武钢集团江南燃气热力有限责任公司提供的管道煤气可以使用市面上的天然气热水器么

武钢煤气不是天然气,也不是液化石油气,它是真正意义上的煤气.武钢煤气是武钢焦化厂

炼焦

过程中形成的

可燃气体

.所谓炼焦通俗地讲就是将煤炼成焦炭,这个过程中产生的一氧化炭气体就是通常所说的煤气.

xx焦化厂简介武钢公司武昌焦化厂是生产冶金焦碳，民用煤气的专业厂家，现有固定财产逾亿元，厂区占地面积约 20 万平方米，主要生产焦碳、民用煤气、高新防水涂、粗苯及焦油等化工产品，此顶用于冶炼的焦碳年产量达到 18 万吨，工厂供给的煤气用户达到 4 万户 .车间构成及主要建设内容一、炼焦车间生产工艺简介（一）、备煤筛焦车间：备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设备构成。原料洗精煤从洗煤厂由8 条带式输送机送至备煤车间，经配煤和 2 台破裂机粉碎后，煤被破裂到小于 3mm 以下（占 85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。（二）、炼焦车间：炼焦车间建设 36 和 42 孔 JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦 60 万吨。采纳捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。炼焦基本工艺参数：配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔经过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～ 10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车长进行焚烧、清洗后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一准时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气聚集到炭化室顶部空间，进入上涨管，经桥管进入集气管， 700℃ 左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。

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荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一同，经吸煤气管道并经气液分别器分别进入冷鼓工段。焦炉加热用的回炉煤气，由外面管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉焚烧室，同时空气经过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉焚烧室的烈火道集合后焚烧。焚烧后的废气经过立火道顶部超越孔进入降落气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气互换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上涨气流的煤气和空气与降落气流的废气由加热互换传动装置准时进行换向。（三 )、煤气净化化产车间是为年产 60 万吨干全焦炉配套设计 ,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等构成。(1)xx 鼓风工段：来自 82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分别器，气液分别后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采纳 32℃循环水、下段采纳 16℃ 制冷水将煤气冷却至 22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除去此中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，这样循环使用，剩余部分送机械化氨水澄清槽从气液分别器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分别后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。节余氨水则由节余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分别出的焦油至焦油中间槽储存，当达到必定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，按期送往煤场配

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煤。冷凝鼓风工段全部贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水清洗后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化办理。(2)脱硫工段：鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以汲取煤气中的硫化氢、 HCN。脱除硫化氢的煤气去清洗工段。汲取了硫化氢、 HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反响槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入重生塔，同时自重生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化重生，重生后的溶液从塔顶经液位调理器自流回脱硫塔循环使用。浮于重生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分别，分别后的清液排入反响槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。为防止脱硫液盐类累积影响脱硫成效，排出少许废液按期送往配煤(4)终冷洗苯工段从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至 4mg/m3 以下，而后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防备焦油及萘的积蓄。充裕的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。（ 5）粗苯蒸馏工段：来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油汲取，从塔顶出来的煤气含苯小于 2g／N m3，而后供用户使用。考虑外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第 20～25 层塔板上切取萘馏分，切取的萘油汇兑焦油中，以保证焦炉煤气萘含量。煤气含萘夏天＜ 200mg／Nm3，冬天＜ 100mg／Nm3。

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由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至 130-135℃，而后进入管式炉对流段、辐射段，加热至 180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分别器。分别出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其他的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积蓄的油和水引出，流入到脱苯塔油水分别器，将水分别后，油进入基层塔板。从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。脱苯塔底部采出的 170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至 30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。为保持稳固的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入重生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹重生，重生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，重生器底部排出的残渣按期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。粗苯油水分别器、脱苯塔油水分别器分别出来的水进入控制分别器，进一步将油水分别。分别出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分别出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。（ 6）油库工段从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗苯贮槽中，按期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽，经汽车装料管自流分别装入汽车槽车外运。洗油由汽车槽车运来，卸入洗油卸车槽，由泵送粗苯蒸馏工段。

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武钢焦化厂简介

xx焦化厂简介

武钢公司武昌焦化厂是生产冶金焦碳，民用煤气的专业厂家，现有固定财产逾亿元，厂区占地面积约 20 万平方米，主要生产焦碳、民用煤气、高新防水

涂、粗苯及焦油等化工产品，此顶用于冶炼的焦碳年产量达到 18 万吨，工厂供给的煤气用户达到 4 万户 .

