺对高强钢零件的镀覆不产生氢危害，这一功能优势，电镀锌是不可比的。另外，对比电镀锌，机械工业镀锌工艺的优势是：操作简单、对细小零件的滚镀更易控制，能耗少、半小时时间就可以完成50um镀层厚度的镀覆。

3.2 与热浸镀锌的对比优势

热浸镀锌工艺的镀锌层，是用于钢铁基本长期户外防腐蚀镀层工艺，这种工艺用在大型钢铁件（输电铁塔、工程钢结构等）镀锌防腐上，下容质疑：但在户外使用紧固零件的热镀浸锌上，国内工艺过程实施、基本是手工操作，加上热浸镀锌工艺过程的特征，与机械镀锌工艺的特点比较，就呈现出工艺应用的优劣问题，如：热浸镀锌镀垫片类、细小类零件时，零件易粘连，镀螺纹零件，熔融锌镀层会堵塞螺纹、对螺母，必须镀后重新套螺纹扣；烟尘、粉尘、金属热蒸汽污染严重，而机械镀锌工艺则不存在这类缺点，此外，机械镀锌镀层表面要比热浸镀锌表面来得光滑、光亮；对环保来讲，是具有相当可比性的清洁工艺。

从功能上，高温熔融的热镀锌过程会对淬火高强紧固零件的表面造成退火变软，如8.8级高强钢高速公路护栏紧固件，采用热浸镀锌时，按技术标准进行的拉力试验，就反映出产品质量不合格或不稳定性。机械镀锌是室温条件操作，就不会对淬火钢零件的表面造成退火影响。

机械镀锌镀层还具有抗大气酸雨的功能，通过试验对比，它的抗菌素酸雨能力是热浸镀锌层的三倍，如相同镀层厚度的机械镀锌零件与热浸镀锌零件在10％～15％的稀硫酸溶液中浸泡，其酸腐蚀露铁时间，机械镀锌层比热浸贸然锌层将延迟三倍．这种抗酸雨功能应用于大气酸雨严重的户外电力铁塔式紧固零件将尤为重要．

上述要求对比事例说明，要求长期防腐蚀的户外应用紧固零件的镀锌防腐，完全可以用机械镀锌赵公元帅代热浸镀锌．

3.3与达克罗处理对比优势

达克罗处理是近年来国内开始应用的防腐涂层工艺，涂层厚度一般为5～10um ，

工艺在薄镀层的应用上，有相当突出的涂层的防腐优点．对于一些防腐蚀要求不高的薄镀层五金零件，采用机械镀锌的优点：工艺操作简单、能耗低、表面光亮度好、而且工业加工成本低于达克罗处理。对于户外应用长期防腐蚀的紧固件镀层，都是牺牲阳极性质的锌镀层，镀层含有足够的含锌量、才能确保了户外应用的紧固零件数十年的防腐能力。

达克罗处理涂层的防腐蚀性能是涂层的整体铬钝化。组成涂层的每一微粒级锌、铝磷片都被铬钝化、其锌、铝固有的牺牲阳极作用不占主导地位，所以说，起主要防腐作用的为涂层的整体钝化功能。对于户长期防腐蚀要求的镀层，达克罗处理涂层具有的防腐含岛上量远达不到技术要求量，而涂层的钝化膜，长期处于户外大气条件下，也将产生破坏并会缩短固有的抗腐时间。所以，讨论的这些源于发达国家的防腐工艺应用，在其技术标准上，都有明确的区分和指定，如美国“输电铁塔镀锌螺栓”技术标准：ASTM—A—394—93:“公路护栏波形梁”技术标准：AASHTO—M—180—89,规定有，户外长期使用的紧固螺栓防腐镀层，采用热浸镀锌或机械镀锌，并规范有锌镀层重防腐的含锌量；所以规范户外大气长期防腐蚀条件，对于紧固件，机械镀锌厚镀层的应用，要比达克罗处理涂层的应用更为适合。

