建筑工地钢管扣件损耗一般是多少

钢管工作压力计算器（电脑端网页版）Pipe Working Pressure Calculation

钢管的壁厚与压力计算公式

钢管的壁厚与压力计算公式

Equation: P = (2*S*T)/((O.D.-2*T)*SF) 计算公式。

Where:

P = Fluid Pressure (psi) 压力（单位psi,1MPa = 145psi）

T = Pipe Wall Thickness (in) 厚度 （单位 in,1 in = 25.4mm）

O.D. = Pipe Outside Diameter (in) 外径（单位 in）

SF = Safety factor (General Calculations 1.5 10, Use 1 For Bursting Pressure) 安全系数。

S =  Material Strength (psi)Ultimate Tensile strength or Yield strength can be used.

Ultimate should be used to determine the bursting pressure.Yield can be used for estimating pressures at which permanent deformation begins. 材料的机械强度。

相应的数值，转换成对应的单位后，填入蓝色部分，点“Calculate!”即可计算出压力，单位是 Psi, 不要忘记除以145，得出Mpa.

一般无缝钢管能承受压力P<7Mpa，系数S=8，7<钢管压力P<17.5 系数S=6，压力P>17.5 系数S=4，比如20#无缝钢管114*12的耐压为【12*2*410/(114*6)=14.39MPa。

管子壁厚δ=（P*D）/（2*σ/S）其中S为安全系数；因为P小于7MPa，S选S=8； P小于17.5MPa，S选S=6； P大于17.5MPa，S选S=4。

尺寸须知

无缝钢管钢材的实际分量是按钢材的公称尺寸和密度(已往称为比重)盘算得出的分量称之为实际分量。这与钢材 的长度尺寸、截面面积和尺寸容许偏向有间接关系。

因为钢材在生产制造过程中的容许偏向，因而用公式盘算的实际分量与实践分量有肯定偏差，以是只作为预算时的参考。冷轧或冷 拔可使管壁表面非常光洁、尺寸精确，且可生产各种小直径的 薄壁管和各种异型钢管。在生产上常采取冷轧和冷拔联合使用， 即先冷轧后冷拔。

另：满堂脚手架按搭设的水平投影面积计算，不扣除垛，柱所占的面积。满堂脚手架高度以设计层高计算，高度在3.6m至5.2m时，按满堂脚手架基本层计算。高度在5.2以上时，每增加1.2m，按增加一层计算，增加高度在0.6m以内时舍去不计。

例：设计层高为9.2m时，其增加层数为：

（9.2-5.2）/1.2=3（层），余0.4m舍去不计。

第一章 金属贮罐预制安装

说 明

一、本章定额适用于拱顶、浮顶、内浮顶金属油罐，低温双层拱顶罐及其附件的预制安装。

二、本章定额不包括下列工作内容 一 钢卷板的开卷与平直。

二 油罐外部的平台、梯子、栏杆制作安装。 三 现场组装平台铺设与拆除。 四 附件、机加工件的制作与加工。 五 焊缝的预热、后热和焊后局部热处理。 六 特殊施工技术措施费。

七 油罐水压试验时油罐基础沉降观测。 三、使用定额的有关规定

一 金属油罐预制安装项目是按一个工地同时建造同系列两座以上（包括两座）油罐考虑的，如果一个工地只建造一座油罐时，定额人工费、机械费乘以系数1.25。

二 油罐水压试验是按同容量的两座（包括两座）以上油罐连续交替试压考虑的，如一座油罐单独试压，定额人工费、机械费乘以系数1.30。

三 内浮顶油罐水压试验执行拱顶油罐水压试验项目，定额人工费、机械费乘以系数1.20。

四 油罐密封、附件（包括孔颈或加强板）均按成品合格件供货考虑。

五 油罐预制安装定额项目中型钢圈煨制和擗八字，执行本册定额第七章相应项目另行计算。

六 不锈钢油罐的配件（不含加热器制作安装）安装执行碳钢油罐配件安装相应项目，基价乘以系数1.30。

七 金属油罐主体预制安装中未列主材用量，执行定额时，型钢、钢板、钢管应根据工程项目的供应条件，按设计施工图或现场实际配板图所列净重量，依据下表所列主材损耗率另行计算主材用量。