车间构成及主要建设内容

一、炼焦车间生产工艺简介

（一）、备煤筛焦车间：

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备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带

式输送机、转运站等设备构成。原料洗精煤从洗煤厂由8 条带式输送机送至备

煤车间，经配煤和 2 台破裂机粉碎后，煤被破裂到小于 3mm 以下（占 85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。

（二）、炼焦车间：

炼焦车间建设 36 和 42 孔 JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦 60 万吨。采纳捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。

武汉天燃气公司的服务热线96511。

北京燃气，客服热线：96777。

上海燃气集团，客服热线：962777。

港华燃气，客服热线：0755-21515151。

博能燃气，客服热线：028-83682516。

合肥燃气，24小时服务热线：0551-65133333。

杭州燃气集团，服务热线：0571-967266。

扩展资料

以“治理雾霾、改善环境”为宗旨的香港上市公司（HK00931）。致力于推动清洁能源——天然气在中国内地的应用。公司布局于液化天然气全产业链，打造:线上交易（交易平台、物流平台、物联网平台）、线下服务（液化天然气生产/进口设施、物流体系、终端利用体系）一体的新型模式的液化天然气公司。

2015年2月，中国天然气集团在自贸区成立港能国际融资租赁有限公司

2015年10月，中国天然气集团成立港能投资（上海）有限公司

2015年12月，中国天然气集团成立港宇供应链（上海）有限公司

2018年1月，中国天然气集团与中海油签署气源战略合作协议

大陆总部

传真：021-6333 1596

地址：上海市黄浦区复兴中路369号大同商务楼6F、16F

邮编：200025

电话：4001 888 931

参考资料来源：中国天燃气公司-天燃气公司

不锈钢水管品牌有：中洁管、伟星、金德等。

安装不锈钢饮用水管需要注意的事项：

1、在不锈钢饮用水管安装中注意区分管径和壁厚，便于安装，并能在以后的使用中发现问题和解决问题。

2、要注意管子内径是否平衡。如果没有，就必须果断更换。

3、即使是好的不锈钢饮用水管，在安装和铺设过程中也不应与水泥和混凝土直接接触。管道隐蔽时，应在管道外壁或涂塑薄壁不锈钢管上缠防腐胶带，或在不锈钢饮用水管外壁上缠两层聚乙烯胶带或两层氯乙烯胶带，两层沥青漆和玻璃纤维塑料布可包扎防腐，有助于不锈钢饮用水管抵抗更严重的自然腐蚀。

高炉煤气洗涤废水的处理技术

高炉炼铁过程产生的大量炉气中含有一定量的一氧化碳气体(CO>20%)，故称高炉煤气。高炉煤气中含有大量的可燃性成分并夹杂有大量的灰尘，温度通常为150～400℃。从炉顶排出的废气一般先经重力除尘器后，再进行洗涤处理和深度除尘。洗涤处理是通过在洗涤塔或文氏管中的气、水对流接触实现煤气的洗涤和冷却。洗涤冷却后的水就是高炉煤气洗涤废水。这种废水水温高达60 ℃以上，主要杂质是固体悬浮物、尘泥(瓦斯泥)、氧化物、焦炭粉等。除此之外，还含有一部分无机盐及酚、氰、重金属等有毒物质，由于该废水水量大、污染重，必须进行处理，并尽可能循环使用[1]�。�

1 治理现状

目前大、中型高炉煤气洗涤废水的沉淀处理可分为自然沉淀和混凝沉淀。

1.1 自然沉淀法

首都钢铁公司、攀枝花钢铁公司、湘潭钢铁公司、上海第一钢铁厂等的高炉煤气洗涤废水均采用自然沉淀为主的处理方法。莱芜钢铁厂高炉煤气洗涤废水过去靠两个D=12m的浓缩池处理，未达到工业用水及排放标准，后来改用平流式沉淀池进行自然沉淀，沉淀效率达90%左右，出水悬浮物含量小于100mg/L，冷却以后水温约40℃，水的循环率达90%，除个别指标(如Pb、酚)有时超标外，处理后的废水基本可达标排放。国外高炉煤气洗涤废水的处理大多数采用自然沉淀方法[2]，特点是废水靠重力排入沉淀池或浓缩池，处理后经冷却塔冷却后循环使用，出水悬浮物SS<85mg/L，循环率达96%。整个系统设计成闭路循环，运行期间没有排污。自然沉淀法的优点是节省药剂费用，节约能源；缺点是水力停留时间长，占地面积大，对用地紧张的企业不宜采用；另外，当瓦斯泥颗粒过细时，自然沉淀后的水中悬浮物含量偏高，输水管道、水泵吸水井积泥较多，冷却塔和煤气洗涤设备污泥堵塞现象较严重。