4.与发达国家机械镀锌比较及相关应用技术标准

4.1 与发达国家机械镀锌相比较

国际上，对机械镀的定义有两种，英文的称呼为：Mechanical Plating 和Mechanical Galvanizing,中文翻译为：机械镀和机械浸镀，实际上，这两种定义的工艺过程操作是一样的，只不过机械镀是指薄的镀层，厚度为25um 以下的、机械浸镀是指25—110um的厚镀层，在国内都统称为：机械镀

目前国内的机械镀锌工艺技术，通过十几年的发展，原材料的改进及配方技术的创新提高，使用的机械镀锌镀层质量与发达国家相比，已经差别不大，同时也可以进行机械镀锌一锡合金、机械镀锌铝、镀黄铜装饰金色等，但在机械设备自动化应用生产上，国内的工艺生产基本上仍属于劳动密集型。

在机械镀锌镀层结构调整研发上，我国与发达国家相比，仍存在一定的差距，发达国家的机械镀锌工艺技术为提高镀层的耐蚀性及优化镀层表面性能，已经引入了镍、钻、实施的复合机械镀锌层，并获取了相关技术专利。

4.2 机械镀锌工业应用的技术标准

机械镀锌工艺在我国的应用已有十几年的历史，国内第一个机械镀锌技术行业标准： “钢铁制作机械镀锌）（JB／T8928-1999）,由国家机械工业局2000年1月1日颁布实施，这只是机械行业的一个通用标准，相关各行业的机械镀锌应用技术标准仍未出台，所以在对不同行业零部件产品实施机械镀锌时，可参照美国相关各行业的机械镀锌应用标准：

(1)机械镀锌通用技术标准：ASTM B695—91《钢铁上锌机械沉积层际准规范》。

(2)输电铁塔镀锌螺栓标准：ASTM A394—93.

(3)钢结构连接用高强螺栓标准：ASTM A325M—97.

(4)公路护栏用波形梁标准：AASHTO MI80—89.

(5)国家公路与运输管理协会，行业通用机械镀锌标准：AASHTO—M298—92.

(6)木材基体材料用制钉标准：ASTM F547—77(Reapproved 1995).

(7)美军应用机械镀标准：MIL—C—81562B.

(8)通用汽车公司机械镀锌企业标准：GM6183M(13DM360).

(9)福特汽车公司机械镀锌企业标准：ESF—MIP67—A.

(10)克来期汽车公司机械镀锌的历史，从上个世纪中叶开始，已有近五十年的历史，所以在美国机械镀锌技术的产品应用及相应技术标准可谓完善；我们取机械镀锌的工艺优势，应用于与之相适应的机械零部件镀锌防腐蚀、可参考上列相关机械镀锌技术标准实施生产与验收。

机械镀锌与电镀锌、达克罗处理及其它工艺技术，在工业应用市场领域中各有长短处，技术的应用，也是市场的需求，其结果是：适者用之、优者选之。

机械镀锌层质量检验与控制

目前，机械镀工艺技术在国内的生产应用已初具规模，主要表现在出口零件，电力用紧固零件、五金、建筑类制钉、射钉、环链、冲压件，钻尾钉及相关机械产品使用的高强钢弹性和紧固件，及机械产品高强钢紧固零件等。

工业技术应用的市场化过程，同时也对其本身提出了相应的技术标准及技术升级要求。国内机械镀生产厂及国内外采购商，都在开始关注机械镀产品的镀层技术标准和检测验收。在国内机械镀锌工艺技术的应用，目前主要有三个类型机械镀促进剂（引发剂）技术配方和相关工艺技术操作要领各异就反映出不同的镀层优劣情况。针对这种性情况，本文根据相关机械工业镀技术标准，列举不同零部件产品的机械镀镀层，提出检测判别方法来评估镀层的优劣情况，使用关用户对机械工艺技术的生产的应用与质量检测提高到一定的认识水平。

