旧房子外面搭钢管是干什么

建筑外架搭设规范

1.立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件，立杆上的接头应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。

2.立杆顶端应高出施工作业层1.5米。

3.脚手架底部必须设置纵、横连杆。纵向连杆应用直角扣件固定在工字钢顶面不大于200mm处的立杆上，横向连杆应用直角扣件固定在紧靠纵向连杆下方的立杆上。

4.纵向水平杆（大横杆）设于横向水平杆（小横杆）之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不大于6米。

5.大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中。

6.架子四周大横杆的纵向水平高差不超过±50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300,一根杆的两端高差不得超过±20mm。

7.小横杆两端应采用直角扣件固定在大横杆上。

8.每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。作业层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，作业层小横杆间距为1米。

9.搭设中每一层，外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件螺栓。

10.拉杆必须从第一层与主体结构连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直两步，水平三跨一直拉接。

11.剪刀撑的接头采用搭接，搭接长度不少于1000mm，采用不少于两个旋转扣件紧固。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm 。.剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉，并与地面成45°～60°夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架整体稳定。

12.用于纵向水平杆对接的扣件开口，应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以免雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

13.外架施工层应满铺脚手板。连墙杆按二步三跨设置。

一般说钢管的规格都是量钢管的外径。

用弯头走线弯度太小不好穿线，并且会挂伤线皮

如果要求是暗线，那就必须砌在墙内；

如果只是临时用电，或者没具体要求，可以钉在外墙

l.脚手架搭设必须按盘扣脚手架支撑体系施工方案施工。必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗； 2.在盘扣脚手架支撑体系上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；

3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；

5.盘扣脚手架支撑体系上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；

8.架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人；

9.在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域；

10.严禁在盘扣脚手架支撑体系上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架； 11.严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；

12.搭拆盘扣脚手架支撑体系时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内；

13搭设盘扣脚手架支撑体系时模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。

14、支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。 15、调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。

16、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。

17、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。

18、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。

19、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。

20、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土

21、盘扣脚手架支撑体系在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准；

22.盘扣脚手架支撑体系基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板；

23.搭盘扣脚手架支撑体系时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷；

24.盘扣脚手架支撑体系搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用；

25.遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施；

26. 盘扣脚手架支撑体系必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4Ω；

27.模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。

28.其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。搭设和验收必须符合（建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范）JGJ231-2010。 二、安全措施：

1、设现场安全监护人员明确其职责；

2、作业区周边设置安全围挡及警示牌或警戒线；

3、登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；高处拆除作业应设计搭设专用的脚手架或作业平台。若作业人员在拟拆除的建筑物结构、部分上操作，必须确定其结构是稳固的；

4、全面检查盘扣脚手架支撑体系连接，连墙件、支撑体系等是否牢固。

5盘扣脚手架支撑体系拆除安全技术措施应由工长逐级进行书面技术交底；拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

6、拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆盘扣脚手架支撑体系的注意事项必须讲清楚。

7、拆盘扣脚手架支撑体系前在地上用安全警示带先设好安全警示范围，并设专人进行监护，没有监护人，没有安全员或工长在场，外架不准拆除；另指派一个责任心强、技术水平高的班组长担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；严禁一切非操作人员入内。

8、清除盘扣脚手架支撑体系上的杂物及地面障碍物；如盘扣脚手架支撑体系上的混凝土、砂浆块、扣件、活动钢管及材料等，过程中防止物体高空坠落伤人。 9、划出工作区，并作明显标志，设专人看管，禁止行人入内。

10、拆除高处盘扣脚手架支撑体系的作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底防滑鞋。

三、盘扣脚手架支撑体系拆除工艺拆除工艺流程：

1、严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆。

2、专人统一指挥，上下呼应，动作协调。拆除的盘扣脚手架支撑体系材料：钢管、配件、安全网等立即人工转运到指定堆放场地。

四、盘扣脚手架支撑体系拆除要求及注意事项，拆盘扣脚手架支撑体系原则：由上而下，先拆后搭的杆子；应按层按步拆除；严禁上下同时作业，同事要注意成品的保护。

1、架子拆除程序拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。

2、剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层，拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

3、在大片盘扣脚手架支撑体系拆除前应将拉结点等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。

4、所有连墙件应随盘扣脚手架支撑体系逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆盘扣脚手架支撑体系，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，严禁往下乱扔料具。 5、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

6、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。

7、拆架休息时不准坐在盘扣脚手架支撑体系上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。

8、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，要统一穿三紧工作服。

9、严禁架子工在夜间进行盘扣脚手架支撑体系拆除工作。未尽事宜班长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。

10、拆下来的钢管配件等整齐置放于楼层内，严禁抛掷，由施工电梯集中运至地面材料应按指定地点，做到随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装袋保管。较大承重材料，应用绳或起重机吊下或运走，严禁向下抛掷；

11、遇有六级强风、大雨、大雾等恶劣天气，应暂停高处拆除工程作业。强风、雨后应检查高处作业安全设施的安全性，冬季应清除登高通道和作业面的雪、霜、冰块后再进行登高作业；