1.2 混凝沉淀法

混凝沉淀也是一种广为采用的处理方法，如武汉钢铁厂、宝山钢铁总厂、首都钢铁公司等的高炉煤气洗涤废水多采用混凝沉淀法。武钢高炉煤气洗涤废水处理指标：投加聚丙烯酰胺0.5mg/L，沉淀池出水悬浮物小于50mg/L；本钢投加无机和有机高分子絮凝剂，沉淀效率达98％；宝山钢铁总厂采用混凝沉淀法净化后可使水中悬浮物由2000mg/L降到100mg/L以下，总循环率达97%，废水处理系统运行正常，处理效果良好，但所使用的进口水处理药剂价格昂贵；首钢高炉煤气洗涤废水采用聚丙烯酰胺(投量为0.3 mg/L)进行混凝沉淀，沉降效率可达90%以上，当循环时间较长和循环率较高时，聚丙烯酰胺和少量的FeCl3复合使用，可去除富集的细小颗粒，取得满意的处理效果。日本扇岛地区钢厂的高炉煤气洗涤废水首先用粗粒分离机把粗颗粒分离出来，然后加苛性苏打提高pH值，再向凝聚沉淀槽注入高分子凝聚剂，把Fe和Zn等变成Fe(OH)2和Zn(OH)2的形态沉淀下来。为去除污染环境的Zn，要使pH值保持在7.5～8.5范围内。混凝沉淀处理过的废水，经冷却塔冷却后循环使用。处理后的水悬浮物含量SS<30mg/L。德国蒂森钢铁公司和鲁奇公司的高炉煤气洗涤废水处理采用曝气法。曝气的目的是在废水进入沉淀池之前，将废水中的游离CO2吹脱，使溶解在水中的碳酸盐析出，以便在沉淀池中去除。曝气池停留时间10～20min。沉淀池出水悬浮物SS为10～20mg/L，停留时间18.9min。该方法与自然沉淀法相比不但悬浮物的去除率高，水中细颗粒悬浮物可有效去除，而且对其它污染物(如酚、氰、重金属)的去除效率也有较大程度提高；水力停留时间长、占地面积大的矛盾虽然有所缓解，但仍然没从根本上予以解决。

2 新型处理技术的开发

废水中悬浮物的去除效率取决于固液分离速度，而固液分离速度则取决于悬浮物颗粒的成长粒度和密度。成长粒径越大、密度越高则意味着水处理效率越高。根据絮凝动力学，传统处理技术中由于絮体成长过程的随机性，在絮体粒径增大的同时，其有效密度呈指数关系急剧降低。目前国内所研究的其他高效絮凝技术，虽然颗粒凝聚速度有所提高，絮体成长粒径有所增大，但仍然没有从根本上解决絮体粒径增大，有效密度急剧降低这一矛盾。而通过改变悬浮颗粒成长过程的动力条件和物理化学条件来限制凝聚过程的随机性，形成高密度的团粒状絮凝体--结团絮凝体，可大幅度提高固液分离速度。该项新型处理技术称为结团凝聚工艺或结团造粒流化床工艺。关于该工艺的理论研究和在给水处理、污泥浓缩方面的实验及应用已有不少成果[3～5]，在高浓度悬浮物废水的结团流化床处理方面也取得了可喜成果。对陕西略阳钢铁厂高炉煤气洗涤废水的处理结果表明：在PAC投量为0.5～1.5mg/L、PAM投量为0.06～1.05mg/L条件下，水力负荷(水流上升速度)可高达116cm/min以上，总停留时间仅为2min左右，而出水浊度则低于12NTU。对该厂的选矿废水处理，在PAC投量为0.75mg/L、PAM投量为0.375mg/L时，水力负荷或表面负荷可高达112cm/min以上，总停留时间亦为2min左右，出水浊度低于2NTU。采用结团造粒流化床工艺处理上述两种废水，其表面负荷比传统处理工艺可提高10倍左右。对洗煤废水的处理，表面负荷亦可高达70cm/min以上，出水浊度小于40NTU，总停留时间小于5min，表面负荷比传统处理工艺亦可提高6倍以上。

该项新型处理技术对于解决目前重点污染源的污染问题具有广阔的应用前景，因这类废水如上述的煤矿洗煤废水、冶金矿山的选矿、尾矿废水、钢铁企业的煤气洗涤废水等都具有水量大、污染重的特点，利用该技术不仅可去除废水中的悬浮污染物和大量其它污染物如重金属、酚、氰等解决污染问题，而且可实现废水的重复使用，节约和充分利用水资源，产生显著的环境效益和社会效益。

华润燃气阶梯第一档0.33立方米，收费2.69元；第二档30到600元，第三档600元以上，收费3.66元。以上是华润燃气天梯。如果我们用600元以上的气，他们会加倍收费，所以一定要注意他们的收费。