1.户外用电力、高速公路螺栓机械镀锌重防腐厚镀层的检测与控制

因为是户外使用，所以都重点要求零件表面镀层的含锌量达到350g/ m2 ，或镀层厚度为50um以上；也有更高求的，目的是要满足户外使用的紧固件达到10—30年以上不生红锈。如美国输电铁塔镀锌螺栓标准ASTM—A394—93除要求电力螺栓防腐通常可采用镀层含锌量350g/ m2 热镀锌或机械锌外，对特定环境机械镀锌的镀层也专门提出了镀层最小平均含锌量为1.65盎司/平方尺（5.02/d m2或71.7um镀层厚度）以及任意点外镀层的最小含锌量为1.05盎司/平方呎（4.569g/d m2 或65.27um镀层厚度），我国的《电力金具通用技术条件》GB2314—1997技术标准也明确提出了螺栓的锌含量最低为380g/ m2 (约54.285um锌镀层厚度)这些镀层含锌量要求，都是基本锌镀层是电化学阳极保护镀层来确定的，镀层的含锌量多少，是与防腐蚀年限成正比的。镀层厚度检测可采用磁性测厚仪或金相镀层显微剖面来检测。

另外，对机械镀的生产工艺技术优劣水平考核时，可根据机械镀形成层特点，在批量生产时，每次滚筒生产零件倒出后，对整体零件镀层韧性目视检察时，不应存在镀层表面在零件的凸刃处产生镀层被冲击脱落现象，并且抽检要示达到镀层的常规硫酸铜试验四次上；可允许被冲击镀层从局部脱落镀层碎渣，但镀层脱掉后，底部不可露裸底层铜色或铁基体。这两个检察要点将体现该机械镀工艺技术水平的优劣。由于机械沉积镀层的生产操作技术方式各异，同时要抽检考核机械镀镀层的密度结构，这是按澳大利亚AS—3566.2—2002技术标准对镀层进行金属金相显微剖面制备，然后按标准结构密度图形对比，并按密度图形确定的8级标准来考核比较确认。镀层密度8级的金相剖面显微镀层观察时，镀层的空洞就很微小和量少，这一点对户外重防腐锌镀层来讲尢为重要。对镀层的外观检查，除考核表面光亮度（机械镀镀层特性表面为光滑的半光亮镀层、不如电镀层全光亮，但镀层表面光滑、光亮优于热浸镀锌）外，还要检查镀层表面是否有游离金属（锌）粉存在。考核方法是，镀后零件镀层擦拭皮肤时，检查皮肤表面不应挂有黑色锌粉。上述几个考核点在生产上都能稳定达到时，就说明其厚度镀层的机械工艺技术生产已达到优良应用的技术水平。并在其环保及清洁生产工艺对比认同时，对于户外紧固件重防腐锌镀层技术领域，取代污染严重的手工操作热浸镀锌工艺，将具体可比竞争性。

2.各类零部件的机械镀镀层检测

2.1高强钢零部件的机械镀锌

这类零件的镀层厚度一般为：5—50um镀层厚度范围，产品有射钉、弹簧零件、紧固件、冲压件等，应用机械镀锌主要是防止镀锌过程对这类淬火钢基体产生氢并造成对零件基体氢脆危害。机械工业镀镀层沉积过程不通电。没有电化学阴极析氢现象，的以对淬火钢基体不产生氢脆危害，这就是机械镀工业应用的价值。

对这类零件的镀层质量的检测同样按上述“1”叙述的各项要求进行检测外，需要时，还要对镀层进行必要的后处理铬钝化；对于钝化的检测要求，按美国ASTM-B695-00技术标准《钢铁上机械沉积锌镀层标准规范》通用72小时盐雾试验不产生白色锈蚀物为镀层 钝化合格。但镀层的钝化正常合格与机械工业镀锌的工艺操作要点促进剂配方结构有着相互依赖关第。也就是镀层表面光滑、光亮，不挂游离锌粉，并镀层金相显微剖面按AS-3566.2-2002技术标准显测达到镀层结构密度8级，达到这些项目的技术要求，镀层后处理钝化质量就有了技术基础保证。

