铝合金材料的缺点
铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如果用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大，容易产生热变形等副作用，无法满足补焊要求。
缺陷修复：
冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小，不会造成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化现象。
而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工，致密不脱落。冷焊修复机是修补铝合金气孔、砂眼等细小缺陷的理想方法。
扩展资料：
为了获得各种形状与规格的优质精密铸件，用于铸造的铝合金一般具有以下特性。
1、有填充狭槽窄缝部分的良好流动性。
2、有比一般金属低的熔点，但能满足极大部分情况的要求。
3、导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短。
4、熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制。
5、铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向。
6、化学稳定性好，抗蚀性能强。
7、不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的表面光洁度和光泽，而且易于进行表面处理。
8、铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。
铸造铝合金在轿车上是得到了广泛应用，如发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等。
参考资料来源：百度百科——铝合金
铝及铝合金具有导电性好，传热快，比重轻，易于成型等优点，但铝及铝合金有硬度低，不耐磨，易发生晶间腐蚀，不易焊接，等缺点，影响到使用范围。故为了扬长避短，现代工业中，利用电镀解决了这一问题。
1、白钢
优点：是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
缺点：在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力。
2、铝合金
优点：硬度大，具有优良的热塑性，适宜锻造，比较适合做高隔间。
缺点：塑性较差，焊接点极易氧化。
扩展资料：
铝合金的用途：
铝合金是各种飞机的主要结构材料。飞机上的蒙皮、梁、肋、桁条、隔框和起落架都可以用铝合金制造。飞机根据用途使用不同数量的铝。由于铝合金价格低廉，以经济效益为重点的民用飞机得到了广泛的应用。
例如，波音767客机使用的铝合金约占机身重量的81%。由于作战性能的要求，军用飞机使用的铝相对较少。如最大飞行速度为马赫数 2.5的F-15高性能战斗机仅使用35.5%铝合金。有些铝合金有良好的低温性能,在-183～-253[2oc]下不冷脆，可在液氢和液氧环境下工作。
不与浓硝酸和偏二甲肼反应，具有良好的焊接性能。因此，它们是制造液体火箭的良好材料。
参考资料来源：百度百科-铝合金
参考资料来源：百度百科-高速钢
影响铝及铝合金表面处理的因素
1、铝及铝合金对氧有极高的亲合力。
2、铝属于两性金属，在溶液中会发生的反应比较复杂，特别的铝合金
3、铝及铝合金不能在温度变化大的地方进行电镀，这样会使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢固。
4、铝及铝合金进行电镀的最大问题就是在处理前比较麻烦，质量不好控制，会很大程度上限制铝合金的用途。
铝合金的特点 1、铝容易形成各种合金：铝合金能满足许多性能要求，可以满足力学性能与腐蚀性能方面的需要。另外铝合金可以通过热处理进行进一步强化，其比强度甚至可以与优质合合钢媲美。 2、加工成形性好：铝合金压力出来生产的产品有：管、棒、箔等，而且产品被广泛的应用，合金还可以进行车、铣、销、刨等机械加工。 3、热传导性高：铝的热传导性不会比铜差，不管是加热还是冷却都是比较好的金属介质，所以在化学工业、石油工业及食品工业中，都被广泛的采用。 4、抛光后的铝合金放射性比较强，表面对白光的反射率可以达到85%以上。 编辑总结：关于影响铝及铝合金表面处理的因素及铝合金的特点就介绍到这里了，希望对大家有所帮助。
