筒体和封头处的焊接因该怎么焊

不锈钢焊接要点及注意事项

采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点

3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50"150A时，氩气流量为8"10L/min，当电流为150"250A时，氩气流量为12"15L/min。

4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4"5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在开槽深的地方是5"6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2"4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1"3mm为佳，过长则保护效果不好。

7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80"85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

不锈钢MIG焊要点及注意事项

1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）

2.一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min为宜。

3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4"6mm的程度。

4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时办为风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

不锈钢芯焊丝焊接要点及注意事项

1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20"25L/min较适宜。

3.焊嘴与工件间的距离以15"25mm为宜。

4.干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20"25mm较为合适。

手工焊接：

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油

等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

6、铬镍不锈钢皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落），防止焊条皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。 与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。

手工电弧焊，手工电弧焊适合于各种不规则形状，16Mn自动焊方法是埋弧自动焊，电渣焊，CO2气体保护焊等。

封头焊接基本金属为低合金钢16MnR，筒体规格φ3400×90 mm，所要求的焊工资格代号SAW-1G(K)-07/09,焊接方法为埋弧自动焊，焊接姿势为平焊，焊丝直径为4.0mm,焊接电流：正：700~720，反：720~740，焊接电压：36-38V；焊接速度：0.6cm/s；焊接顺序：先正焊，在反焊；焊接材料为E50(点焊)，焊丝牌号H08MnA，焊剂SJ507。

拼接与是有间隙规范的，一般要控制在5mm正负2都可以，另外对接焊缝如果没有在焊缝底面加垫板就要开破口，破口要均匀，如果是火焰破口，应当要在坡切面打磨氧化皮。使用气体保护焊即可。

手工焊就是在糊（焊渣多，一般水平人抗不住）。

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筒节 筒体和封头的焊接可选择埋弧焊焊接。

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

埋弧焊的主要优点：

1、生产效率高：一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的溶深和焊丝溶敷效率都大大提高。（一般不开坡口单面一次溶深可达20mm）另一方面由于焊剂和溶渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。

2、焊缝质量高：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。

3、劳动条件好：除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。埋弧焊弧光不外露，没有弧光辐射，机械化的焊接方法减轻了手工操作强度，这些都是埋弧焊独特的特点。

埋弧焊的主要缺点：

1、埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。

2、焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。

3、埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适宜焊厚度小于1mm的薄件。

你的问题有两种情况：

1.成型前拼焊：保证焊接质量（表面检测，注意焊接电流，焊接方法等），最好射线检测。冲压前内部打磨与母材平齐。成型后射线检测。

2.分瓣成型后拼焊：保证焊接质量（表面检测，注意焊接电流，焊接方法等），射线检测。

1、基准不同。

EHA封头以封头内径为基准，EHB封头以外径为基准。

2、直径不同。

封头选eha还是ehb和封头所对接的圆筒有关，如果圆筒是钢管制的，最好选择ehb型，如果圆筒是钢板卷制，最好选择eha型封头。

如果筒体直径小于450，一般选无缝钢管做筒体，这时封头选ehb，筒体直径大于450，选钢板卷制，用eha型封头。

3、封头的执行标准不同。

封头的执行标准：压力容器封头GB／T25198－2010，管路标准GB／T12459－2005，GB／T13401－2005，JB／T4746－2002。

扩展资料

椭圆封头的作用：

1、管道到头了，不准备继续延伸了，此时就可以把椭圆封头焊到管子上，做为一个末端来使用。

2、用在压力容器上，做为压力容器的罐子用。

椭圆封头EHA、EHB的意思：

EHA是以内径为基准的椭圆封头，EHB是以外径为基准的椭圆封头。

焊接变形分为两种，焊接过程中和焊接之后，不知道你是哪种？要是过程中呢，就采用工装固定、加温预热、振动焊接（结合HK2000振动时效设备）等手段，要是焊接之后变形，则建议对焊接工件进行应力消除，消除的方法有热处理、振动时效、豪克能焊接应力消除方案

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