管道焊口现场简易消磁方法

1.简单消磁：用线圈绕在钢管外边，给线圈通上交流电，慢慢减小交流电的电流（越慢越好），直到减少到零。消磁完毕。消磁结果：不改变钢管的物理性能，但是，一旦再次遇到外加磁场，钢管还会被磁化。2.复杂消磁：通过热处理工艺，能够比较彻底的消磁，但是，消磁后，钢管的硬度和刚性会有所变化，将来再遇到外加磁场时，外加磁场消失后，钢管将会基本上没有剩磁。关于消磁热处理的工艺，大概就是：无氧加热到一定的温度，然后，用72小时慢慢降温到常温。

1、采用物理消磁，在焊口附近绕线圈，通电消磁（此法最为有效）；

2、焊接时掉转钢管，尝试改变极性；

3、如果工艺允许，可以根据母材及焊接工艺指导书中的要求加热，钢管坡口加热到700℃消磁效果最好，但会降低机械性能，不宜采用。

钢和铁都是以铁元素为主要成份的铁碳合金，但是由于碳含量的不同引起铁碳合金在不同温度下所处的状态和结构的变化，性能上出现差异。生铁无塑性，不易变形，无法进行加工，焊接性能差，而钢的这些性能都很好，特别是钢中加入一定数量的合金元素以后，还具有某些特殊的性能，如强度高、耐磨、耐热、抗腐性好，这使钢的用途更为广泛。这就是要把生铁炼成钢的原因所在。

钢和铁主要是化学成份的不同，碳是生铁和钢区别的主要标志，生铁含碳量高，一般在3.5％～4.0％，造成生铁硬而脆。钢和铁的区别是含碳量≥2.11％的叫生铁，含碳量<2.11%的叫钢。

所以钢也可以被磁化

剩磁产生原因及对焊接质量影响

在建设和修理煤气管道进行焊接作业时，有

时会出现磁偏吹影响焊接过程的现象。磁偏吹的

形成是管金属中存在剩磁的结果。通常，将剩磁分

为感应磁性和工艺磁性两种。感应磁性常产生在

工厂制管的环节中，如：金属熔炼、采用电磁起重

机进行装卸、钢管在强磁场中停置、用磁化法完成

无损检查、钢管接近强力供电线放置等等。工艺磁

性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持

器、夹具与用直流电焊接管道时，如：长时间接触

与直流电源相连的电导线，导线裸露段或者电焊

钳与管子的短路等。

焊接带磁性钢管时，经常会看到电弧引燃的

困难、电弧燃烧稳定性的破坏、在磁场中电弧的偏

离、液体金属和渣熔融体从焊接熔池中的溅出。

为了稳定焊接过程，改善焊接接头质量，被磁

化了的钢管在焊接前要进行消磁。应该指出，被焊

接的钢管要达到完全消磁是困难的。所以，当剩磁

不足于影响焊接质量时，便允许进行焊接。

2. 消磁方法 (仅供参考)

在已制定的工艺文件中，规定了以下的消磁

方法：用直流电或者交流电，以及借助于电磁铁或

者永磁铁所建立的磁场方法。

分析剩磁参数(见表1)，结合施工现场具体

条件(例如给定的装备等)，选择消磁方法和系统。

表1 剩磁等级与焊接条件

剩磁等级 剩磁感应强度(×10 T) 焊接条件

弱 <20 不消磁

中等 2O～ 100 消磁

高 >100 消磁

用截面35～50 mm 的焊接导线组成的电磁

线圈来完成直流电和交流电的消磁。导线绕在钢

管或者两根对接的钢管上，根据钢管剩磁大小绕

成匝数不同的线圈。用直流电消磁时，必须采用电

流为5o0～ 1 000 A 的焊接整流器或变流器，其中

包括多工位的。用交流电消磁时，采用电流为500

～ 1 000 A 的焊接变压器。所有被采用的电源应

有遥控和电流调节装置，允许采用镇定变阻器。当

采用焊接变压器消磁时，推荐使用轻便的电流测

量卡表LI一4505、LI一4501等来测量消磁电流。借

助专用的电磁铁消磁，要采用焊接整流器或者变

压器作为电源来进行，见图1(a)。用永磁铁消磁

时，则不需要电源，见图1(b)和(c)。

钢管的消磁分三个等级，见表1。

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焊 管 2002年9月

图1 用电磁铁(a)、C形永磁铁(b)

