埋件，埋管，螺栓隐蔽主要是些什么东西
她们的定义是
1、预埋管：在结构中留设管（常见的是钢管
铸铁管或pvc）用来穿管或留洞口为设备服务的通道
长用于混凝土墙梁上的管道预留孔
2、预埋件是在结构中留设由钢板和锚固筋的构件，用来连接结构构件或非结构构件的固定用途
这个很多，混凝土结构与钢结构连接的部位
3、预埋螺栓是在结构中，一次把螺栓预埋在结构里，上部留出的螺栓丝扣用来固定构件用，是起到连接固定作用的
常见的是设备预留螺栓
地锚一般用以下做埋件：
1、地锚可分为锚桩、锚点、锚锭、拖拉坑，起重作业中常用地锚来固定拖拉绳、缆风绳、卷扬机、导向滑轮等，地锚一般用钢丝绳、钢管、钢筋混凝土预制件、圆木等做埋件埋入地下做成。
2、起重吊装使用的地锚，应严格按设计进行制作，并做好隐蔽工程记录，使用时不准超载；
3、地锚坑宜挖成直角梯形状，坡度与垂线的夹角以150度为宜。地锚深度根据现场综合情况决定；
4、拖拉绳与水平面的夹角一般以30度以下为宜，地锚基坑出线点（即钢丝绳穿过土层后露出地面处）前方坑深2.5倍范围及基坑两侧2米以内，不得有地沟、电缆、地下管道等构筑物以及临时挖沟等。
1、预埋件：是在结构中留设由钢板和锚固筋的构件，用来连接结构构件或非结构构件的固定用途。比如做后工序固定（如门、窗、幕墙、水管、煤气管等）用的连接件。 这个在混凝土结构与钢结构连接的部位很多。
2、预埋管：在结构中留设管（常见的是钢管 铸铁管或PVC管）用来穿管或留洞口为设备服务的通道。比如在后期穿各种管线用的（如强弱电、给水、煤气等）。常用于混凝土墙梁上的管道预留孔。
3：预埋螺栓：是在结构中，一次把螺栓预埋在结构里，上部留出的螺栓丝扣用来固定构件，是起到连接固定作用的。常见的是设备预留螺栓。
常见的护栏支架底端有4个孔，穿预埋螺丝，中心相似弧形，顶端一个圆孔。
桥梁中的预埋件有钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。
预埋件说的是在浇筑混凝土前，预先埋设在砼构件当中的连接件。桥梁也分为铁路、公路、市政等很多种类。依据种类的不同要求和功能也不一样，预埋件的安置自然也不会相同。可是，无论是什么样的桥在设计图纸以及相应的规范要求中，都会触及预埋件的安置。
预埋件(预制埋件)便是预先装置(埋藏)在隐蔽工程内的构件。便是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备根底的装置固定。预埋件大多由金属制造。
一、埋件安装
钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有关规定。按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。
固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件；电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。
二、变压器安装工程
变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。
三、电力电缆安装
电缆的预埋，电缆管加工、敷设、电缆支架安装及接地电缆敷设、电缆终端的制作与安装。电缆回路的检查测试，标志牌制作及安装。
一、编制依据
混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002
混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107——2003）
《建筑施工手册》（第四版）
设备基础施工图纸
二、施工准备及重难点分析
1、现场准备
① 工程开工前，先由测量人员根据甲方或设计院提供的坐标点及水准点布设控制桩，为防止人员活动及车辆来往的破坏，所有控制桩都用混凝土进行加固围护，如有必要，还应用围栏围护。
②土方工程开工前，根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖线。土方开挖要注意不能让弃土掩盖控制桩及轴线桩。由于本工程为新建工程，场地高低不平，为保证能洒出开挖边线，应先用人工对周围进行平整。
③施工用电可通过电缆将电接至施工配电盘上，从变压器引出的电缆以地埋为主，从配电盘引出的电源线可采用架空或地埋方式。
2、技术准备
①组织有关技术人员熟悉图纸，了解各部分尺寸和做法。并且按照轴线将埋件（预留洞）型号及部位用电子表格标注详细，做到人人心里有数，检查时查轴线，差总数做到不遗漏。
②了解施工现场状况，布置施工平面。
③根据进度计划编制材料进场计划，组织施工力量，做好材料、成品、半成品的加工订货及进场工作。
④施工前做好各级技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术质量要求要详细交底，做到人人心中有数，严格按图纸及规范要求施工。
3、施工重难点分析
①本工程预埋件较多，容易遗漏，控制预埋件不遗漏是施工的重点。作为设备基础，对预埋件的精度要求高，控制预埋件的尺寸是施工的难点。要求预埋件位置、型号准确需要全体项目管理人员有计划的检查。
②本工程属于大体积混凝土施工，对于大体积混凝土质量施工的控制是本工程的重点和难点。
③混凝土表面标高比较多，对于混凝土外观尺寸控制是本工程的重点。
三、钢筋工程
钢筋进场应先核对其型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。
在绑扎条基板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋，基础板底的钢筋网片进行绑扎时，对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形(左右扣绑扎)。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。
