两根钢管不厚，平常看电焊工很容易焊接，为什么我一焊就成几个洞

1、钢管焊接最牢固的程度是焊缝强度大于或等于母材强度。

2、要做到钢管焊接最牢固，焊缝必须没有任何缺陷，焊缝断面面积不能小于母材的断面面积。焊缝不能缺肉、咬边。单面焊接的焊口要做到单面焊接两面成形。

3、

管子材料若是高强度合金钢，包括耐温、耐压、耐磨、耐低温的合金钢钢管，要在焊接工艺上着重落实防止由于焊接高温作业产生马氏体组织，出现裂缝的倾向。尽量减少焊接过程中摆动，最后一道焊缝的排列尽可能对热影响区有退火作用。焊后缓冷，采取用石棉布等盖上等措施。

4、焊接工艺上一般要求是，焊条要选择好，并且按规定焙烘干燥，焊工使用的焊条保证合格，焊缝两边对口，焊前要去油、去水、去锈、去杂物，清洁干净。焊接电流要选择合理，焊工操作要符合规程。

5、为了保证管子的焊接质量，对焊工要培训和考试，合格上岗。

1、焊接材料选用不对，可以选用适合铜管与铁管异种金属焊接的VOD201的焊料

2、焊接助焊剂选用不对，可以用流动性好一些的201-F的焊高焊接

3、加热的温度不够用，可以加热焊接时间

4、不锈钢管当铁管焊接，如果是不锈钢管的话，材料就必须要选用高银材料焊接或者WE46的替代银的焊料焊接

1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。

2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性。

3.焊接方法和顺序不合理。

4.层间温度控制不好防止措施：1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。4.焊后消除残余应力。

2. 母材钢管存在缺陷，即钢管焊接前就存在裂纹，或者母材材质有问题，例如硬度超标，这个可能性最大。

3. 焊材不合格，例如产品不过关、受潮，没有烘干等；

4. 裂纹产生原因常见的有母材缺陷、焊缝氢脆、环境温度过低。

GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》是这样规定的。

4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

2 还有 锌蒸汽混在铁水中形成夹渣等缺陷，导致的裂纹。

3 母材材质问题。现在的镀锌管材质非常差，根本达不到Q235.含硫磷杂质多，也会裂纹。