和圆柱形永磁铁(c)对对接管端消磁系统图

1一被消磁钢管 2 电磁铁3一焊接导线

4 直流焊接电源 5一C形永磁铁 6 圆柱形永磁铁

消磁时，磁场应该大于剩磁磁场：

H 一(1．2～ 1．5)H !

式中H 消磁磁场强度；

H。剩磁磁场强度。

消磁磁场强度按公式确定：

H — I ·N 7I

式中，一线圈通电电流。A；

N 消磁线圈匝数；

L一绕组长度，m。

为了测量磁性。推荐使用lIMI1 97 X 磁力

计。磁力计是一种轻便型仪表，用于评估磁系统空

气间隙中脉动磁场以及漏磁磁场的磁感应强度。

仪表由测量变流器、电子装置和充电装置组成。仪

表的电源为9V 的电瓶内装式电池组，磁力计技

术特性见表2。

(1)用直流电消磁用直流电消磁的过程为：

① 借助于磁力计确定钢管剩磁磁场的大小和方

表2 磁力计技术特性

被测量磁感应强度范围(×10 T) 1～ 1 999

灵敏度下限(×10 T) 1

调整工作规范时间(s) 30

电源充电后连续工作时间(h) 8

外形尺寸 电子装置 1 70×60×35

(mm×mm×mm) 充电装置部分 70×70×30

质量 电子装置 0．35

(kg) 测量变流器 0．35

向；② 在钢管上配置截面35～50 mm 的柔性焊

接导线组成的线圈，将其接到一个或者两个顺序

连接的焊接变流器，使其形成的磁场作用方向与

钢管剩磁场作用方向相反，见图2；③ 在消磁开

图2 单根钢管(中间部分)用直流电的消磁系统图

1 被消磁钢管 2 焊接导线 3 直流电焊接电源

始时，电流为8O～1OO A。④ 在消磁的过程中，必

须周期性地用磁力计在钢管上检查消磁磁场作用

的结果(在电源接通时进行测量)。必要时，控制电

流或者改变它的方向(用在焊接变流器上换接导

线的方法)。⑤ 消磁结束以后，为了平滑地降低磁

通时，应该在lmin内逐渐减小电流，直到零值，

然后切断电源。

用直流电消磁，可以按几种方案完成。

单根钢管消磁，先在钢管一端沿外圆绕8～

12匝的线圈，以最大的磁场值来消磁；然后以同

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第25卷第5期 许贵芝编译：俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法