另外，若机械镀工艺操作技术要点不完善，在零件的尖刃部位，通过10倍放大镜检查进，将见到露裸铁基体现象产生，所以，机械镀的工艺生产技术操作控制仍是重要的，对不同形状的零件要作相应技术操作调整来适应，这也适合生产中时有发生的镀层冲击脱落现象的技术处理。

2.2 钻尾钉的机械镀混合锌锡粉镀层

国内各型号的钻尾机械镀混合锌锡粉层，是澳大利亚AS-3566.2-2002技术标准执、行生产的，机械镀层检测项目有：镀层厚度25um和45um级别；金相剖面显微密度8级要求；镀层结合力：镀层钝化72h不产生白锈；镀层含锡量20%和25%技术等级要求；镀后镀层表面浸涂料加温固化。这些项目合格后，镀层盐雾试验可通过1000h以上。

机械镀混合锌锡粉层的外使有用寿命与久镀层正确充足的含锡量及镀层金相显微密度标准8级重要相关，帝就要求工艺技术操作与沉积用促进剂用相关应用原料适合稳定，并可通过技术要求的各项检测指标。

3.相关机械镀标准参考

用户根据产品技术要求，采用相关机械镀镀层时，行之时有效的方法应是对镀后产品进行任意产品数量抽检，并以此对产品镀层质量和技术工艺的优劣作出正确判断。只有按相关的技术标准项目反复检测合格，才能确定产品镀层质量通过和符合对应的技术标准。

各类相关应用的机械镀技术标准题目如下：

1）钢铁制件机械镀锌JB/T8928-1999年。2）机械镀锌通用技术标准：ASTMB695-00；《钢铁上锌机械沉积层标准规范》。3）输电铁塔镀锌螺栓标准：ASTM A394-93。4）钢结构连接用高强螺栓标准：ASTM A325M-97。5）公路护栏用波形镀锌标准：AASHTO MI80-89。6）国家公路与支运输管理协会，行业通用机械镀锌标准：AASHTO-M298-92。7）木材基体材料用制钉标准：ASTM F547-77(Reap-proved1995).8美军应用机械工业镀标准：MIL-C=81562B。9）通用汽车公司机械镀锌企业标准：GM4345M，GM4344M，GM4346M。10）福特汽车公司机械镀锌工业标准：ESF-MIP67-A，ESF-MIP68-A。11）克来斯汽车公司机械镀锌企业标准：PS-8956，PS1536，PS4850。12）澳大利亚钻尾机械镀防腐标准：AS-356602-2002

机械镀的工艺优势，在于适应用相关的机械零部件的防腐蚀；镀层没氢脆害，可常温生间操作，可调整镀层金属粉种类来提高防腐能力，工艺生产对环璄污染少，属于清洁生产工艺。用户可参考上相关机械工业镀技术标准实施规范生产和质量检验。

钢塑复合管安装工艺

钢塑复合管是以热浸镀锌管为基本，以PE、PEX塑料为内衬、通过一定工艺使塑料与钢管内壁粘接上其化学性能稳定、具有洁净卫生、机械强度高并具有塑管与钢管的两者特点、使用寿命是普通镀锌管的三倍、同时内壁光滑、管内的流体阻力小、不结垢、不滋生微生物、流体不受二次污染、对于饮用水来讲没有水锈等问题、是理想的替代镀锌管产品。

