一米直径为4厘米厚壁钢管有多重

无缝厚壁钢管主要应用与一些工业生产中，在一些船舶、地质、工业制备等行业中都用应用。无缝厚壁钢管的加工工艺根据其的用处的不同而有分类，这种钢管的厚度一般都比较的够，这样就可以在一定的程度上使得其在加工时能够更加的具有耐加工性。接下来就让我们一起来了解一些有关于无缝厚壁钢管的厂家就爱个推荐以及它的一些规格介绍。

厚壁无缝钢管规格介绍

1、无缝钢管DN100，壁厚4毫米

2、无缝钢管DN125，壁厚4毫米

3、无缝钢管DN150，壁厚4.5毫米

4、无缝钢管DN50，壁厚3.5毫米

5、无缝钢管DN200，壁厚6或者8毫米

6、无缝钢管DN250，壁厚8或者10毫米

7、无缝钢管DN65，壁厚4毫米或者3.5

8、无缝钢管DN80，壁厚4.5毫米

厚壁无缝钢管厂家价格推荐

厂家推荐一：东莞市长安宏旺金属材料行

公司简介：东莞市长安宏旺金属材料行，专业从事批发零售进口铝板、铝棒、铝带、铝线、钛合金、铜合金、铍铜、铬锆铜、电极铜、锡青铜、紫铜、无铅环保铜、易切削钢、易车铁、不锈钢、冷轧板卷、热轧板、酸洗板、电解板、无缝钢管、白钢车刀、白钢刀、超硬白钢车刀等产品的经销批发点。

公司供应：电极铜、锡青铜、紫铜、无铅环保铜、易切削钢、易车铁、不锈钢、冷轧板卷、热轧板、酸洗板、电解板、无缝钢管等。

价格：7.8元(价格来源于网络仅供参考)

厂家推荐二：山东聊城格瑞管业有限公司

公司简介：山东聊城格瑞管业有限公司是无缝钢管、精密钢管、合金钢管、厚壁钢管等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。山东聊城格瑞管业有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

公司供应：无缝钢管、精密钢管、合金钢管、厚壁钢管等。

价格：4.8元(价格来源于网络仅供参考)

无缝厚壁钢管的生产工艺主要有冷拔、冷轧、热轧、热扩这四种，这种钢管的材质主要为各种型号的钢材，这样就能在一定的程度上使得它在不同的用途上发挥作用。了解一些有关于无缝厚壁钢管的厂家价格信息，可以帮助你更好的了解一些它的信息，从而帮助你进行选购，了解一些有关于无缝厚壁钢管的规格可以帮助你更好地使用它。

镀锌钢管国家标准壁厚：镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从2000年起禁用镀锌管作为供水管，新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。热镀锌钢管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用。热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。

管子承受的力有外力和内力，按照你说的怕爆管，是不是指的内力？管子受力用的最多的在锅炉设计中有，管子能承受多大压力和管子直径，壁厚，使用温度，使用环境有关系。可以告诉你一个公式，是锅炉设计里面管子壁厚的计算公式，可以根据壁厚反推承受的压力：PD/(2ya+p)。其中P是压力，D是外径，y是减弱系数，这里取1吧，a是须用应力，这个要根据温度选取对应材料的须用应力。具体可参考锅炉强度计算标准：16507和16508.一般小管径的管子，3个毫米的壁厚，承受3,4兆帕以上是没问题的。

设材料的抗拉强度为σ，压力为P，管子外径D； 管子壁厚δ=（P*D）/（2*σ/S） 其中S 为安全系数； 因为P小于7MPa,S选S=8； P小于17.5MPa,S选S=6； P大于17.5MPa,S选S=4； 我们选安全系数为S=6选20钢抗拉强度为410MPa, 故管子可承受的压力P=（2*σ/S*δ）/D =(2*410/6*3)/(10+6) =26.25MPa>设定17.5 故安全系数取S=4 故管子可承受的压力P=（2*σ/S*δ）/D =(2*410/4*3)/(10+6) =39.375MPa

按不锈钢无缝钢管的屈服强度300兆帕估算的最大压力：

P/300=4*2/(219-4*2)

P=11.37兆帕

考虑到管的壁厚不均匀、有拉伤还得预留2.5倍安全系数，

实际使用11.37/3=3.79兆帕还差不多。

直径2l9已经属于压力容器，需要做规定的试验，估算数据不可以作为依据。

说到厚壁管，大家可能对这个名词感到十分陌生，实际上，这是一种钢管的类型，它现在主要是在石油勘探以及汽车以及航空器的高精度机械中使用，因此，我们对其感到陌生也不足为奇了，今天小编就带大家来认识一下这种钢管类型，相信经过阅读以下的这篇文章，大家会对厚壁管的规格以及价格等知识有所了解，还在等什么，这就随小编去瞧瞧吧!