样方法为钢管另一端消磁。

当单根钢管消磁到钢管对接处时，将两根钢

管拉开距离不小于300 mm，在距每一根管子端

面80～100 mm 处绕上18～20匝的线圈，并按图

3(a)方法完成消磁。

图3 钢管对接装配前用直流电消磁的系统图

l一被消磁钢管2一焊接导线3 直流焊接电源

4 带焊条的电焊钳5一金属板片

在个别场合下，推荐使用将电焊钳和金属板

片接入电气系统中消磁的方案，见图3(b)。将装

入电焊钳中的焊条，在300 A 电流下与金属板短

路10 s。然后断开。在每一次短路一一断开循环之

后，用磁力计检查磁性，并在必要时重复消磁过

程。

当对装配好的对接处消磁时，在被对接钢管

端绕上截面35～50 mm 的焊接导线，形成两根

钢管的共用线圈，见图4(a)。线圈可以重叠绕(沿

顺时针或者逆时针)，总匝数为16～22匝。此时，

匝数多的应该在剩磁大一些的钢管上。这种消磁

工艺往往是最佳的。

当测量剩磁等级小于2O×10 T 以后，完成

焊缝根部的焊接。此时，推荐在小电流10～ 20 A

下进行补充消磁。

(2)用交流电消磁 用交流电消磁可以应用

于单根钢管装配前单根钢管的末端，以及壁厚达

25 mm 的已装配钢管对接端。此时，除按上述方

图4 用公用焊接导线对对接管端消磁系统图

(a)用直流电消磁 (b)用交流电消磁

l一被消磁钢管 2一公用焊接导线 3一直流焊接电源 4一平

滑降低电流的装置(钢丝) 5一绝缘材料垫板 6-焊接变压器

法消磁以外，还有如下的补充：按图4(b)的消磁

系统图装配，采用1根焊接导线组成的线圈，在回

路中接入长0．5～ 1．0 m、直径1．5～3．0 mm 的

钢丝。这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板

(如石棉砖)上。钢丝可以平滑地改变通电电流的

大小，从而改变消磁磁场的大小。当电源接通后，

钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间取决

于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后，用磁

力计检查剩磁大小。当消磁效果不足时，必须重复

消磁(有时需要4～5次)。

消磁系统的拆除，可在焊完根部焊缝后进行，

推荐消磁后立即拆除。对于交流电的消磁，同样可

以采用电气调节器，以便平滑地改变电流的大小。

(3)用电磁铁和永久磁铁消磁 主要用在已

对接好的钢管上长1O0～200 mm 的个别区段，特

别是在正负号改变的磁场附近。此时，个别区段消

磁后，应该完成根部焊缝的焊接，然后进行下一段

的消磁。为了消磁，选用了具有专门结构的电磁

铁。电磁铁安装在钢管对接处，见图1(a)，使电磁

铁的N极安置在有磁性S极的钢管边缘，而磁铁

S极与管磁性N 极相接。在消磁过程中，必须借

助于磁力计定期地测量钢管剩磁的方向与大小

(接通电源时)。消磁磁场的大小通过改变电流大

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· 60· 焊 管 2002年9月

小来调节，磁场方向通过改变电流方向来调节，亦

即转换电源正负极来调节。

用永久磁铁消磁，选用了IoH丑KT5合金制

造的C形或者圆柱形永磁铁，见图1(a)和(b)。当

磁铁正确安装时，磁极应该和被磁化的对接钢管

的磁极相反。磁铁安装正确与否可用磁力计来检

查。为了增强消磁的效果，磁铁可以彼此连接(二

三个以上，其作用相同)。在对接区段消磁以后，必

须完成此处根部焊缝的焊接。此后，磁铁应该移至

下一个消磁区段。为了增加消磁磁场，磁铁要接近

消磁处，反之可以去除磁铁。沿钢管表面移动磁铁

时，可以减小焊接对接处剩磁直到最小值。

为了改变消磁磁通量的方向，必须在水平面

上将C形磁铁回转180。，而装在对接处边缘的圆

柱形磁铁要交换位置或者在垂直平面中回转

180。。在每一道消磁工序后，必须用磁力计检查剩

磁的大小。

2。目前国内使用的管道钢多为X70以上强度等级的高强钢，如不预热就焊接，在焊缝冷却后会形成裂纹，将造成不焊口合格，过不了检验（石油天然气长输管道焊口要做100％无损探伤的）。