利达牌钢塑复合管的特性

1、普通聚乙烯PE内衬，耐温－40℃～60℃

2、交联聚乙烯PE内衬，耐温－40℃～95℃

3、耐腐蚀、耐氧化，使用不结垢。

4、输送流体摩擦阻力小，比普通镀锌管流量大。

5、洁净卫生，不会出现二次污染。

6、连接方法与普通镀锌管的连接方法一样(管螺纹连接)

7、可有效缓冲管系中的水锤现象，减少噪音。

产品规格与技术性能

一、管材的规格型号

利达牌钢塑复合管分为轻型与普通两种、按用途分冷水管、热水管、按公称直径为φ15－φ110，具体表示方法镀锌管表示方法一样、只是前面加上钢塑冷水、钢塑热水。

二、管材的技术性能

强度、压力指标与相应的镀锌管一样、内衬聚乙烯管符合≤17219-1998

三、产品适用范围

输送纯净水、输送气体、输送化工流体。

四、钢塑管的配件及工具

　1、管件为专用管件、内衬聚乙烯的铸铁、外观尺寸与规格同普通水管件一样。

　2、工具：a　切断用车床、手锯、手动管动刀。

　 b 螺纹、套丝机、车床、手工管子铰钣。

五、产品标准

钢塑复合管是在镀锌管基础上研制开发的内衬聚乙烯管的合成产品、因目前没有国家标准、验收暂按Q/12XJ3906-1999执行、该企业标准主要参照GB/T3091－1993≤低压流体输送用镀锌焊接管标准≥、本标准同时符合GB/T17219－1998≤生活饮用水设备及防护材料的安全性能评价标准≥

管道的施工安装

一、一般规定

1、管道工程在开工前应具有下列条件

a　设计图纸及其它技术齐全并经过汇审

b　编制施工，组织设计和确定施工方案并进行施工技术交底，各有关工种能互相配合和协调施工。

c　材料施工场地，施工器具能保证正常正常施工要求。

d　施工场地应具备安全条件，用电供应正常。

2、钢塑管的使用与普通镀锌管一样。

3、施工进场前应对现场进行必要的管理，施工时应注意防止泥沙等杂物进入管道内，管道内外应防油污，安装切断时应将管口临时封堵。

4、管道埋墙时应于施工中其它工序协调好，避免打钉钻孔时损坏管道。

二、管子切断

　手锯、车床、管切刀。

三、管道连接与普通镀锌管的连接方法一样，禁止焊接。

四、管道施工与普通镀锌管的施工方法一样。

五、管道施工安装及实验应符合≤采暖与卫生工程施工验收规范≥和有关标准规定。

六、管道消毒及清洗

1、当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道进行消毒和清洗。

2、应用每升含20－30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。

3、管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用。

七、管道安装施工规范

1、切割

a、切锯钢塑管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形和PE管与钢管分离。

b、锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准(英标BS21)

c、应选用自动带锯机式自动金属切锯机。切勿使用牙机(咭打机)、高速吵轮切割机、气体切割器和电焊切割器。

2、绞牙

采用自动绞牙机及自动板头按管子标准(英标BS21)绞牙，用标准牙规检查螺纹是否正确。

3、斜切

用刮刀去除PE管端披峰，并斜切PE管内缘至PE层厚度的1/2，以便安装。

4、清洗

用清水清洗并抹去残留在螺纹式管道内表面的切割油式碎屑。

5、防锈剂

在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，如使用密封带时，也要先涂上防锈剂后才缠上密封带。

6、接合

用手把管件上紧后，用管板手和管钳按以下表格拧紧。

管件尺寸

(inch) 管螺纹牙数 标准收紧力矩 收紧管螺纹牙数

力矩

(kg/m) 扳手长度×力度

(mm×kg)