银河进入小区时缴纳的燃气初装费为2480元，辽源华润燃气有限公司未收取，小区原有能源供应为液化石油气，小区内有瓶站，对小区安全存在一定隐患。考虑到市民的人身安全，根据政府的统一部署和安排，原公用事业局于2019年停止向小区供应液化石油气。同时，出于对民生的整体考虑，要求华润燃气作为新能源供应企业提供天然气供应服务。老旧住宅小区燃气改造费用为2480元/户，本住宅小区燃气安装费用由政府、用户和燃气公司共同承担。安装时需要更换煤气表和部分煤气管网。最后拟定全市液化石油气天然气收费标准为700元/户(涉及小区包括东方新城、颐和山庄、龙脊新城、龙脊华电、龙脊宝电等。综上所述，请理解并支持天然气置换通风。

16mn焊管属于一种钢管，它是钢板或带钢通过卷曲成型和焊接而得到的。而且，它采用的是高频焊技术以及头双面埋弧焊技术，例如大口径的16mn焊管采用埋弧焊技术。使用单面焊法或者双面自动埋弧焊的16mn焊管广泛应用于输送一般低压流体，例如水、空气、煤气以及蒸汽等等。那么，16mn焊管的厂家有哪些呢?下面就由小编带你去了解一下16mn焊管的厂家吧。

山东阿斯达钢材有限公司

山东阿斯达钢材有限公司专业生产和销售16mn焊管、无缝钢管、大口径无缝钢管、q345d焊管、热轧无缝钢管以及小口径无缝钢管等等的产品。现在，该公司的钢铁在全国各地都有一定的市场且在该行业已经享有了一定的声誉。并且，山东阿斯达钢材有限公司有着比较大的经营规模、齐全的产品品种、合理的产品价格。 此外， 山东阿斯达钢材有限公司还和宝钢、山钢、武钢、鞍钢、马钢、莱钢以及嘉吉等等的海内外知名的钢铁企业有着密切的合作关系。

沧州华汇管道有限公司

沧州华汇管道有限公司坐落于河北沧州，专业生产和销售16mn焊管、螺旋钢管、大口径厚壁钢管、直缝钢管以及合金钢管等等的产品。同时，该公司的产品还出来到其他的国家和地区。而且，沧州华汇管道有限公司有着精良的工艺设备、先进且齐全的检测手段，确保了产品的的质量。

聊城市亚华钢管有限公司

聊城市亚华钢管有限公司专业生产、加工和销售16mn焊管、无缝管、不锈钢管、精密钢管、方矩管以及高压锅炉管等等的产品。该公司有着科学且完善的量管理体系。并且，聊城市亚华钢管有限公司的产品质量、诚信以及实力都赢得了广大消费者的认可和喜爱。此外，该公司的产品广泛应用于、摩托车、汽车以及电动车等等的领域。

16mn焊管的价格

价格：3500.00元/吨

好了，以上就是小编为大家推荐口碑和信誉都非常好的16mn焊管厂家以及它的价格啦，仅供参考。对于16mn焊管，可能有些朋友并不熟悉。其实，我们都有见过不同类型的焊管，而16mn焊管只是其中的一种。并且，很多的朋友都并不知道16mn焊管的厂家有哪些，也不知道哪些厂家更好。而如果需要购买16mn焊管的朋友，可以选择上面任意一家16mn焊管的厂家进行购买。

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煤的工业分析1

[煤的工业分析]煤的工业分析，又叫煤的技术分析或实用分析，是评价煤质的基本依据。在国家标准种，煤的工业分析包括煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。通常煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。通常煤的水分、灰分、挥发分是直接测出的，而固定碳是用差减法计算出来的。广义上讲，煤的工业分析还包括煤的全硫分和发热量的测定， 又叫煤的全工业分析。

1、煤的水分

煤的水分，是煤炭计价中的一个辅助指标。

煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存。煤的水分增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。

煤的水分也容易引起煤炭粘仓而减小煤仓容量，甚至发生堵仓事故。

随着矿井开采深度的增加，采掘机械化的发展和井下安全生产的加强，以及喷露洒水、煤层注水、综合防尘等措施的实施，原煤水分呈增加的趋势。为此，煤矿除在开采设计上和开采过程中的采煤、掘进、通风和运输等各个环节上制定减少煤的水分的措施外，还应在煤的地面加工中采取措施减少煤的水分。

（1）煤中游离水和化合水

煤中水分按存在形态的不同分为两类，既游离水和化合水。游离水是以物理状态吸附在煤颗粒内部毛细管中和附着在煤颗粒表面的水分；化合水也叫结晶水，是以化合的方式同煤中矿物质结合的水。如硫酸钙（NaSO4.2H2O）和高龄土（AL2O3.2SiO2.2H2O) 中的结晶水。游离水在105～110C的温度下经过1～2小时可蒸发掉，而结晶水通常要在200C以上才能分解析出。

煤的工业分析中只测试游离水，不测结晶水。

（2）煤的外在水分和内在水分

煤的游离水分又分为外在水分和内在水分。

外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。

内在水分，是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。内在水分需在100C以上的温度经过一定时间才能蒸发。