钢筋需要搭接时可采用绑扎搭接或焊接搭接，直径大于16mm的钢筋采用焊接，受压区钢筋搭接接头率不得大于50％，受拉区不得大于25％，钢筋搭接长度不得小于钢筋直径的45倍。钢筋锚固长度不得小于钢筋直径的40倍或设计规定。(钢筋不得附着油污物。)
钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚度。
基础钢筋距基础垫层距离小于40mm时，用砼垫块垫起。如果距离大于40mm时，采用马蹬垫起。蹬加工图如下：
四、模板工程
本工程主要采用小钢模做模板，板缝加双面海绵条；支撑采用钢管架支撑，间距不得大于600mm。模板支设要平整、牢固。支模时要求先做样板，验收合格后再按样板施工。
对于高低差部位采用吊模施工，在上层钢筋上焊18的钢筋支撑，控制好标高，用钢管斜撑保证钢模板的稳定。
对于四周高中间低而尺寸又小于1米得部位，采用封闭德木盒子施工，在下部用18的钢筋控制好标高，木盒子内部支撑牢固，保证浇筑质量。
模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆模板。拆模时注意不能用力过猛，以免损坏棱角。模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时修理，分类堆放，以备再用。
五、混凝土施工
1、施工段划分
本工程按照1#风基础和2#风基础分为两个施工段，两次浇筑。
2、材料要求
本工程混凝土属于大体积混凝土施工，全部用商品混凝土浇筑，但是混凝土所选用的原材料要进行控制，根据GB50496-2009相关规定，水泥应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于240KJ/kg。砂宜选用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%。粗骨料宜选用5~31.5mm，并应连续级配，含泥量不应大于1%。由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
3、混凝土浇筑
混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。
混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大， 2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
4、温度控制措施
每个基础浇筑时穿插一个封闭的塑料软管，供循环水，用以降低混凝土内部温度。软管盘放应根据实际情况大约80cm间距。
基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，每个风基础设置5个测温孔。测温线预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，到达强度，并经技术部门同意后方可停止测温。
测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。
六、预埋件控制
由于图纸对埋件轴线和标高精度要求很高，施工时对埋件采取以下措施：对一般的埋件，埋件四角用600mm长φ20螺纹钢与周围钢管焊接。
对于槽钢埋件，槽钢两侧用φ16@500mm螺纹钢分别与槽钢和钢管焊接，钢筋长600mm，槽钢底部用2根φ16螺纹钢与槽钢焊接，另一端与支撑于砼垫层之上，防止砼施工过程中槽钢上下移动。
七、质量保证措施
1、对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号。
2、质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
八、安全措施
1、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。
2、浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。
3、泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。
4、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
5、在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。
6、未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。
1、 钢管：
（1）钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，应有产品质量合格证和检验报告。锈蚀严重的必须更换，不得用于搭设架体。
（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的不得使用。
（3）钢管涂防锈漆。立杆及横杆刷黄色防锈漆，剪刀撑及扶手杆用管刷红白相间油漆。每根钢管的最大质量不应大于25Kg。钢管上严禁打孔。
（4）立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度为3-6米，横向水平杆（小横杆）钢管长度为1.1~1.3米，横向斜撑钢管长度为3-4米。
2、 扣件：
（1）新扣件应有生产许可证、产品质量合格证和检验报告。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。锈蚀严重的扣件及损坏的扣件及时修理更换螺栓。螺栓上油保障使用方便。