1/2 11.0 4 300×20 6.0

3/4 11.5 6 300×29 6.5

1 11.0 10 450×29 6.0

1 1 /4 12.0 12 450×35 7.0

1 1 /2 12.0 15 600×32 7.0

2 13.5 20 600×42 8.5

2 1 /2 15.5 25 900×35 9.0

3 17.0 30 900×43 10.5

4 20.0 40 950×53 12.5

5 22.5 50 950×67 16.0

6 22.5 60 1150×63 16.0

7、修补表面

接合后，涂上防锈剂于外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤地方。

8、清洗管道

安装完毕后，用水冲洗管道内碎屑和其它物质。

八、钢塑复合管过程中注意事项：

1、运输

在运输、装卸和安装过程中切勿剧烈撞击、抛摔复合管，因震荡可能会损坏PE塑料管。如复合管曾被撞击，在使用前请检查复合管复合管因受冲击而使PE内层变形请将损坏的部分切除。

2、库存

切勿让复合管暴晒于阳光下，或极寒和温差变化大的环境里。复合管应贮藏在平坦地方，如放置室外请盖上帆布。

3、化学品

复合管不适用于输送某些化学品如酯、二硫化碳、芳香烃、稀释剂、四氯化碳、酮、乙醚，以避免PE管出现软化和侵蚀现象。

4、火源

切勿直接用火解冻复合管和配件、解冻时应使用热水、电或蒸汽解冻机。

5、使用范围

冷水管请在－50℃～＋50℃，热水管请在－50℃～＋80℃温度范围内使用复合管，工作压力为2.5mpa.

九、内衬塑料管件的结构和性能

(一)特性：

1、内衬塑实管件是将聚乙烯树脂注射在金属管件的里面，以防止管件里面锈蚀。

2、特有的PE螺旋凸缘设计不仅可以弥补管材内径偏差，而且起密封作用，以防止管道的锈蚀。

(二)特性：

管件符合英标BS143　1256：1986，BS6920：Part2:1990

(三)包装

管件用纸箱包装。每箱重量不超过25kg。

十、内衬塑料玛钢管件规格　

　种类

标准直径 弯头

(曲) 45°弯头

(45°曲) 三通 外接头

（梳结） 活接

（夭仁） 内接头

(六角力古) 短仔 堵头 四通 法兰

(mm) (inch)

15 1/2

20 3/4

25 1

32 1 1 /4

40 1 1 /2

50 2

65 2 1 /2

80 3

100 4

125 5

150 6

种类

标准直径 异径弯头 异径三通 发薪日　径接头

(异径梳桔) 补芯

(mm) (inch)

20×15 3/4×1/2

25×15 1×1/2

25×20 1×3/4

32×15 1 1 /4×1/2

32×20 1 1 /4×3/4

32×25 1 1 /4×1

40×15 1 1 /2×1/2

40×20 1 1 /2×3/4

40×32 1 1 /2×1 1 /4

50×15 2×1/2

50×20 2×3/4

50×25 2×1

52×32 2×1 1 /4

50×40 2×1 1 /2

65×15 2 1 /2×1/2

65×20 2 1 /2×3/4

65×25 2 1 /2×1

65×32 2 1 /2×1 1 /4

65×40 2 1 /2×1 1 /2

65×50 2 1 /2×2

80×25 3×1

80×32 3×1 1 /4

80×40 3×1 1 /2

80×50 3×2

80×65 3×2 1 /2

100×25 4×1

100×32 4×1 1 /4

100×40 4×1 1 /2

100×50 4×2

100×65 4×2 1 /2

100×80 4×3

150×100 6×4

钢塑复合管

1、范围

本标准规定了钢塑复合管产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于工伤压力不大于1.0Mpa、工作温度为常温、公称口径不大于150mm的输送生活饮用水的钢塑复合管。对于直径超过150mm的钢塑复合管的制造，可参照此标准执行。

2、引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标贾幸?枚?钩杀颈曜嫉奶跷摹１颈曜汲霭媸保?景姹揪?行АＫ?斜曜级蓟岜恍薅ǎ?褂帽颈曜嫉母鞣接μ教质褂孟铝斜曜甲钚掳姹镜目赡苄浴?