消磁钢管

消磁方法在已制定的工艺文件中，规定了以下的消磁

方法：

用直流电或者交流电，

以及借助于电磁铁或者永磁铁所建立的磁场方法。分析剩磁参数见表（1)，结合施工现场具的条件(例如给定的装备等)，选择消磁方法和系统。表1 剩磁等级与焊接条件

镀锌管

又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。

1、首先明确什么是涡流。如下图。在一根导体外面绕上线圈，并让线圈通入交变电流，那么线圈就产生交变磁场。由于线圈中间的导体在圆周方向是可以等效成一圈圈的闭合电路，闭合电路中的磁通量在不断发生改变，所以在导体的圆周方向会产生感应电动势和感应电流，电流的方向沿导体的圆周方向转圈，就像一圈圈的漩涡，所以这种在整块导体内部发生电磁感应而产生感应电流的现象称为涡流现象。 导体的外周长越长，交变磁场的频率越高，涡流就越大。导体内部的涡流也会产生热量，如果导体的电阻率小，则涡流很强，产生的热量就很大。

2、钢管中一般都是穿一根三芯电缆，包含A、B、C三相，交变电流形成的交变磁场互相平衡；当穿单芯电缆时，交变的电流就会在钢管中形成涡流，导致发热。

3、参照变压器铁芯硅钢片的道理，把钢管的磁路打断，就会去掉或者减弱涡流。一般都是沿着钢管纵向开一条缝。电缆规范要求穿单芯电缆时必须使用分隔磁路的钢管。

回答你的提问，普通钢管就是未分隔磁路的钢管。

通俗而言,就是因为钢管在车间制造过程中的摩擦使之形成变化的电场进而产生的磁场或者处在电流形成的磁场中给磁化了,此处个人认为地磁场的影响不是主要的.

然后由于钢管的磁特性,在离开了磁场之后一段时间后,钢管的磁性就会下降.到一个程度然后就稳定下来了(就是和y轴的交点,x轴代表的是外磁场的强弱,y轴处外磁场为0),就是所谓的剩磁.

在进行管道焊接施工过程中，往往发生磁偏吹问题，对焊接过程、焊接质量等产生直接影响。实际上，管道金属中留有剩磁是引发磁偏吹的主要原因之一。一般情况下，可以将剩磁划分为感应磁性与公益磁性两种形式。一方面，在工厂制管过程中时常出现感应磁性，如金属熔炼、管道与强力供电线接近、利用磁化法进行无损检测等。另一方面，在装配焊接作业或者利用磁性夹具、夹持器等过程中，可能产生工艺磁性，在长时间和直流电源连接的电导线接触过程中，导线的外露段可能发生短路问题；在对带有磁性的钢管进行焊接过程中，时常引发电弧难以引燃问题，或者电弧燃烧过程中的稳定性不强、磁场中电弧偏离等，为了提高焊接过程的稳定性，保障焊接质量水平，需要在焊接之前对可能受到磁化作用的钢管进行消磁处理。但是也应认识到，对钢管进行完全消磁是不可能的，因此只要将剩磁控制在一定范围内，对焊接质量不产生影响即可。

钢管消磁机厂家中超伟业。公司经营范围包括：施工总承包；专业承包；劳务分包；物业管理；保洁服务；销售机械设备、建筑材料、装饰材料、消防器材、五金交电、水暖器材；技术开发、咨询、转让、推广、服务；经济信息咨询等。

消磁钢管不能用磁铁检验，消磁钢管是指钢管本身不具备磁性，而不是钢管是否具有亲磁性。消磁钢管的检验方法可以用不带磁性的铁来进行检验，例如用大头针、曲别针之类的靠在钢管上看是否会被吸住。

消磁器的工作原理

消磁器的原理它在开机的瞬间，通过消磁回路的电流很大，此电流在消磁线圈中产生消磁磁场，对显像管进行消磁。显示器里面有个大的线圈，给消磁线圈通交流电，产生S和N极性不断变化的磁场来磁化显像管，在S和N极变化的中间点磁场为零。

消除因机械加工所产生的剩磁的一种设备，它由电磁线圈产生磁力线，直接或者间接的通过磁力线对原本工件的磁性进行干扰达到工件消磁．消磁器需用交流电消磁电流由强逐渐减弱，磁场最终减为零，显像管也被磁化为零磁场，也就被消磁了。