无缝钢管怎么做出来的

结构用无缝钢管的取样方法与数量：每批钢管要取样一次，每次要在2根钢管上按随机取样方法抽取试件：

当作拉伸试验时，在每根钢管上取1支，2根钢管共2支。每支试样要用机械切削方法制备成板条或棒条，避免用烧割、打磨去加工。每支试样长约500mm；当作压扁试验时，要在每根钢管上取1支，2根钢管共2支，每支长约40mm的管圈。

冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。

然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。

扩展资料：

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。

参考资料来源：百度百科--无缝钢管

现代化大带锯综合应用机械、气压、液压、电气等先进技术，使工人可以在控制室内集中操纵；配置电子计算机程序控制系统，以及机械化的原木上料、翻木、成材卸料等装置，使大带锯实现高度自动化、机械化的锯切作业。大带锯用于原木加工成规格用材。

6mm-12mm无缝钢管用带锯切割就行。

1、压缩式：将配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起密封作用，完成配管的连接。

2、焊接式：将配管的端部加工坡口，用手工或自动焊对配管做环状焊接。

3、法兰式：将法兰与配管作环状氩弧焊，用快夹或螺栓紧固，使法兰间的密封垫起密封作用，完成配管连接。

4、卡压式：将配管插入管件内用专用的安装工具把管壁卡压成六边形，内部的密封圈也变形成六边形

5、锥螺纹式：就是外螺纹与配管作环状氩弧焊，内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用，完成配管连接。

扩展资料：

1、无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。

2、进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。

3、热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。

4、热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

5、一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。

6、管螺纹的连接有圆柱形内螺纹套入圆柱形外螺纹、圆柱形内螺纹套入圆锥形外螺纹及圆锥形内螺纹套入圆锥形外螺纹三种方式。其中，后两种方式的连接较紧密，是常用的连接方式。

（1）、翻边法兰连接。翻边松套法兰一般用于铜管、铅管、塑料管等类似材质的管道，翻边时根据不同的材质选用不同的操作方法，翻边要求平整，不得有裂口和褶皱。

（2）、螺纹法兰连接，用有内螺纹的法兰盘与有外螺纹的钢管相连接，这种法兰多为铸铁材质，可用于低压管道的连接。

（3）、焊接法兰连接，法兰与钢管采用焊接连接，这种法兰连接应用广泛。其焊接方法是：选好一对法兰，分别装在相接的两个管端，如有的设备已带有法兰，则选择同规格的法兰套在待致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。

参考资料：

参考资料：

一，随着机械、石油、电力等行业的快速发展对大直径厚壁无缝钢管的需求不断增加。为此国内近年来新建了多条厚壁钢管生产线和石油钢管加工生产线对钢管的切断加工提出了更高的要求。对于大规格厚壁无缝钢管传统的切断方法主要有旋转式切管机和双金属带锯机两种形式。它们的特点是投资较少但加工效率较低而且不易于形成自动化锯切生产线因而自动化程度不高难以适应钢铁行业中连续式、大批量生产的需要因此急需开发一种新型的厚壁无缝钢管锯切技术和工艺方法。

在ERW焊管生产行业，国内逐渐推出了钢管数控仿形锯切技术，所用设备有的从德国、日本、美国引进的也有从国内研发开发的。他们能够应用于X70以下钢级外径630mm，壁厚20mm以下规格各种钢管的锯切，在厚壁无缝钢管锯切方面，芬兰的plantool公司生产了三锯片仿形锯机，能够锯切40mm以下的厚壁无缝钢管，在国外已有应用，在国内，大连三高公司生产的双锯片极坐标式仿形锯机已经广泛应用于大直径厚壁无缝钢管生产和管箍加工生产线，配用外径380mm-45mm的仿形锯片，可以快速，高质量的锯切外径720mm壁厚60mm以下，N80以上规格钢级的厚壁无缝钢管，既可以生产成片钢管，又能加工油井钢管的安接。

二，厚壁无缝钢管仿形锯切设备和工作原理

2.1厚壁无缝钢管仿形锯切设备

与ERW焊管生产行业不同，在厚壁无缝钢管锯切加工时，一般采用固定锯切方式，而不需在线动态跟踪锯切，因此该系列设备可以设计的更加坚固，以便更适应工件厚、发热量大的恶劣锯切条件，同时由于设备、工件处于相对稳定的固定状态下，工件本身震动极小，厚壁无缝钢管的锯切状态具有良好的稳定状态。