（2）扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。所用扣件在螺栓扭紧力达65N.m时，不得发生破坏。
3、 脚手板：
（1） 脚手板采用焊接钢笆片，用18#铁丝将其捆扎在大横杆上。
（2）钢笆片出现脱焊、锈蚀严重的禁止使用。
（3）绑扎所用铁丝必须使用18#铁丝绑扎，且每快钢笆片必须绑扎4道以上。
二、脚手架的搭设施工工序、方法及要求：
（一）脚手架的架体形式：本工程采用16#工字钢悬挑单立杆双排外脚手架。悬挑脚手架步距1.8m，立杆纵距1.5m，内外排立杆间距0.85m；小横杆设在大横杆下方，外侧大横杆间距为0.9米，内侧大横杆间距1.8米，小横杆中部增加一条水平横杆。
(二) 脚手架的搭设施工工序：
1、架子悬挑梁安放：
（1）挑梁吊环按方案要求预埋，位置准确，尺寸合适。
（2）按脚手架的纵距、横距要求进行放线、定位。
（3）逐一安放挑梁工字钢，工字钢安放好，拉通线定位后，用钢筋焊接锚固。
（4）挑梁吊运时轻吊轻放，减小对混凝土的结构挠动安全影响。
2、脚手架的搭设顺序：
自建筑物角部一端起逐根树立立杆→放置纵向扫地杆（贴近挑梁的大横杆），随即与立杆扣紧→装设横向扫地杆（贴近挑梁的小横杆），并与立杆扣紧→竖起3-4根立杆后，安装第一步大横杆（注意与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆（与大横杆扣紧）→安装连墙件（或临时抛撑）→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→在相应位置加设连墙杆→接各立杆（长度均为6m）→加设剪刀撑和横向斜撑→搭设拦腰扶手杆、挡脚板→满铺底层脚手板→张挂安全网（包括平网和立网）。
3、脚手架搭设注意事项：
（1）固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直。
（2）校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成架体的起始段，按上述搭设顺序依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。每搭完一步脚手架，校正步距、纵距、横距及立杆垂直度，确保符合要求后，设置连墙件，搭设上一步。
（3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
（三）脚手架的搭设方法及要求：
1、扫地杆搭设要求：
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于100mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2、立杆搭设要求：
（1）立杆所用钢管必须涂防锈漆，且不得选用弯曲钢管。立杆要至少高出作业面1.5~1.8m。
（2）立杆接头的详细做法：立杆必须采用对接方式接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
3、大横杆搭设要求：
（1）大横杆设置在立杆内侧，用直角扣件固定在立杆上，其长度不应小于3跨。在脚手架的同一步中，大横杆应四周交圈，并与内外角部立杆固定。
（2）大横杆接头的详细做法：大横杆应采用对接方式接头，对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，接头与相近立杆的距离不应大于立杆间距的1/3。
4、小横杆搭设要求：
主节点（立杆与大横杆交点）处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上部，外端头伸出长度不小于100mm，靠墙一端外伸长度不小于200mm，至墙装饰面的距离不应大于100mm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
5、扣件安装要求：
（1）扣件规格必须与钢管外径相同。
（2）扣件的拧紧扭力矩宜为40—50N.m，最大不得超过60N.m，必须保证每个扣件都达到要求。
（3）在主节点处固定小横杆、大横杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
（4）对接扣件开口应朝向架子的内侧，直角扣件的开口不得朝下。
（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
6、架体与建筑结构拉结要求：
（1）构造形式：拉结点用钢管扣件固定在预埋的钢管上，悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结。拉结杆必须设置在立杆上，同时拉住里外立杆。拉结杆件呈水平布置，当不能水平布置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得上斜。
（2）布置要求：连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用双扣件连接。脚手架必须同建筑物主体拉结牢固。设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。必须从底部第一根大横杆处开始设置，采用菱形布置形式。
（3）拉结点使用扣件必须达到要求，不得出现扣件松动或预埋钢管弯曲现象。
7、剪刀撑的搭设方法：
(1) 在脚手架外侧整个长度和高度方向连续设置剪刀撑。每道剪刀撑连接5根立杆。剪刀撑应随立杆、大横杆、小横杆等同步搭设。