最高内在水分，当煤颗粒内部毛细孔内吸附的书分达到饱和状态时，这是煤的内在水分达到最高值，称为最高内在水分。最高内在水分与煤的孔隙度有关，而煤的孔隙度又于煤的煤化程度有关，所以，最高内在水分含量在相当程度上能表征煤的煤化程度，尤其能更好地区分低煤化度煤。如年轻褐煤的最高内在水分多在25%以上，少数的如云南弥勒褐煤最高内在水分达31%。最高内在水分小于2%的烟煤，几乎都是强粘性和高发热量的肥煤和主焦煤。无烟煤的最高内在水分比烟煤有有所下降，因为无烟煤的孔隙度比烟煤增加了。

（3）煤的全水分

全水分，是煤炭按灰分计加中的一个辅助指标。a.煤中全水分的含义。煤中全水分，是指煤中全部的游离水分，即煤中外在水分和内在水分之和。必须指出的是，化验室里测试煤的全水分时所测的煤的外在水分和内在水分，与上面讲的煤中不同结构状态下的外在水分和内在水分是完全不同的。化验室里所测的外在水分是指煤样在空气中并同空气湿度达到平衡时失去的水分（这是吸附在煤毛细孔中的内在水分也会相应失去一部分，其数量随当时空气湿度的降低和温度的升高而增大），这时残留在煤中的水分为内在水分。显然，化验室测试的外在水分和内在水分，除与煤中不同结构状态下的外在水分和内在水分有关外，还与测试是空气的湿度和温度有关。b.煤的全水分测试方法要点见GB212-91。

2、煤的灰分

煤的灰分，是指煤完全燃烧后剩下的残渣。因为这个残渣是煤中可燃物完全燃烧，煤中矿物质（除水分外所有的无机质）在煤完全燃烧过程中经过一系列分解、化合反应后的产物，所以确切地说，灰分应称为灰分产率。

（1）煤中矿物质

煤中矿物质分为内在矿物质和外在矿物质。

a.内在矿物质，又分为原生矿物质和次生矿物质。

原生矿物质，是成煤植物本身所含的矿物质，其含量一般不超过1～2%；次生矿物质，是成煤过程中泥炭沼泽液中的矿物质与成煤植物遗体混在一起成煤而留在煤中的。次生矿物质的含量一般也不高，但变化较大。

内在矿物质所形成的灰分叫内在灰分，内在灰分只能用化学的方法才能将其从煤中分离出去。

b.外来矿物质，是在菜煤和运输过程中混入煤中的顶、底板和夹石层的矸石。外在矿物质形成的灰分叫外在灰分，外在灰分可用洗选的方法将其从煤中分离出去。

（2）煤中灰分

煤中灰分来源于矿物质。煤中矿物质燃烧后形成灰分。如粘土、石膏、碳酸盐、黄铁矿等矿物质在煤的燃烧中发生分解和化合，有一部分变成气体逸出，留下的残渣就是灰分。 2SiO2•AL2O3•2H2O 2SiO2+AL2O3+2H2O↑

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CaSO4•2H2O CaSO4+2H20↑

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CaCO3 CaO+CO2↑”

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CaO+SO3 CaSO4

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CaO+SO3 2Fe2O3+8SO2↑

-→

灰分通常比原物质含量要少，因此根据灰分，用适当公式校正后可近似地算出矿物质含量。

（3）煤灰灰分对工业利用的影响

煤中灰分是煤炭计价指标之一。在灰分计加重，灰分是计价的基础指标；在发热量计加重，灰分是计价的辅助指标。

灰分是煤中的有害物质，同样影响煤的使用、运输和储存。

煤用作动力燃料时，灰分增加，煤中可燃物质含量相对减少。矿物质燃烧灰化时要吸收热量，大量排渣要带走热量，因而降低了煤的发热量，影响了锅炉操作（如易结渣、熄火），加剧了设备磨损，增加排渣量。 煤用于炼焦时，灰分增加，焦炭灰分也随之增加，从而降低了高炉的利用系数。

还必须指出的是，煤中灰分增加，增加了无效运输，加剧了我国铁路运输的紧张。

（4）煤的灰分测定见GB212-91。

3、煤的挥发分

煤的挥发分，即煤在一定温度下隔绝空气加热，逸出物质（气体或液体）中减掉水分后的含量。剩下的残渣叫做焦渣。因为挥发分不是煤中固有的，而是在特定温度下热解的产物，所以确切的说应称为挥发分产率。

（1）煤的挥发分不仅是炼焦、气化要考虑的一个指标，也是动力用煤的一个重要指标，是动力煤按发热量计价的一个辅助指标。

挥发分是煤分类的重要指标。煤的挥发分反映了煤的变质程度，挥发分由大到小，煤的变质程度由小到大。如泥炭的挥发分高达70%，褐煤一般为40～60%，烟煤一般为10～50%，高变质的无烟煤则小于10%。煤的挥发分和煤岩组成有关，角质类的挥发分最高，镜煤、亮煤次之，丝碳最低。所以世界各国和我国都以煤的挥发分作为煤分类的最重要的指标。