序号 1 2 3 4 5 6 主材名称 平板 平板 毛边钢板 卷板 型钢 钢管 供应条件 设计选用的规格 非设计选用的规格 卷筒钢板 设计选用的规格 设计选用的规格 损耗率％ 6.2 按实际情况确定 按实际情况确定 8 5 3.5 八 浮顶油罐（自动焊）底板板幅调整

油罐底板预制安装项目中每块中幅板规格按下表尺寸取定；每块中幅板周长不足或超过表中取定尺寸时，执行底板板幅调整相应子目，如周长减少，定额基价增加；如周长增加，定额基价减少；边缘板板幅变化不调整。

序 号 油罐容量 （m3） 1 50000 2 100000 3 125000 4 150000 每块中幅板板幅（m） 长 宽 14.8 3 14.8 3 15 2.75 12 2.6 周长 35.6 35.6 35.5 29.2 九 浮顶油罐（自动焊）壁板板幅调整：油罐壁板预制安装项目中壁板规格和数量按下表尺寸取定；如壁板节数和张数不足或超过下表时，执行壁板板幅调整相应子目。节数、张数增加，定额基价增加；节

数、张数减少，定额基价减少。

序号 1 2 3 4 油罐容量（m3） 50000 100000 125000 150000 每块板长×宽（m ） 10.5×1.95 11.80×3.0 12.75×2.45 12.60×2.7 每座罐节数 10 8 9 8 平均每节张数 18 24 20 25 十 浮顶油罐（五万立方米以上）预制安装项目中未包括罐底圈带接管壁板的整体热处理。

（十一） 浮顶油罐附件Dn500导向管、量油管制作安装定额中包括量

油管、导波管、平均温度计管的制作安装。

（十二） 若设计要求油罐焊接时采用的焊接材料与定额中取定的焊

接材料不同时，可按实换算焊接材料单价。

（十三） 油罐的胎具未包括在罐本体预制安装定额内；胎具均按重

复使用考虑，每套胎具的制作定额按一个工地同一时期安装同结构、同容量的台数一次摊入，并提供胎具的参考周转次数，即同一工地建造的同结构、同容量的台数在周转使用次数范围以内时按配置一套计算，批量超过周转使用次数范围时可增加计算一次。

胎具周转使用次数见下表

序号 胎具项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 适用贮罐容量（m3）周转使用次数 立式油罐壁板卷弧胎具制作 100～150000 拱顶、内浮顶油罐顶板预制胎具制作 100～20000 拱顶、内浮顶油罐顶板组装胎具制作 100～20000 拱顶、内浮顶油罐顶板组装胎具安装拆除 100～20000 拱顶、内浮顶油罐桅杆倒装吊具制作 100～20000 拱顶、内浮顶油罐桅杆倒装吊具安装拆除 100～20000 拱顶、内浮顶油罐充气顶升制作 100～20000 拱顶、内浮顶油罐充气顶升安装拆除 100～20000 内浮顶钢制浮盘组装胎具制作 100～10000 内浮顶钢制浮盘组装胎具安装拆除 100～10000 一个工地一套 一个工地一套 10 每台罐计算一次 10 每台罐计算一次 10 每台罐计算一次 10 每台罐计算一次 11 12 13 14 15 浮顶罐内脚手架正装胎具制作 浮顶罐内脚手架正装胎具安装拆除 浮顶罐船舱胎具制作 拱顶、内浮顶油罐临时加固件制作 拱顶、内浮顶油罐临时加固件安装拆除 50000～150000 50000～150000 3000～150000 100～20000 100～20000 10 每台罐计算一次 10 5 每台罐计算一次 (十四)金属油罐预制安装中预制和安装的人工费、材料费、机械费

比例见下表：

序 号 1 2 3 4 拱顶油罐预制安装 浮顶油罐预制安装 内拱顶油罐预制安装 不锈钢油罐预制安装 制作（％）人工 材料 35.00 38.17 34.28 30.59 35.00 26.90 32.66 15.20 机械 31.54 27.09 19.20 31.44 安装（％） 人工 材料 65.00 61.83 65.72 69.41 65.00 73.10 67.34 84.80 机械 68.46 72.91 80.80 68.56 四、工程量计算规则

