国内十大机床品牌有哪些是你了解的

磨床的品牌有很多种，厂家有多得像米一样。随随便便就能抓个几十个出来。关键是磨床厂家一般都有一个自己比较有优势的行业。

比如平面磨就有冈本、建德

无心磨有无锡机床股份有限公司，荣光，大光长荣，键和

内圆磨有无锡开源，成都机床，KOYO

轧辊就是上海机床厂

这个太多了，看你要知道那个行业的。

十大国产数控加工中心排行榜如下：

1、北京北一机床股份有限公司。北京北一机床股份有限公司是国有独资的高端数控机床智能化、集成化制造与服务供应商。公司总部位于中关村科技园顺义园区内，全球拥有13家子公司。公司产品与服务领域涵盖了航空领域的发动机叶片、钛合金结构件等关键部件的加工制造。

2、齐齐哈尔二机床集团有限责任公司。齐齐哈尔二机床集团有限责任公司是中国重型机床龙头企业，为我国32个省、市、自治区和世界五大洲40多个国家和地区提供了近6万台(套)机床装备。其重点产品有数控落地铣镗床系列产品、数控龙门镗铣床系列产品、数控立式车床系列产品、数控铣床及加工中心、机械压力机及自动锻压设备等。

3、沈阳机床集团。沈阳第一机床厂，创建于一九三五年。六十多年来，经过不断的技术改造、技术创新，现已成为国内生产规模最大的综合性机床制造厂和国家级数控机床开发制造基地。工厂从投产至今，已为国内外制造行业提供了近三十万台金属切削设备，并以精良的品质著称。

4、大连机床集团。大连机床集团始建于1948年，以几十个“中国第一”而闻名全国，是全国机床工具行业的排头兵企业。目前，大连机床集团已经发展成为我国最大的数控机床、高速精密车床、重型专用机床及大型龙门镗铣机床的生产基地，全国最大的综合性数控系统及功能部件研发制造基地和全国机床行业最大的铸件生产基地。

5、宁波海天精工机械有限公司。宁波海天精工股份有限公司通过技术引进、吸收、不断创新，不断发展。主导产品包括龙门镗铣、卧式加工中心、数控车削中心、大型卧式镗铣床、数控床等5大系列、200多个品种，迅速跻身中国数控机床前列。产品广泛服务在汽车、机车、船舶、机械、电力、模具、柴油机等行业。

6、昆明机床股份有限公司。昆明机床股份有限公司是中国制造大型精密机床的骨干企业，曾先后研发出140多个“中国第一台”。公司主营业务是开发、设计、制造和销售卧式镗床、大型数控落地式铣镗床、大型数控龙门铣床、坐标镗床、加工中心、精密检测设备，精密位移传感器等系列产品。

7、宝鸡机床集团有限公司。宝鸡机床集团有限公司始建于1965年，是中国机床工具行业领先的金属切削设备供应商。宝鸡机床集团坚持秉承“干优等品零件、装精密级机床、做高素质员工、创世界级品牌”的品牌理念，打造了知名的“忠诚”品牌，形成了以柔性制造单元、复合车铣中心、车削中心、加工中心、数控车床、珩磨机、专用车床、数码放疗设备及制药机械、机床刀具等14大类200多个品种的产品群。

8、山东永华机械有限公司。永华机械创立于2007年，是山东省高端装备制造业重点企业之一、高精密数控机床研发生产基地、国家高新技术企业。公司一直致力于高档数控机床的研发制造，以高速立式加工中心、高精密铣镗床、大型龙门加工中心、重型动定梁龙门移动式镗铣床、五轴联动加工中心为核心产品。

9、嘉泰数控科技股份公司嘉泰数控科技股份公司是一家专业从事自动化、智能化精密加工设备的研发、生产、销售和服务的创新型企业，产品渗透到机械加工各个方面，目前主要为航空航天、军工、汽车、轨道交通、船舶制造、消费电子、3C通讯、风能发电、医疗器械、五金及工装模具等行业提供以高速精密CNC加工中心机为主的各类高档数控机床等高端智能数控装备。