（2）煤的挥发分测试要点见GB212-91。

煤的工业分析2

4、煤的固定碳

煤中去掉水分、灰分、挥发分，剩下的就是固定碳。

煤的固定碳与挥发分一样，也是表征煤的变质程度的一个指标，随变质程度的增高而增高。所以一些国家以固定碳作为煤分类的一个指标。

固定碳是煤的发热量的重要来源，所以有的国家以固定碳作为煤发热量计算的主要参数。固定碳也是合成氨用煤的一个重要指标。

固定碳计算公式：

(FC)ad=100-(Mad+Aad+Vad)

当分析煤样中碳酸盐CO2含量为2-12%时：

(FC)ad=100-(Mad-Aad+Vad)-CO2,ad(煤)

当分析煤样中碳酸盐CO2含量大于12%时：

(FC)ad=100-(Mad+Aad+Vad)-[CO2,ad(煤)-CO2,ad(焦渣）]

式中：

（FC）ad——分析煤样的固定碳，%；

Mad——分析煤样的水分，%；

Aad——分析煤样的灰分，%；

Vad——分析煤样的挥发分，%；

CO2,ad（煤）——分析煤样中碳酸盐CO2含量，%；

CO2,ad(焦渣)——焦渣中CO2占煤中的含量，%；

5、煤的硫分

（1）煤中硫存在的形态

煤中硫分，按其存在的形态分为有机硫和无机硫两种。有的煤中还有少量的单质硫。

煤中的有机硫，是以有机物的形态存在与煤中的硫，其结构复杂，至今了解的还不够充分，大体有以下官能团：

硫醇类，R-SH(-SH，为硫基)；

噻吩类，如噻吩、苯骈噻吩、硫醌类，如对硫醌、硫醚类，R-S-R'硫蒽类等

煤中无机硫，是以无机物形态存在于煤中的留。无机硫又分为硫化物硫和硫酸盐硫。硫化物硫绝大部分是黄铁矿硫，少部分为白铁矿硫，两者是同质多晶体。还有少量的ZnS,PbS等。硫酸盐硫主要存在于CaSO4中。

煤中硫分，按其在空气中能否燃烧又分为可燃硫和不可燃硫。有机硫、硫铁矿硫和单质硫都能在空气中燃烧，都是可燃硫。硫酸盐硫不能在空气中燃烧，是不可燃硫。

煤燃烧后留在灰渣中的硫（以硫酸盐硫为主），或焦化后留在焦炭中的硫（以有机硫、硫化钙和硫化亚铁等为主），称为固体硫。煤燃烧逸出的硫，或煤焦化随煤气和焦油析出的硫，称为挥发硫（以硫化氢和硫氧化碳（COS）等为主）。煤的固定硫和挥发硫不是不变的，而是随燃烧或焦化温度、升温速度和矿物质组分的性质和数量等而变化。

煤中各种形态的硫的总和称为煤的全硫（St）。煤的全硫通常包含煤的硫酸盐硫（Ss）、硫铁矿硫（Sp）和有机硫（So）．

St=Ss+Sp+So

如果煤中有单支流，全硫中还应包含单质硫。

（2）煤中硫对工业利用的影响

硫是煤中有害物质之一。煤作为燃料在燃烧时生成SO2,SO3不仅腐蚀设备，而且污染空气，甚至降酸雨，严重危及植物生长和人的健康。煤用于合成氨制半水煤气时，由于煤气中硫化氢等气体较多不易脱净，易毒化合成催化剂而影响生产。煤用于炼焦，煤中硫会进入焦炭，使钢铁变脆。钢铁中硫含量大于0.07%时就成了废品。为了减少钢铁中的硫，在高炉炼铁时加石灰石，这就降低了高炉的有效容积，而且还增加了排渣量。煤在储运中，煤中硫化铁等含量多时，会因氧化、升温而自燃。

我国煤田硫的含量不一。东北、华北等煤田硫含量较低，山东枣庄小槽煤、内蒙乌大、山西汾西、山西铜川等煤矿硫含量较高，贵州、四川等煤矿硫含量更高。四川有的煤矿硫含量高达4～6%以上，洗选后降到2%都困难。

脱去煤中的硫，是煤炭利用的一个重要课题。在这方面美国等西方国家对洁净煤的研究取得很大进展。他们首先是发展煤的洗选加工（原煤入洗比重0～80%以上，我国不足20%），通过洗选降低了煤中的灰分，除去煤中的无机硫（有机硫靠洗选是除不去的）；其次是在煤的燃烧中脱硫和烟道气中脱硫。这无疑增加了用煤成本。我们也在开展洁净煤的研究，针对我国目前动力煤洗煤厂能力利用率仅50%多，应尽快制定和实施燃煤环保法，以促进煤碳洗选加工的发展和洁净煤技术的应用。