一 金属油罐预制安装根据油罐种类、形式、容量，按经过批准的实际下料配板图所示几何尺寸，以\吨\为计量单位计算；不扣除人孔、手孔、接管孔所占面积的重量。

二 金属油罐本体的金属重量包括底板、壁板、顶板、角钢圈、支持圈以及本体上的垫板、加强板的金属重量。

三 低温双层拱顶罐预制安装，按实际下料配板图所示几何尺寸，以\吨\为计量单位计算；不扣除人孔、手孔、接管孔所占面积的重量。

四 金属贮罐的水压试验和浮船升降试验，按不同规格以\座\为计量单位计算。

五 胎具的制作、安装及拆除按油罐的不同构造、施工方法和规格，以\座\为计量单位计算。

一：已知无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法（钢管不同材质抗拉强度不同）

压力=（壁厚*2*钢管材质抗拉强度）/（外径*系数）

二：已知无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法：

壁厚=（压力*外径*系数）/（2*钢管材质抗拉强度）

三：钢管压力系数表示方法：

压力P<7Mpa 系数S=8

7<钢管压力P<17.5 系数S=6

压力P>17.5 系数S=4

比如20#无缝钢管114*12的耐压为【12*2*410/(114*6)=14.39MPa】

购买膨胀节意事项：

购买膨胀节时不要仅凭型号或代号，要向厂家提供数据，由厂家设计生产，方可保证使用寿命或质量。膨胀节属特种管道设备，购买时要选有资质的生产厂家或知名品牌产品，以免造成事故。

推荐厂家：河北伟业波纹管制造有限公司。

钢质材热膨胀系数为1.2 10的五次方／℃

钢管材质为Q235-B，热膨胀系数为1.2×lO-5／℃，是C40混凝土热膨胀系数O.7×lO-5／℃的1.7倍。

大口径厚壁钢管是一种常见的钢管，大口径厚壁钢管在很多的时候不仅仅是起到管道的作用，很多时候大口径厚壁钢管还是会起到支撑的作用的。大口径厚壁钢管在海底的运输，以及高层的房屋之中都有所使用。大口径厚壁钢管的比较多的作用就是用来打桩的。下面小编就来给大家介绍一下大口径厚壁钢管的计算方式，以及大口径厚壁钢管的用途和规格。

大口径厚壁钢管的计算方式

大口径厚壁钢管重量公式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

钢管承受压力计算方法：

一：以知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法(钢管不同材质抗拉强度不同)：

压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)

二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法：

壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)

三：钢管压力系数表示方法：

压力P<7Mpa、系数S=8

7<钢管压力P<17.5、系数S=6

压力P>17.5、系数S=4

　　大口径厚壁钢管的用途

大口径厚壁钢管用途：大口径厚壁钢管多应用于大型的钢结构建设之中，做主体支撑部分，例如桥梁打桩、海底打桩、高层建筑打桩。其材质一般选用Q345B 、Q345C。温度较低地区也会用到Q345D,Q345E。

大口径厚壁钢管的生产过程

大口径厚壁钢管生产流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装 　工业管工艺流程 　管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验

　　大口径厚壁钢管的简介

大口径厚壁钢管规格范围：大口径厚壁钢管的外径通常超过325mm,壁厚超过20mm的钢管，目前单焊缝最大口径可达到1220mm，壁厚可达到80mm.。双焊缝最大口径可达到2020mm。

　　大口径厚壁钢管的规格

325×20-25、426×20-30、508×20-40、660×20-50

351×20-25、450×20-40、530×20-40、711×20-60

355×20-25、457×20-40、560×20-40、720×20-60

377×20-25、478×20-40、580×20-40、820×20-80

400×20-30、480×20-40、600×20-50、920×20-80

402×20-30、490×20-40、610×20-50、1020×20-80

406×20-30、500×20-40、630×20-50、1220×20-80

上文中小编给大家介绍了一下大口径厚壁钢管现在在市场上流通的与那些规格，以及大口径厚壁钢管的计算的方法是什么样的，以及大口径厚壁钢管用途是什么样的。看完上文的内容，大家现在对于大口径厚壁钢管的基本信息都比较清楚了吧?大口径厚壁钢管的质量是非常重要的，而且在一个工程中大口径厚壁钢管的质量是会影响到整个工程的，所以大家在挑选大口径厚壁钢管，不要贪小便宜。