厚壁管简介

厚壁管也被人叫做“厚壁钢管”，它是一种用作石油的地质钻探管以及裂化管用的钢管类型，那么，什么样的钢管才能被称作厚壁管呢?一般来说，只要是钢管的外径与壁厚之比小于20的钢管，我们都可以将其归纳在后壁钢管其中。现在市面上的厚壁管大多用作汽车以及拖拉机以及航空用的飞行器的高精度结构管制造。

厚壁管常用规格介绍

现在常用的厚壁管规格并不是很多，一般以273mm的外径为主，有

273*20273*36（mm)

273*22273*40（mm)

还有以406.4mm的外径为主的

406*36（mm)

406*40（mm)

406*55（mm)

406.4*50（mm)

406.4*55（mm)

406.4*60（mm)

最后我们还要介绍的就是以273的内径为主的，其厚壁管规格一般有，

273*25273*45（mm)

273*28（mm)

273*30（mm)

　　厚壁管的价格介绍

对于常用的304厚壁管这种抛光用的远观来说，其一米的价格在68元左右，而对于L2520这种不锈钢管来说，其一米的价格在5元左右。如果你需要是的精密管厚壁管，你可以选择304、316、201等类型的厚壁管，其价格在20元左右，值得一提的是，这三中国类型的厚壁管可以制作成方形以及矩形的式样。大家若是在网上进行厚壁管的购买，还可以与店家沟通进行厚壁管的加工与定制切割，相信这样一种服务能更好地满足大家的需求。

以上就是小编为大家介绍的厚壁管的相关知识，相信大家在选购的时候会因为拥有了这些知识而更加自信，不要忘记要选择质量合格，有三包保证的厂家哦!

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天然气管道

18世纪后期用铸铁管，19世纪90年代开始使用钢管。输气动力开始全靠天然气井口压力，1880年，美国采用蒸汽驱动的压气机。20世纪20～30年代采用了双燃料发动机驱动的压气机给管内天然气加压，输气压力从原来5883.6帕上升到27,440帕～41,160帕。输送距离也越来越长。后来又出现了规模巨大的管网系统。60年代开始，在天然气进出口国之间，相继建成了许多跨国管道，如由苏联经原捷克和斯洛伐克、奥地利、德国的1780千米的输气管道；由奥地利到意大利的长774千米的管道；由阿尔及利亚经突尼斯、地中海和突尼斯海峡到意大利的全长2,500千米的管道等。到1983年时，世界输气管道总长达到91.34万千米。长距离输气管道普遍采用压气机增压输送。输气管道在管材选用、提高输送效率、实现全线自动化等方面的技术也有了迅速的发展。管材广泛采用X—60低合金钢（度极限41,160帕），并开始采用X—65、X—70等更高强度的材料。为降低管道内的摩擦阻力，426毫米以上的新钢管已普遍采用内涂层。此外还开展了不同物性的气体在同一管道中顺序输送，以及－70℃低温、75,460帕高压的气态和液态天然气管道输送试验

天然气管道的特点

该天然气管道工程,具有长输管道工程的所有特点,即:

(1) 相对流动性。管道与输送介质之间是相对流动的,因此要求管道内部,特别是管壁内焊口部位尽

可能光滑,以利减少摩阻力。

(2) 固定性。天然气管道埋于地下,除改造、敷设新线路等特殊原因外,管道一般不会发生位移。

(3) 输送的连续性。天然气管道一旦建成、投产,一般情况下应连续运行。

(4) 威胁性。天然气属易燃易爆气体,在役运行的天然气管道穿越中心城区对地面建、构筑物或区域

长期构成威胁。

(5) 潜在的危险性。天然气管道除特殊地形、特殊要求外,一般均为地下敷设,建设中未检出的缺陷在

运行中不易发现,存在不可预见的潜在危险。

上述特点说明,天然气管道工程质量是确保安全运行和延长使用寿命的决定性因素。而天然气管道

敷设则完全依靠焊接而成,因此焊接质量在很大程度上决定了工程质量,焊接工序是天然气管道施工的关

键环节。而管材、焊材、焊接工艺以及焊接设备等是影响焊接质量的关键因素。

焊接特点与难点

(1) 流动性施工对焊接质量的影响。施工作业点随着施工进度而不断迁移,与工厂化生产相比,施工、

质量、安全等各个方面的管理都增加了难度因此,焊接质量的保证也增加了难度。

(2) 地形地貌对焊接质量的影响。施工单位不能主动选择理想的施工场地,该天然气管道工程将穿越

城市沟渠、箱涵、土堤等处, 可能会遇到多种地形,焊接位置复杂,焊接难度大。

(3) 气候环境对焊接质量的影响。本工程管道焊接主要集中在夏季及雷雨风暴较多的期间内,气候环

境条件的影响,增加了焊接质量控制难度。

(4) 现场焊接时,采用对口器进行管口组对。为提高作业效率,一般在对好的管口下垫置枕木或土堆,

在焊接前一个对接口的同时,开始下一个对接口的准备。由于钢管热胀冷缩的影响,在碰死口时因对口不

当容易造成附加应力而导致焊接出现质量问题。

(5) 现场焊接位置多为管道水平固定或倾斜固定对接,包括平焊、立焊、仰焊、横焊等焊接位置。对焊

工的操作技能要求更高、更严。

(6) 施工环境对焊接质量的影响。该天然气管道穿越城市主干道,由于种种不可预见的因素,导致施

工不能连续进行,往往给焊接带来困难外界因素的干扰,造成现场施焊接头数量增加,质量难以保证,使

得焊接成本上升。

(7) 焊接质量要求高。根据《钢质管道焊接及验收》(SYPT4103) 的规定,焊缝超声波探伤比例100 % ,合

格级别为Ⅱ级焊缝X射线探伤比例为20 % ,合格级别为Ⅱ级。穿越段进行100 %X 射线探伤,合格级别

为Ⅱ级。

管道施工焊接技术

国内外管线常用的焊接技术

国外管道焊接施工经历了手工焊和自动焊的发展历程。手工焊主要为纤维素焊条下向焊和低氢焊条

下向焊。在管道自动焊方面,前苏联研制的管道闪光对焊机,在前苏联时期累计焊接大口径管道数万公

里。其显著特点在于效率高,环境适应能力强。美国CRC 公司研制的CRC 多头气体保护管道自动焊接系

统,由管端坡口机、内对口器与内焊机组合系统、外焊机三大部分组成到目前为止,累计焊接管道长度超

过30000 千米。法国、前苏联等其他国家也都研究应用了类似的管道内外自动焊技术,此技术已成为当今

世界大口径管道自动焊技术发展主流方向。

我国钢质管道环缝焊接技术经历了几次大的变革,七十年代采用传统焊接方法,低氢型焊条手工电弧

焊上向焊操作技术八十年代初开始推广手工下向焊工艺,同时研制开发了纤维素型和低氢型向下焊条,

与传统的向上焊工艺比较,向下焊具有速度快、质量好,节省焊材等突出优点,因此在管道环缝焊接中得到

了广泛的应用90 年代初开始推广自保护药芯焊丝半自动手工焊,有效地克服了其它焊接工艺方法野外

作业抗风能力差的缺点,同时也具有焊接效率高、质量好且稳定的特点,成为现今管道环缝焊接的主要方

式。

归纳目前国内外管道常用焊接方法主要有:

(1) 手工焊,包括药皮焊条电弧焊(SMAW) 、手工钨极氩弧焊(TIG)

(2) 半自动焊,包括熔化极气体保护半自动焊[含活性气体保护STT(Surface Tension TransferTM) 半自动

焊、半自动熔化极氩弧焊(MIG) 、半自动活性气体保护焊(MAG) ] 、自保护药芯焊丝电弧焊(FCAW)

(3) 熔化极活性气体保护自动焊(AW)

(4) 埋弧自动焊(SAW) 、电阻焊- 闪光对焊(FBW) 等。

本工程中应用的焊接技术

在上述对国内外管道焊接技术分析的基础上,结合本工程实际情况,因工程选用管材为L290711 ×11

螺旋缝双面埋弧焊钢管,其管径和壁厚都较大,同时鉴于公司目前焊接设备配备状况,在管道连接中采用

手工氩电联焊技术,即:手工钨极氩弧焊(TIG) 打底、手工电弧焊盖面的组合焊接技术。

焊接工艺

(1) 焊接工艺评定:

为检验制定的焊接工艺技术的可靠性和可操作性,施工前,按JB4708 - 2000《钢制压力容器焊接工艺

评定》、SYPT4103《钢质管道焊接及验收》及GB50236 - 98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》标

准规定的指标进行的焊接工艺评定,报监理进一步确认。并根据工艺评定编制相应焊接工艺作业指导书,

指导现场焊接施工。工艺评定适用范围见下表1。

(2) 焊接工艺指导书中制定了相应焊接工艺控制技术参数(见表2) 及焊接材料(见表3) 。

(3) 焊接接头坡口形式:

在施工现场采用坡口机加工管件坡口,坡口角度为32. 5°±2. 5°,钝边为1. 5 ±0. 75mm加工好坡口的

管件,如不能及时组对,按要求堆放好,备用。

表1 焊接工艺评定项目适用范围对照表

评定标准评定方法适用范围

SYPT4103《钢质管道焊接及验收》Ⅱ类(L290) 钢管手工氩电联焊对接焊缝L290 材质钢管对接焊缝、弯头与直管对接

表2 氩电联焊工艺控制技术参数

焊接方法层次

填充金属

牌号直径mm

极性

焊接电流

(A)

电弧电压

(V)

焊接速度

(cmPmin)

钨极直径

mm

喷嘴直径

mm

气体流量

LPmin

TIG 根层J50 2. 4 直流正极135 - 145 17 - 19 10 - 25 3. 2 7 9

D 1 T427 3. 2 直流反极90 - 110 21 - 23 20 - 30

D 2 T427 3. 2 直流反极90 - 110 21 - 23 20 - 30

表3 碳素钢焊接选用的焊接材料

钢号

手工焊焊条

型号对应牌号

氩弧焊打底焊丝牌号

20 # 、L290 E4303 J422 J427 TIG- J50

L290 + 16MnR E4315 J427 TIG- J50

(4) 预热与层间温度控制:

预热的主要目的是为了降低钢材的淬硬程度,延缓或改善焊缝的冷却速度,以利于氢的逸出和改善应

力条件,从而降低接头的延迟裂纹倾向。管道焊接施工的预热温度范围应考虑母材的强度、组织性能变化

规律、管径和壁厚,以及焊接材料的含氢量等因素。对于厚壁钢管的多层焊,还要考虑控制焊道层间温度

来控制近缝区的冷却速度。层间温度一般与预热温度相近。在避免近缝区过热的前提下,较高的层间温

度可防止多层焊时冷裂纹的产生。本工程在施工中当焊件温度低于0 ℃时,将所有焊缝始焊处100mm 范

围内预热到15 ℃以上。

4. 4 焊接质量控制

(1) 由于现场施焊条件差,因此对焊工的技能要求更为严格。参与管道焊接的焊工除必须具有锅炉压

力容器焊工合格证外,且必须通过业主及监理组织的现场模拟考试方可上岗。

(2) 加强焊接设备的管理。根据焊材要求和施工条件,选用直流逆变氩弧焊P手工焊专用焊机,焊机性

能必须稳定,功率等参数应能满足焊接条件现场配置的焊机应处于良好的工作状态,具备良好的安全性

能,有较强适用于露天的工作性能。

(3) 加强焊接材料的管理。管道焊接采用焊材必须有产品合格证和同批号的质量证明书,严格按规定

保管、烘烤、发放氩气使用前应检查瓶上的合格证,要求氩气纯度≥99. 96 %以上。

(4) 加强工序管理。正式焊接前,分别对装配质量、坡口清理、临时支撑或固定设施、预热、焊条烘烤等

焊前准备工作逐项确认。

(5) 严格工艺评定管理。在施焊过程中,应严格按照工艺评定所确定工艺技术参数实施焊接作业控

制,克服工艺评定与施工现场参数控制不一致的现象。

(6) 焊接裂纹的预防措施:

a. 采取焊前预热,管口净化并确定合理的焊接顺序,可较大程度地减少焊接应力,控制焊接变形。

b. 高度重视焊缝始端和终端的质量。始端采用后退引弧法,终端须将弧坑填满。多层焊的每层接头

应予以错开。

c. 拆除对口器等工、卡具时不得伤及管道焊缝。拆除后应打磨平滑,并进行磁粉或渗透探伤检查。

d. 每条焊缝宜采用连续焊接,不得随意中断,如因故中断,在继续焊接前,首先应确认焊缝无裂纹,同

时根据工艺要求采取预热措施,方可按原工艺要求继续施焊。

e. 焊接后宜立即对焊缝实施后热消氢处理,操作过程中应按要求保证加热温度与保温时间。

f . 焊缝如出现气孔、裂纹等缺陷,应磨去重焊。并严格控制返修、补焊工艺。

g. 焊缝同一部位的补焊次数不宜超过两次,如超过,补焊前应经单位技术总负责人批准,并采取可靠

的技术措施所有修补的焊缝长度,均应大于50mm。

(7) 在管道焊接施工过程中应考虑到钢管所承受的外部应力作用带来的影响。同时应考虑环境温度、

环境湿度和环境风速对不同焊接方法的影响,采取必要的措施保证焊接质量。