2、但由于每个人对盖楼的要求都不一样，所以使用的材料也会存在不同，具体需根据施工要求来选择。

我个人觉得出于安全考虑，最好不要用毛竹代替外架钢管，毕竟在我们修房子时候安全才是应该放到第一位的，其次才是建筑费用的节省。很多时候农村人喜欢利用自己身边现有的资源建房，这其中有的资源可以利用，如山上的松柏可以用来做房梁、瓦架；而毛竹可以用来做架板，在施工时候使用。对于外部结构的脚手架，我觉得还是用钢管最为牢固和保险，不仅自身非常安全，而且也不容易倒塌伤到人。

如果我们在建房时候用毛竹来替代外架钢管，可能会存在下面这些不安全隐患：

1.毛竹自身重量比不上钢管，因此在使用毛竹当作脚手架时候，自身的稳定性能肯定没有钢管好。我们都知道在建房时候之所以会使用钢管脚手架，都是因为它自身的重量经过连接以后会变得非常稳固。这样不仅有利于加快施工进度，更能保护我们的建筑和施工人员安全；在这点上毛竹便做不到。

2.毛竹自身的硬度远不如钢管，钢管除了拥有重量以外，还有着非常坚硬的硬度。用来当作脚手架，虽然搭建过程较为吃力，但整体上却非常安全。如果使用毛竹搭建脚手架，虽然过程简单了，但却并不安全稳定。

3.毛竹脚手架的耐久性也远不如钢管脚手架，在我们修建房子的时候工期最短都是半年，长了可能一年甚至更长。在这样的情况下，如果使用毛竹很有可能到后期毛竹脚手架的根部已经腐烂，这样便会给施工人员带来非常大的安全隐患。

所以综合以上情况来看，我觉得农村建房时候最好不要使用毛竹脚手架；用钢结构脚手架最为稳妥！

槽钢”其实并不是一个新的名词，而最近会一直被频频提起，主要还是因为它被应用于建筑房中。槽钢以前被用得最多的应该是在机械设备和车辆制造当中，很少会用建筑，或者说最多也只是少量的被使用。而槽钢层的出现，难免会引起一阵骚动，“层”这一整层都是用槽钢搭建的?槽钢层会影响到房屋的质量吗?建楼为什么要做一层槽钢层呢?有什么用处呢?这是很多人疑惑不解，同时也是担忧的事，这到底是怎么回事呢?

建楼为什么要做槽钢层

槽钢在墙上，外墙渗水?槽钢层真的有那么糟糕吗?那么为什么还有建有一层槽钢层呢?其实这个槽钢是起外脚手架悬挑卸载用途，钢管扣件脚手架要进行结构稳定性和承载力的计算。悬挑层的落地架高度有限制，防坠物范围有限制。

悬挑外架高度一般不大于20米，所以一般隔六层一挑，首层是落地架的话七层、十三层悬挑。如果外脚手架的垂直方向的钢管到达承载力稳定性的极限，上部的外脚手架就要和下部的断开，这个构造就是通过在楼层外围设置悬挑型钢和拉索来实现，确保外脚手架的稳定性和安全性。

建楼为什么要做槽钢层

中间楼层的悬挑架，槽钢是预埋在柱子中间的空档的，与外墙一点影响都没有。等二次结构砌墙时，拆架之后会封堵的，外面还会粉砂浆，做保温，还会刷外墙漆等等。所以一般来说是不会有太大影响的。

槽钢的搭设方便拆外架，在拆外架会验收试水，所以其实完全不必要担心这个问题的。而且现在的槽钢层的槽钢包裹处理的相当严实，而且现在的槽钢表面都会镀一层较厚的锌层，生成一种锌铁合金，使得槽钢具备相当强的耐腐蚀性，所以现在买槽钢层也是没有后顾之忧的。

建楼为什么要做槽钢层

建楼为什么要做槽钢层，其实还是为了安全性来考虑，因为现在房子越盖越高了，所以槽钢层的存在是非常有必要的。但是槽钢层对房屋质量的影响，其实也说不上，很多人都说会漏水、渗水什么的，这些问题建筑商自然也有考虑过，而且也会完善好的，所以不必过于紧张。

钢管（Steel pipe）生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

扣件一般指连接两个构件的中间连接零件，在建筑工程中多用于对外径为Φ48mm的钢管脚手的固定，扣件分为直角扣件（十字扣件 定向扣件）旋转扣件（活动扣件 万向扣件）对接扣件（一字扣件 直接扣件）等。

国内常用的扣件是铸铁制作，其机械性能应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）材质不低于KT330-08。扣件有三种产品：直角扣件，对接扣件，旋转扣件。用编织袋包装，每包是25个。每个的重量应为1.1KG（含螺栓及螺母）。一般情况下是采用蘸红色的防锈漆的形式做防锈处理的。与架子管配套使用。一般扣件产品的生产及采购配比是8：1：1。就是说在比例是直角占到80%，对接10%，旋转10%。