螺纹钢攻丝机,丝扣有坏损是怎么回事

给钢管做外牙的工具分手动绞板和电动套丝机，最小的套丝绞扳套DN15-25，中型的套DN15-50，大型的套DN70-100.电动套丝机和手动的是一样，最大套DN100，不过电动的套丝机需要油润滑、降温。

一个原因是材料问题，再一个是润滑问题。材料本身有问题，比如：管子不圆，不规整，套丝时的切削量大小不一，套丝就容易烂牙。套丝时，润滑油选泽的不对，套丝时也容易烂牙。套丝、攻丝时，一般使用豆油、菜油攻丝比较好，套出来的丝扣光洁度好，也不容易伤板牙。

一、螺纹铣削法

螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：

1、刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；

2、相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；

3、螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；

4、没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。

螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；

螺纹铣削数控编程注意点：以免造成刀具的损坏或加工错误。

1、先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；

2、刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。

二、数控加工中心丝锥加工法

适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔，一般情况，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，可以减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，同时也提高了丝锥的使用寿命。

大家要按照所加工的材料进行选择合适的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来说；

对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，为前排屑，在加工盲孔时候不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头要注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。

丝锥加工法的编程比较简单，都是固定模式，添加参数值就可以了，要注意一点，数控系统不同，子程序的格式也不同，那参数值的代表意义就不同。

三、挑扣加工法

挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：

1、启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；

2、手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；

3、刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；

4、挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；

5、挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。

数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法，建议大家螺纹加工方法加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。

     铁板上攻螺纹底孔直径(可直接查螺纹螺距表)也可用经验公式计算：（单位mm)

工件材料塑性较大，螺纹底孔直径D=d(螺纹公称直径)-t(螺距)  

工件材料塑性较小，螺纹底孔直径D=d(螺纹公称直径)-1.1t(螺距)

例如：M20粗牙普通螺纹(螺距2.5)：螺纹底孔直径=20-2.5=17.5mm～17.4mm

细牙螺纹(螺距2)：M20×2，螺纹底孔直径(mm)=20-2=18mm

细牙螺纹(螺距1.5)：M20×1.5，螺纹底孔直径(mm)=20-1.5=18.5mm

细牙螺纹(螺距1)：M20×1，螺纹底孔直径(mm)=20-1=19mm

防水套管制作

1、根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度，套管管径比管道管径大2个档。

2、用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN150以下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。

3、选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。

4、使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火器材。

5、套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120°角度共计固定3个点即可。刚性防水套管为中间一个翼环，柔性防水套管中间及迎水面设两个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖。

6、防水套管焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。

7、焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。

 PVC-C（氯化聚氯乙烯）于1958年发明，至今已有60多年的历史，该材料的诞生为塑料管道系统的性能和可靠性树立了标杆。PVC-C材料以优异的稳定性、长期的使用寿命、便捷的施工工艺、造价的可控性等优势，得到了各方的一致认同。 与钢管相比，CPVC（如祥生消防系统）的优势较为明显: 1.耐腐蚀结垢性。由于腐蚀和结垢（矿物堆积），钢管容易出现泄漏、堵塞和水流减少等现象。相比之下， CPVC不受这些问题的影响，可在50年或更长时间内都确保性能可靠。与CPVC相比，腐蚀和结垢增加了长期维护成本。 2.流速好。 CPVC比钢光滑，确保水更易流动。光滑度通过Hazen-Williams C因子度量，C因子越高，表明管道越光滑。与钢的C因子120相比， CPVC的C因子为150。 3.材料成本低。 与传统的全钢安装相比， CPVC的成本优势高达30%。 4.安装方便。钢安装需要电源、焊接设备和充满噪音的攻丝机。相比之下，使用简单的手工工具，单人即可完成 CPVC的安装工作。轻质CPVC管材更容易适应较紧凑的空间，进一步提高了安装效率。由于具有这些优点，降低了安装成本，从而在材料成本方面继续保持优势。 5.环境影响小。与钢相比，CPVC对生产的危害要小得多，对气候变化的影响只有钢的一半。一项符合ISO标准的独立评估发现，CPVC在13个类别中有12个类别的表现优于钢管。  PVC-C消防喷淋管在国际上已有近40年的成功案例，包括：美国迈阿密市枫丹白露希尔顿酒店、苏黎世万豪酒店、西雅图市中心W e s t l a k e 大厦、英国伦敦杜莎夫人蜡像馆、英国伦敦Grosvenor广场万豪酒店等；在国内也有近14年的应用案例，如天津消防研究所、天津泰达医药中心、成都简阳文体中心等。我司技术团队和销售服务团在图纸分解、样板间制作、安装优化、装修配合等各个环节都有严格的标准，在产品质量方面同时符合国际和国内标准。 祥生科技不断致力于研发，积累技术经验，设立产品标准，同时追求百分百客户满意度，努力推进PVC-C管道系统在全国消防、工业和民用行业领域的广泛应用。