GB/T3091-1993　低压流体输送用镀锌焊接钢管

GB/T3092-1993　低压流体输送用焊接钢管

GT/T7306-1987　用螺纹密封的管螺纹

GT/T17219-1998　生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

3、产品分类和标记

3.1　分类

钢塑复合管根据塑料层原料的不同分为内衬PE和内衬PEX两大类，外钢管采用镀锌焊接钢管。

3.2　标记

产品标记由生产厂家－钢塑复合管－公称口径(英制口径)× 长度－执行标准组成。

4、要求

4.1　材料要求

4.1.1 钢管

用于复合的钢管材质，规格，尺寸应符合GB/T3092的规定，钢管表面镀锌质量应符合GB/T3091的规定，用化学或机械等方法，对钢管内表面进行处理，去除灰尘、油污、钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性

4.5　螺纹

4.5.1 　钢塑复合管一般不带螺纹交货。

4.5.2　根据用户要求，钢塑复合管可以带螺纹交货，螺纹应符合GB/T7306的要求。

5　实验方法

5.1　衬层外观的质量用目测和手感进行检验。

5.2　衬层厚度测量：卡尺测量。

5.3　针孔试验

用电火花检测仪，对提供试验的管子的整个内表面在1500V电压下作试验检查，看有无电火花产生。

5.4　附着力试验

聚乙烯衬层的附着力用拉开法测试。

a)从需要测试的管件上切取100mm长管段，并将其从轴线方向一分为二。

b)如图1所示，用锋利的刀具沿着管轴方向在衬层上以10mm宽度切割两道深至原坯管表面的裂缝。

c) 揭起一端，不要损伤衬层，用弹簧称向180°方向逐渐用力剥下，并观察衬层发生剥离时的力，大于30N为合格。

5.5弯曲试验

公称口径小于等于50mm的钢塑复合管应进行弯曲试验，弯曲试验时不带填充物，从钢塑复合管的任意位置切取长约1200mm的试样，在常温下以钢管公称外径的8倍，在弯管机上进行弯曲，复合管弯曲角度为90°，弯曲时焊缝位于弯曲主要的侧面。