10、纽威数控装备(苏州)有限公司。纽威数控装备(苏州)有限公司。占地面积20万平方米，集恒温综合性装配车间、精密检测车间、精密机加工车间、热处理车间、喷涂车间及物流中心于一体的高标准一体化生产车间。公司引进顶级欧美龙门五面体、坐标镗、高精度卧加、万能磨床、导轨磨等作为工作母机，并配备三坐标、激光干涉仪、动平衡仪、主轴温升试验台等检测试验设备。

太阳工机TAIYOKOKI是日本专业制造磨床的公司，在世界享誉盛名。太阳工机自1986年成立以来，一直在努力开发其自身发展能力的市场需求，专注于磨削技术领域。特别是已发展超越了传统观念“立式磨床”具备一定的精度和刚度，为客户改善和流程创新（工艺创新）工作。随着磨床抛光的同时自身发展能力的综合性专业制造商的目标，将继续推进为了去满足更多的全球市场需求。

Tsunezo Makino先生成立公司于1937年，专业生产1型立式铣床。牧野于1958年研发出日本第一台数控铣床，并于1966年研发成功日本第一台加工中心。

公司注册资本10亿日元，并于1971年在东京第一分部和大阪的股票交易所上市。

在1978年,公司取得德国Heidenreich&HarbeckWerkzeugmaschinefabrik 公司的对等权益，并将当地生产的牧野机床投放到欧洲市场。1981，公司收购了美国LeBLond机床公司，更名为LeBLond牧野机床公司，并迅速将当地生产的机床投放市场，实现生产、销售本土化。

1980年，牧野研发出第一台数控电火花加工机和DMS商业自动模具加工系统投放市场。

牧野J公司成立于1993年，它主要为汽车，航空及其它专业加工领域提供柔性生产方案。

1937（昭和12年） 由现任最高顾问牧野常造创立、同时研制成功日本第一台升降台型立式铣床。

1953（昭和28年） 研制成功超精密万能刀具磨床。

1958（昭和33年） 研制成功日本第一台数控立式铣床。

1966（昭和41年） 开发成功日本第一号数控加工中心、在第三届日本国际机床展览上展出。

1970（昭和45年） 开发成功适应控制加工中心，在第五届日本国际机床展览上展出。

1972（昭和47年） 为了机械振兴会的新机床的普及和促进企业的发展研制成功了适应控制多工位连续自动化加工中心。

1979（昭和54年） 因为发出多工序连续控制仿形铣床，在第十四届机械振兴会上受奖。

1980（昭和55年） 研制成功数控电火花加工机，在第十届日本国际机床展览上展出。

1982（昭和57年） 技术加工中心开设。

1983（昭和58年） 因为发出模具自动加工系统DMS，获得82年日本经济新闻·82年日经年度最优秀产品奖。获得第十三届加工中心MC1210-A60工业机械设计奖。83年获得磨具加工中心H系列仿型控制83年度机械振兴会协会奖。

No.1立式铣床K系列3万号台售出。

1984（昭和59年） 研制成功5轴连动加工中心、超高速加工中心、石墨电极加工机、在第十二届日本国际机床展览上展出。

1985（昭和60年） 厚木工厂获日经优秀先进企业奖（FA部门）

1986（昭和61年） 石墨电极加工机SNC86获21届机械振兴会协会奖。

1987（昭和62年） 无窗构造、完全空调的富士山工厂正式投入生产。

1990（平成02年） 技术开发中心（MAKINO R&D CENTER）新设。

1991（平成03年） 发明能装载15吨重的工件、双工作台规格大型机床——模具加工中心HNC3016-2T。

1992（平成04年） 大型模具的助（棱）腔以及细微形状高效率加工系统获92年度机械振兴会协会奖。日刊工业十大新产品奖。

发明转数4万转、立体托盘库、旋转工作台规格高效率加工中心。在第十六届日本国际机床展览上展出。

1993（平成05年） 发明了大型加工中心MCF系列、线切割放电加工机UPH-1。

1994（平成06年） 简易数控铣床KE-559获93年度对促进中小企业向自动化发展，获机械开发奖。

1995（平成07年） 高速水中线切割电火花加工机U32，U53，微米FF加工机HYPER5研发成功。

细微加工用线切割电火花加工机UPH-1对促进中小企业向自动化发展，获94年度机械 开发奖。

1996（平成08年） 研制成功立式加工中心V55，高速水中线切割电火花加工机U32K，U35K，高速光泽加工机EDNCS系列，模具3维CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE。告诉水中切割电火花加工机U32，U35获第二十六届工业机械设计奖。