(2) 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的大横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm 。斜杆除两端与立杆扣紧外，在中间应增加2~4个扣结点。最下面斜杆端头与立杆的接点距离不大于500mm 。斜杆与地面的倾角应在45°-60°之间。
(3) 剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1米，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头小于100mm处。
8、脚手板的铺设：
（1）脚手板应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严、铺稳，距离墙面300mm。
（2）铺设方法：脚手板宜采用平铺，对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，脚手板外伸长度为130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在小横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出小横杆的长度不应小于100mm。拐角处的脚手板必须交叉搭铺。脚手板探头用18 # 铁丝固定在大横杆上。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与小横杆可靠连接，防止滑动。
（3）施工层必须满铺脚手板。
9、脚手架架体内封闭与外防护：
（1）脚手架每步外侧必须设置护身栏杆900mm高。
（2）脚手架外立杆内侧，必须从底到顶连续横向设置密目式安全网。
（3）外脚手架在悬挑层层楼面必须每三层封闭一次，本工程采用木模板进行封闭。
10、卸荷钢丝绳：
（1）在脚手架全高范围内卸荷1次；吊点选择在立杆、小横杆、大横杆的交点位置。
（2）卸荷水平距离为1倍立杆距离。
（3）卸荷钢丝绳采用1550MPA（6×19+1）Φ17的光面钢丝绳，卸荷层必须设钢管顶在墙（梁）上，防止外架变形。
（四）脚手架的搭设的质量要求：
1、立杆垂直度偏差：立杆垂直度偏差应不大于H/300,并同时控制其绝对偏差值不得大于75mm。高度偏差不大于H/300，且不大于100mm。
2、大横杆水平偏差：一根大横杆两端的高差，不能超过20mm，大横杆水平偏差不大于总长度的1/300，且全长平整度偏差不能超过±100mm。同跨两根大横杆高差不大于10mm；
3、小横杆水平偏差不大于10mm，外伸长度偏差不大于-10 mm。
4、脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。
5、连墙件的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。
6、安全网必须使用合格的产品，且绑扎牢固，不得有破损、绑扎不全现象。
7、钢笆片必须使用18#铁丝绑扎牢固，严禁出现松动、探头板等现象。
8、悬挑使用的工字钢和钢丝绳必须符合交底要求，不得违规使用其他不合格的材料。
三、脚手架搭设及使用安全技术措施：
1、脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭设脚手架人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
3、脚手架的构配件质量与搭设质量经检查验收，合格后方准使用。
4、脚手架使用中，应定期检查下列项目：①杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；③扣件螺栓是否松动；④立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定；⑤安全防护措施是否符合要求；⑥是否超载。
5、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：①主节点处的大横杆、小横杆，纵、横向扫地杆；②连墙件。
6、工人在架上作业时，要注意自我安全和保护他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
7、在悬挑架上严禁堆放木方、钢管、扣件、顶托、钢筋等施工材料。
8、严禁任何班组将外架作与满堂架连接。
9、外架搭设时必须保证一次性连接牢固，如出现大雨大风天气需要停工必须保证架体的
稳固。
10、大雨大风、雷电天气必须停工，不得冒险施工。
11、如停工时间较长，再次使用外架时，必须再次检查验收方可使用。
12、外架搭设必须按照方案实行。
补充内容：
a) 电梯井等内架搭设要求同外架。悬挑位置的钢梁、封闭要求均按外架要求。
b) 内架在操作层以下必须满铺钢笆片，且用短钢管或顶托顶在墙上固定架体。
c) 悬挑水平钢梁采用16#工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.4m，建筑物内锚固段长度 2.1 m。锚固压点压环钢筋直径20mm。
d) 上部吊环采用Ω形Φ20钢筋预埋在梁内
交底人： 被交底人：
日 期： 日 期：
您好，剪力墙结构中预埋钢管套管时加强筋的设置：钢套管直径小于DN300以下时是不用设置加强筋的，管径大于DN300时则应该设置加强筋。 2、剪力墙结构中预留孔洞的加强筋设置，则按照结构设计图纸设计进行或按照设计说明实施。一般矩形孔洞小于300mm时，也是不用设置的。但特殊结构例外，因此需要依据相对应相关的设计要求和结构图纸为宜。 预留洞尺寸不大于300mm时的加强筋按照图集执行即可。但钢管套管是配合结构施工预制预埋的，是与预留孔洞有区别的，实际并没有加筋的必要。希望能够帮助到您，谢谢。
地下室一般属于“潮湿场所”，如果是“暗敷”预埋在顶板内，金属导管“宜”采用管壁厚度不小于1.5mm，也可以采用管壁厚度不小于2.0mm的钢导管