（3）煤中的测试要点

煤中硫的测试包括煤的全硫、硫铁矿硫和硫酸盐硫的测试。见GB214-83。

煤的工业分析3

6、煤的发热量

煤的发热量，又称为煤的热值，即单位质量的煤完全燃烧所发出的热量。

煤的发热量时煤按热值计价的基础指标。煤作为动力燃料，主要是利用煤的发热量，发热量愈高，其经济价值愈大。同时发热量也是计算热平衡、热效率和煤耗的依据，以及锅炉设计的参数。

煤的发热量表征了煤的变质程度（煤化度），这里所说的煤的发热量，是指用1.4比重液分选后的浮煤的发热量（或灰分不超过10%的原煤的发热量）。成煤时代最晚煤化程度最低的泥炭发热量最低，一般为20.9～25.1MJ/Kg，成煤早于泥炭的褐煤发热量增高到25～31MJ/Kg，烟煤发热量继续增高，到焦煤和瘦煤时，碳含量虽然增加了，但由于挥发分的减少，特别是其中氢含量比烟煤低的多，有的低于1%，相当于烟煤的1/6，所以发热量最高的煤还是烟煤中的某些煤种。

鉴于低煤化度煤的发热量，随煤化度的变化较大，所以，一些国家常用煤的恒湿无灰基高位发热量作为区分低煤化度煤类别的指标。我国采用煤的恒湿无灰基高位发热量来划分褐煤和长焰煤。

（1）发热量的单位

热量的表示单位主要有焦耳(J)、卡（cal）和英制热量单位Btu。

焦耳，是能量单位。1焦耳等于1牛顿(N)力在力的方向上通过1米的位移所做的功。

1J=1N×0J

1MJ=1000KJ

焦耳时国际标准化组织（ISO）所采用的热量单位，也是我国1984年颁布的，1986年7月1日实施的法定计量热量的单位。煤的热量表示单位：

J/g、KJ/g、MJ/Kg

卡（cal）是我国建国后长期采用的一种热量单位。1cal是指1g纯水从19.5C加热到20.5C时所吸收的热量。

欧美一些国家多采用15Ccal，即1g纯水从14.5C加热到15.5C时所吸收的热量。

1cal(20Ccal)=4.1816J

1cal(15Ccal)=4.1855J

1956年伦敦第误解蒸汽性质国际会议上通过的国际蒸汽表卡的温度比15Ccal还低，其定义如下：

1cal==4.1866J

从上看出，15Ccal中，每卡所含热能比20Ccal还高。

英、美等国家目前仍采用英制热量单位（Btu），其定义是：1磅纯水从32F加热到212F时，所需热量的1/180。

焦耳、卡、Btu之间的关系

1Btu=1055.79J(≈1.055×1000J)

1J=9471.58×10的负7次方Btu

20Ccal/g与Btu/1b的换算公式：

因为1Btu=1055.79J,1B=453.6g

所以1Btu/1b=1/1.8cal/g

1cal/g=1.8Btu/1b

由于cal/g的热值表示因15Ccal或20Ccal等的不同而不同，所以国际贸易和科学交往中，尤其是采用进口苯甲酸（标明其cal/g）作为热量计的热容量标定时，一定要了解是什莫温度（C）或条件下的热值（cal/g）,否则将会对燃烧的热值产生系统偏高或偏低。

为了使热量单位在国内外统一，不须以J取代cal作为煤的发热量表示单位。

（2）煤的各种发热量名称的含义

a.煤的弹筒发热量（Qb）

煤的弹筒发热量，是单位质量的煤样在热量计的弹筒内，在过量高压氧（25～35个大气压左右）中燃烧后产生的热量（燃烧产物的最终温度规定为25C）。

由于煤样是在高压氧气的弹筒里燃烧的，因此发生了煤在空气中燃烧时不能进行的热化学反应。如：煤中氮以及充氧气前弹筒内空气中的氮，在空气中燃烧时，一般呈气态氮逸出，而在弹筒中燃烧时却生成N2O5或NO2等氮氧化合物。这些氮氧化合物溶于弹筒税种生成硝酸，这一化学反应是放热反应。另外，煤中可燃硫在空气中燃烧时生成SO2气体逸出，而在弹筒中燃烧时却氧化成SO3，SO3溶于弹筒水中生成硫酸。SO2、SO3,以及H2SO4溶于水生成硫酸水化物都是放热反应。所以，煤的弹筒发热量要高于煤在空气中、工业锅炉中燃烧是实际产生的热量。为此，实际中要把弹筒发热量折算成符合煤在空气中燃烧的发热量。

