怎么使用单组份水性聚氨酯防水涂料？
单组分聚氨酯防水涂料施工方法如下：
1.基层处理：防水基层要求坚固平整、无灰尘油垢。凹凸不平及裂缝处须用水泥砂浆找平。凡是和基层相连接的管件、卫生设备和地漏等必须安装牢固、接缝严密、收头圆滑，不允许有松动现象。
2.第一层涂膜固化12-24小时后（或涂膜干固为佳），进行二层涂膜，但涂刮方向与第一层涂刮方向垂直，每遍涂膜用料量不宜超过0.8kg/㎡（建议在0.6 kg/㎡以下），每遍涂刮过厚易产生气泡影响工程质量。可根据设计要求，确定涂覆遍数，一般涂布三道以上，如果需采用刚性保护层，需增加防水涂膜与刚性保护层之间的粘接力，可在最后一道涂膜尚未完全固化时，在其表面稀疏撒上干净的粒径为2mm的砂粒（干燥），待粘有砂粒的涂膜固化后，再进行保护层施工。
参考用量
每毫米的涂膜，涂料使用量约为：1.6KG-1.8KG/㎡
单组分聚氨酯防水涂料有以下5条优点：
1、不含煤焦油、沥青类化合物、无毒、无味、无污染属环保产品。
2、单组份施工、操作方便，施工安全，克服双组份材料调配混合不均而影响产品质量的缺点。
3、能在潮湿的基面上施工、具有良好的耐酸、耐碱、耐热耐寒、耐老化性能。
4、整体性好、成膜后形成坚韧的弹性密封层，普通基面一次施工可达所需的防水要求，并可加颜料，制成有装饰效果的彩色涂层。
5、粘结力强，能与混凝土、砖石、木材、玻璃、金属、橡胶等不同材料粘结。
单组分弹性防水涂料配方注解：
以上配方涂料成膜后，延伸率约在400%左右，抗拉强度约在2.4Mpa左右。乳液与粉体的比值决定着涂膜的延伸性，在制作非标涂料时，建议乳液/粉体比值不宜超过1.5。适量水入对涂膜性能影响不大，但会影响干燥时间并增大工程用量。杀菌剂禁止与分散剂同时加入。增稠剂612NC的加入会改善涂料的开罐效果，并且改善涂料在施工过程中的流平性，但最大加入料在配方中不能超过0.3的用量。严禁增稠剂不加水稀释或稀释不充分而直接加入到涂料中。涂料如施工在屋面等无保护层的基面时建议用5%--10%的金红石钛白粉替代配方中的硅灰石粉，可以大大提高涂料的耐候性。加入乳液量的1—2%的增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯）可改善涂料的低温柔性，但增塑剂的加入会降低涂料成膜后的抗拉强度，但适量的加入影响不大。粉体的目数越大涂料成膜后抗拉强度越大，在实际生产中允许选用800目硅灰石粉与400目重钙，但重钙应采用含钙量高的粉体（选用方解石的重钙）,否则涂料成膜后会结构过于疏松。
03弹性单组分防水涂料加料顺序及要求
将1加入到搅拌罐中开启搅拌。将2，3，4称取到同一个容器内，加入6中的一部分水稀释后再加入到搅拌罐，6中剩余的水可直接加入到搅拌罐中，搅拌5分钟，转速约200—300转/分钟。将7，8依次加入，搅拌15—20分钟，转速约300—400转/分钟。在加入粉体搅拌10分钟左右加入5.粉体按规定的时间搅拌均匀后，应降低转速约200转/分钟，搅拌5分钟，有助于涂料中气泡的溢出。提高转速将按规定稀释好的9慢慢加入到涂料中搅拌1-2分钟。将按规定稀释好的10慢慢加入到搅拌罐中。在增稠剂的加入过程中，应及时调整升高搅拌器的转速，保证有翻腾状。10加入完毕后搅拌10分钟，纱网过滤包装。