4.1.2 内衬PE和PEX及热熔胶卫生安全标准必须符合GB/T17219的标准要求。

4.2钢塑复合管的外观要求

4.2.1　衬层必须光滑，没伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。

4.2.2　钢塑复合管应具有使用性的直度，但两个端面与轴必须成直角。

4.3.3　PE衬层颜色为白或无色，PEX衬层为桔红或桔黄。

4.3　衬层厚度要求

衬层厚度应符合表1的规定

公称口径 衬层厚度

15 ＞1.30

20

25

32

40

50

65

80 ＞1.80

100

125

150

4.4　衬层质量要求

复合后的钢管必须根据5.3-5.8进行试验，衬层质量应符合表2的规定。

项目　 要求　

针孔试验 不发生电火花击穿现象

附着力试验 ＞30N/10mm，衬层不剥离

弯曲试验(公称口径≤50mm) 衬层不发生脱落，断裂

压扁试验(公称口径≥65mm) 衬层不发生剥落，断裂

冲击试验 衬层不发生剥落，断裂

卫生性能试验 符合　GB/T17219要求

1)测量附着力时，如果薄膜断裂，应视为有充分的附着力

5.8 卫生性能试验

按GB/T17219规定进行浸泡试验，有一项指标达不到标准，即为不合格。

5.9　螺纹检验

　 带螺纹的钢塑复合管，按GB/T7306的要求，用环规逐根对螺纹进行检验

6　检验规则

6.1　出厂检验

6.1.1　钢塑复合管应由生产厂的质检部门检验合格后方可出厂。

6.1.2　组批、抽样及判定

　a)钢塑复合管的组批与抽样按表4要求。

b)判定：每一检验项目有一件试样不合格的，须将其挑出，再取双倍试样复验，若仍有一件不合格时，则该批不合格。但供方可对该批进行挑选之后作为新的一批提交验收。

检验项目 取样数量 组　批

表面质量 逐根检验 －

螺纹质量

衬层厚度 拇批取2根 同一公称口径的每250根为一批，余数部分作为另一批

针孔试验

附着力试验 每批取1根 公称口径小于等于50mm的每2000根为1批，余数部分作为另一批。

公称口径大于等于65mm的1000根为一批余数部分作为另一批。

弯曲试验

压扁试验

冲击试验

6.2　型式检验

6.2.1　有下列情况之一时，应进行形式检验：

a)新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；

c)产品停产一年以上，恢复生产时；

d)正常生产满两年时；

e)出厂检验结果与上次形式检验有较大差异时；

f)国家质量监督机构提出进行形式检验要求时。

6.2.2　检验项目为本标准规定的全部要求

6.2.3抽样及判定按6.1.2的规定进行

5.6　压扁试验

公称口径大于等于65mm钢塑复合管应进行压扁试验。从复合管的任意位置切取长约50mm的试样，在常温下如图2置于两平板之间，在拉力试验机上，渐渐压缩。两平板间距离控制为试样外径的2/3，压扁时复合管焊缝与压缩方向垂直。

5.7　冲击试验

从钢塑复合管的任意位置切取长约100mm试样，在常温下如图3所示按表3规定进行冲击试验，观察内衬层的损坏情况，此时焊缝应安置在与冲击相反的方向。

7　标志、包装、运输、贮存

7.1　标志

检验合格的钢塑复合管，外壁应喷上产品标记、生产企业名称、执行标准等。

7.2包装

　钢塑复合管采用六角打捆包装，打捆前两端应戴上塑料帽，防止灰尘进入管内。每捆产品应有两个合格证，合格证上应有以下内容：产品名称、规格、数量、标准编号、生产批号、检验标记、生产厂名称和地址。

7.3　运输

　运输中不应抛摔和剧烈撞击，装卸时应使用尼龙带吊装。

7.4　贮存

合格的钢塑复合管应平直存放于室内，露天存放时须用遮雨蓬遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和寒冷的场所

7.5　环境温度

钢塑复合管运输和储存过程中的环境温度为－30℃～45℃

钢衬四氟管道的联接方法与热镀锌管联接方法一起，在管子两端攻丝，联接收件选用内壁复合塑料层外镀锌的玛钢管件，联接时在接头和螺纹处涂密封胶，大口径管选用卡环或法兰联接。那么怎么选择合适的钢衬四氟管道？下面介绍：钢塑复合压力管的联接方法与铝塑管相似，该管可以进行小角度单向弯曲，因此在小角度转向时不必选用管件联接，大角度转向选用机械扩口压接，联接收件选用内密封处置。

内筋嵌入式衬塑管选用特制卡环联接，不必在钢管上攻丝，设备较便当，钢衬四氟管道可以用于明装和暗装。运送热水的管材管件可以运送冷水，但运送冷水的管材管件不能运送热水。钢衬塑管道的断面不得与水接触，不得用非衬塑管件代替衬塑管件，不得选用在可铸造铁管件内涂塑的管件，凸面带颈螺纹钢制法兰内应有注塑的接口，与阀口螺纹联接选用过渡件，与给水联接也运用专用过渡件，沟槽式联接选用专用橡胶密封圈。

钢衬四氟管道由于概括了钢铁材料和钢衬四氟塑料的各自利益，因此具有较好的强度、耐性、环保卫气愤期望能及较高的输水功率等特征。钢衬四氟管道的原始管材要选用热镀锌管，内壁选用PE、PP-R和PVC等塑料管材。通过共挤出法将塑料管挤出成型并外涂热熔性粘接层，然后套入锌管内一同在衬塑机组内加热加压并冷却定型后，将塑料管复合在钢管内壁。