目前国外常用的锯切设备有分量公司生产的三锯片仿形锯机，和德国公司生产的双锯片仿形锯机，国内常用的有大连三高生产的双锯片仿形锯机，设备配套锯片直径在外径300mm-450mm之间，锯切的仿形方式有双直角坐标式和极坐标式，根据对生产效率要求的不同，锯机的配套锯片有2片和3片。但是不管锯机的仿形原理如何、锯片配套多少，它们都要和上下料辅助机械、电控系统一起构成一套独立的锯切系统，从而高效的优质的完成工件的锯切，其主要应用范围包括，大直径厚壁无缝钢管的产品定尺、油井管接箍的锯切、轴承环件的精密切割等，适应钢级N80以下范围。

2.2厚壁无缝钢管仿形的工作原理

与普通圆锯、带锯锯切不同，厚壁无缝钢管的仿形锯切采用了较小的锯片直径，在一次性的切透管壁后停止径向进给以锯片旋转切割管壁，快速完成锯切过程。由于不需要二次切入另一侧管壁，因此降低了锯齿的冲击和磨损，不论是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切，其工作原理是相同的，都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成完成仿形锯切加工，原理见图一，图二。

图一与图二是以两片式锯切为例的，两个锯片成180°分布，如果是三片锯切成120°分布。为了获得更高的加工效率，锯机可以配套更多的锯片同时锯切，但是考虑到设备结构不能过分复杂，一般采用2片3片锯片同时工作，具有较好的使用效果。

3 厚壁无缝钢管仿形锯锯片

在厚壁无缝钢管的锯切过程中，为了提高加工效率，首先要采取多锯片同时工作，分段完成锯切任务，其次要让每个锯片一次性切透管壁，然后快速平稳的锯切管壁，第三就是让锯片以更高的切割速度提高锯切效率，按照硬质合金刀具洗切加工条件，刀具的切削速度一般小于200m/min，而在厚壁无缝钢管的仿形锯切过程中，锯片的常用切削速度达到150m/min-300m/min，属于高速切削范围，对锯片本身有很高的要求，在此，对锯片的要求陈诉如下。

3.1 锯片的类型和规格

为了适应高速锯切工件的要求，厚壁无缝钢管仿形锯切配套锯片首选硬质合金圆锯片，基体材料为8CrV，合金锯齿材料P30-P40，具体形式见图三。为了适应高速锯切工件的要求，厚壁无缝钢管仿形锯切配套锯片首选硬质合金圆锯片，基体材料为

在锯齿齿形方面，可以选用三面刃或两面刃型，通过调整切削角度，可以适应不同钢级的工件，通过改变锯齿齿轮，可以满足不同厚壁无缝钢管的锯切要求。

为了提高锯切的稳定性，在保证切透最大钢管厚度的前提下，应选用尽量小的锯片直径，常用锯片规格为外径300mm-450mm，可满足外径720mm壁厚60mm以下各种规格钢管的锯切。

3.2对锯刃的PVD涂层处理

由于厚壁无缝钢管的壁厚大，产生的切削热也高，容易烧灼锯刃，而且经常粘屑产生屑渣，降低锯片使用寿命，通过对锯齿部位进行PVD涂层处理，在该部位沉积TIAIN涂层，形成3-5的耐磨，隔热层，能够明显提高锯片切割寿命，同时由于涂层大大降低了磨损系数，减少切削粘结倾向，改善锯刃的锋利度，与普通合金锯片相比，涂层锯片可延长锯切寿命50%左右。

3.3锯片的加工精度

为了降低锯齿磨损、改善锯切质量，在锯片本身精度方面必须给予严格控制，主要包括平面度，径向圆跳动值、端面圆跳动值、应用参数等，均要按照工艺要求控制在合理范围。

4结束语

厚壁无缝钢管数控仿形锯切技术和设备，利用2-3片，300mm-450mm的硬质合金镶齿锯片，采用铣削锯切的原理，围绕工件的外轮廓一次性切透钢管，然后快速切割管壁，不仅减小了锯片直径、节省能耗，同时由于加工效率高，切割质量好，工作噪音小，安全性能好，是一种先进的钢管切割技术，在大规格厚壁无缝钢管锯切领域具有很好的推广价值。

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http://www.huagongsteel.com/news/html/?390.html

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1.建筑类的有：地下管道输送较多、盖楼时抽取地下水、锅炉热水输送用等。

2.机械加工、轴承套、加工机械配件等。

3.电气类的：燃气输送、水发电流体管道。

①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：

管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库

②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：

坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。