b.煤的高位发热量（Qgr）

煤的高位发热量，即煤在空气中大气压条件下燃烧后所产生的热量。实际上是由实验室中测得的煤的弹筒发热量减去硫酸和硝酸生成热后得到的热量。

应该指出的是，煤的弹筒发热量是在恒容（弹筒内煤样燃烧室容积不变）条件下测得的，所以又叫恒容弹筒发热量。由恒容弹筒发热量折算出来的高位发热量又称为恒容高位发热量。而煤在空气中大气压下燃烧的条件湿恒压的（大气压不变），其高位发热量湿恒压高位发热量。恒容高位发热量和恒压高位发热量两者之间是有差别的。一般恒容高位发热量比恒压高位发热量低8.4～20.9J/g,实际中当要求精度不高时，一般不予校正。

c.煤的低位发热量（Qnet）

煤的低位发热量，是指煤在空气中大气压条件下燃烧后产生的热量，扣除煤中水分（煤中有机质中的氢燃烧后生成的氧化水，以及煤中的游离水和化合水）的汽化热（蒸发热），剩下的实际可以使用的热量。

同样，实际上由恒容高位发热量算出的低位发热量，也叫恒容低位发热量，它与在空气中大气压条件下燃烧时的恒压低位热量之间也有较小的差别。

d.煤的恒湿无灰基高位发热量（Qmaf）

恒湿，是指温度30C，相对湿度96%时，测得的煤样的水分（或叫最高内在水分）。煤的恒湿无灰基高位发热量，实际中是不存在的，是指煤在恒湿条件下测得的恒容高位发热量，除去灰分影响后算出来的发热量。

恒湿无灰基高位发热量是低煤化度煤分类的一个指标。

（3）煤的弹筒发热量的测试要点见GB213-87。

（4）煤的高位发热量计算

煤的高位发热量计算公式为：

Qgr,ad=Qb,ad-95Sb,ad-aQb,ad

式中：

Qgr,ad——分析煤样的高位发热量，J/g

Qb,ad——分析煤样的弹筒发热量，J/g

Sb,ad——由弹筒洗液测得的煤的硫含量，%；

95——煤中每1%（0.01g)硫的校正值，J/g

a——硝酸校正系数。 Qb,ad≤16700J/g,a=0.001

16700J/g<Qb,ad<25100J/g,a=0.0012

Qb,ad>25100J/g ,a=0.0016

当Qb,ad〉16700J/g，

或者12500J/g<Qb,ad<16700J/g，同时，Sb，ad≤2%时，

可用St,ad代替Sb,ad。

（5）煤的低位发热量的计算

Qnet,ad=Qgr,ad-0.206Had-0.023Mad

式中：

Qnet,ad——分析煤样的低位发热量，J/g

Qgr,ad——分析煤样的高位发热量，J/g；

Had——分析煤样氢含量，%；

Mad——分析煤样水分，%。

（6）煤的各种基准发热量及其换算

a.煤的各种基准得发热量

如上所述，煤的发热量有弹筒发热量、高位发热量和低位发热量，每一种发热量又有4种基准，所以 煤的不同基准的各种发热量有3×4=12种表示方法，即：

弹筒发热量4种表示方式：

Qb,ad——分析基弹筒发热量；

Qb,d——干燥基弹筒发热量；

Qb,ar——收到基弹筒发热量；

Qb,daf——干燥无灰基弹筒发热量。

高位发热量4种表示形式：

Qgr,ad——分析基高位发热量；

Qgr,d——干燥基高位发热量；

Qgr,ar——收到基高位发热量；

Qgr,daf——干燥无灰基高位发热量。

低位发热量4种表示形式：

Qnet,ad——分析基低位发热量；

Qnet,ar——收到基低位发热量；

Qnet,daf——干燥无灰基低位发热量。

b.煤的各种基准的发热量间的换算

煤的各种基准的发热量间的换算公式和煤质分析中各基准的换算公式相似。如：

Qgr,ad=Qgr,ad×（100-Mar）/(100-Mad)

Qgr,d=Qgr,ad×100/(100-Mad)

Qgr,daf=Qgr,ad×100/(100-Mad-Aad-CO2,d)

式中：

CO2,d——分析煤样中碳酸盐矿物质中CO2的含量（%），当CO2含≤2%时，此项可略去不计

Qgr，maf=Qgr,ad×（100-M）/(100-Mad-Aad-Aad×M/100)

式中：

Qgr，maf——恒温无灰基高位发热量；

M——恒湿条件下测得的水分含量，%。

当然是用石油管线钢

X52 X60 X70等，根据不同的气体 还有具体的区分，可以看看武钢的产品介绍，进武钢的网站就可以找到。

http://www.wisco.com.cn/cpfw/site/rz_1.html