无缝不锈钢管有缝与无缝区别的介绍、国标厚度表示方法

您好，无缝管 通俗一点说就是管材内没有焊缝，采用的是圆管坯作为原料进行穿孔，通过冷轧、冷拔或者热挤压的生产工艺制作而成，周边没有焊缝的长条钢材。它的优点是壁厚，因此耐高压、耐高强度，耐强腐蚀性、耐高温，具有经济性和实用性。工艺决定它的局限性能，精度低、壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不自去除。

不锈钢焊接管顾名思义就是通过不锈钢材压延、分条成不锈钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的管材，所以焊接管材有一条焊接缝隙，称焊管。一般定尺6米，生产工艺简单，规格型号多，管壁较薄，其壁厚的公差很小，整个圆周的壁厚非常均一，钢管精度高，管内外表面光亮度高、又可任意定尺；佛山不锈焊管厂家可以定制，精炼炉钢带的不锈钢焊管，内焊道有氮气保护，不易开裂。

无缝管(Seamless tube)是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。有缝管一般就是钢板卷成圆筒焊接的。

有缝管与无缝管的区别

同心度：无缝管的制造工艺是在2200°f的温度下在不锈钢方坯中冲压出一个孔，在此高温下，工具钢经冲压和拉延变得柔软并螺旋状地从孔中成形出来。这样管道的壁厚不均匀且偏心度高。因而astm允许无缝管的壁厚差比有缝管的壁厚差大。有缝管是通过精确的冷轧板（每卷宽度为4-5英尺）制成。这些冷轧板通常最大的壁厚差为0.002英寸。钢板被剪成πd的宽度，其中d为管道的外径。有缝管壁厚的公差很小，并且整个圆周的壁厚非常均一。

焊接性能：一般有缝管和无缝管的化学成分有一定差异。生产无缝管的钢材成分仅仅是达到astm的基本要求。而生产有缝管的钢材则含有适用于焊接的化学成分 。例如硅、硫、锰、氧及与三角铁素体等元素按一定比例的混合可在焊接过程中产生一种易于传递热的焊熔物，以使整个焊缝焊透。缺少以上化学成分的钢管，例如无缝管，在焊接过程中会产生各种不稳定因素，不容易焊牢且焊不透。

晶粒大小：通常，金属的晶粒大小与热处理温度及保持同样温度的时间有关。因此，经退火处理的有缝管及无缝管晶粒大小都一样。如果有缝管采用最小冷处理，焊缝的晶粒尺寸就小于被焊接金属的晶粒尺寸，否则，晶粒大小是一样的。

强度：管道的强度取决于合金成分，因而含有相同合金及同样热处理的无缝管和有缝管本质上强度都一致。经过拉力测试和三维震动测试，有缝管的撕裂几乎都发生在远离焊接点或受热区域的地方。这是因为焊缝处杂质较少且氮含量稍高，因而焊接处的强度更好于其它部位。然而asme的锅炉及压力容器协会则认为有缝管只能承受85%的许可压力，这主要是由于数据的收集早于当今使用的已改善的焊接设备。asme规定100%通过超声波测试的有缝管可完全承受许可压力。同样，欧洲与亚洲也规定通过涡流测试的有缝管可保证其焊接性能的优质，涡流测试则需经合法的程序并持有许可证的机构进行。trent公司的涡流测试通过了瑞典动力部的许可。asme认为电流损失较小是基于有缝管的优质性能。

耐腐蚀性：耐腐蚀性的好坏同样取决于合金的成分。化学成分相同的无缝管和经完全热处理的有缝管的耐腐蚀性是一致的。astm提供的补充测试证明焊接处的耐腐蚀性等同或更优于被焊接的金属。在酸性氯化物的环境下，不完全热处理的有缝管的焊接处腐蚀会加速，但这只是腐蚀测试的需要，实际上所处环境并不如此恶劣。 弯曲性和延伸性：焊接处的延伸性可通过astm规定的以下测试来验证：弯曲45°，再弯曲至90°，再沿焊缝展平；然后掉转有缝管重复以上步骤以使焊缝弯曲内径达到180°。焊缝质量通过的标准是在放大40倍的情况下不允许出现撕裂或晶间分离。管道弯曲半径受控于合金的成分，一般最小弯曲半径为2d。理想的焊接条件是焊缝处于中性或受压状态。而且，管道应进行退火处理以降低其硬度，从而提高弯曲性能。

价格：有缝管的价格通常只有无缝管的一半。

壁厚/直径：厚度/直径值小的薄壁管最好采用焊接方式生产。厚度/直径值大的厚壁管则最好用冲压方法制成。

综合质量：一般，有缝管的质量优于无缝管，因为有缝管是经检验通过的精确的冷轧板制成，因而任何缺陷都限制在焊接处。无缝管则由不锈钢坯经冲头冲压而成，导致在被挤压而形成的管壁中产生许多撕裂现象。经涡流测试显示有缝管的次品率通常低于无缝管的次品率。采用超声波测试，无缝管的背景噪声很大以致于很难发现其缺陷。而有缝管的背景噪声则很低，容易找到缺陷处。

GB8163标准无缝管是一种具有中空截面，从头到尾的没有焊缝。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。偏差等级 标准化外径允许偏差 D1 ±1.5%，最小±0.75 mm D2 ±1.0%。最小±0.50 mm D3 ±0.75%．最小±0.30 mm D4 ±0.50%。最小±0.10 mm

珩磨油缸钢管经常损坏可能有以下原因：

摩擦磨损：珩磨油缸钢管在工作时需要承受高压和高温，同时还要经历大量的摩擦，这容易导致钢管表面磨损，最终导致钢管失效。

腐蚀：在特定工作环境下，珩磨油缸钢管可能会暴露在有害物质的环境中，例如酸、碱、盐等，这些物质容易腐蚀钢管表面，从而导致钢管失效。

材料问题：珩磨油缸钢管的材料如果不符合要求或质量不良，容易导致钢管在工作中出现裂纹或变形等问题，最终导致钢管失效。

设计问题：如果珩磨油缸钢管的设计存在问题，例如壁厚过薄或材料选择不当等，也容易导致钢管在工作中损坏。

为了避免珩磨油缸钢管经常损坏，需要选择适合的材料和设计，同时定期进行检查和维护，及时发现问题并进行修复。