卧式加工中心A55型式D获第三十一届机械振兴会协会奖。

1997（平成09年） 开发卧式加工中心A99。

微米FF加工机HYPER5获第十六届精密工业学会技术奖。

1999（平成11年） 开发成功V33/SG2.3成为高速加工的新标准。

2001（平成13年） Hyper 2 超微电级加工机推向市场；发成功5轴直线导轨航空业高速加工中心MAG4。

2003（平成15年） 开发成功世界上第一台0.02mm自动穿丝超精密线切割机床。

牧野亚洲

公司成立于1973年5月23日，原名为LeBLond有限公司，并于1974年更名为LeBLond亚洲有限公司。公司于1974年开始生产和装配零部件提供给当时位于美国的母公司生产普通车床。

在1987年9月，世界知名的铣床及电加工机床制造商牧野铣床株式会社取得了美国LeBLond机床公司的大部分股权。为了体现牧野的参与，公司更名为LeBLond牧野亚洲有限公司。随着新业务的拓展，公司于1992年6月16日正式更名为牧野亚洲有限公司。

公司于1984年进入CNC机床的制造领域并将CNC立式加工中心FNC40-A20投放到新加坡市场。第一代新加坡设计的立式加工中心是FX650-A20，并获得了客户的认可。为了更好的服务于模具市场，公司又全力生产放电加工机床EDNC43、EDNC65、EDGE2以及线切割机床EE3、EE6、EC32、EC64、U32和U53等。

如今，牧野亚洲在下列地区设立了分支机构：

印度－（总部）班加罗尔、马都拉斯、布内、新德里；

印尼－雅加达；

菲律宾－马尼拉；

中国－上海、北京、南京、苏州、宁波、杭州；

http://www.makino.com.cn/01.htm

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。磨削与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比较，具有以下特点：

（1）磨削速度很高，每秒可达30m～50m；磨削温度较高，可达1000℃～1500℃；磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。

（2）磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。

（3）磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。

（4）磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。

（5）当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害。

（6）由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。

（7）在靠近转动的砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。

（8）磨削加工时产生的噪音最高可达110dB以上，如不采取降低噪声措施，也会影响健康。

磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。

随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。

(3)坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。

(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。

(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a、手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b、大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。

(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

(7)珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。

(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。

(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

(13)端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。

数控磨床磨削加工的主要类型：

1、外圆磨削

主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度,则工件在磨削过程中不作纵向移动,而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。

2、内圆磨削

主要用于在内圆磨床、万能外圆磨床和坐标磨床上磨削工件的圆柱孔、圆锥孔和孔端面。一般采用纵向磨削法。磨削成形内表面时，可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时，工件固定在工作台上，砂轮除作高速旋转外，还绕所磨孔的中心线作行星运动。内圆磨削时,由于砂轮直径小,磨削速度常常低于30米/秒。

3、平面磨削

主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。平面磨削有两种：用砂轮外圆表面磨削的称为周边磨削，一般使用卧轴平面磨床,如用成形砂轮也可加工各种成形面；用砂轮端面磨削的称为端面磨削，一般使用立轴平面磨床。

4、无心磨削

一般在无心磨床上进行，用以磨削工件外圆。磨削时，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1°～6°时，工件能边旋转边自动沿轴向作纵向进给运动，这称为贯穿磨削。贯穿磨削只能用于磨削外圆柱面。采用切入式无心磨削时，须把导轮轴线与砂轮轴线调整成互相平行，使工件支承在托板上不作轴向移动，砂轮相对导轮连续作横向进给。切入式无心磨削可加工成形面。无心磨削也可用于内圆磨削，加工时工件外圆支承在滚轮或支承块上定心，并用偏心电磁吸力环带动工件旋转，砂轮伸入孔内进行磨削，此时外圆作为定位基准，可保证内圆与外圆同心。无心内圆磨削常用于在轴承环专用磨床上磨削轴承环内沟道。