人工弯圆管的方法
人工弯圆管的方法如下：
首先，我们来看要弯的管子是什么样的，既然是手工折弯，就不可能是无限制的什么钢管都可以。管子的直径管子的壁厚都很重要，最重要的是，尽量选用符合GB8162或者8163的无缝钢管。越是壁薄的管子越容易弯断，但是壁厚太厚了弯起来会很吃力，无缝钢管要比有缝钢管更容易成功折弯。
在折弯钢管前，我们需要准备一些砂子，还有两个堵头。先用一个堵头封堵住管子的一头，再往钢管里面灌满细砂，再用堵头把钢管另一头封堵住。这样，在折弯的时候能保证管子不折瘪，保持最大的圆度。封堵管子头的时候，最好用钢钉钉几个凹坑，确保在折弯的时候堵头不脱落。
然后呢，我们在折弯前，把管子要折弯的地方在燃气灶上烧一会儿，让管子硬度降低变得软一些，更容易折弯。烧的时候要转动，确保管子一圈都烧软。
接下来，我们根据钢管要折弯的形状尺寸准备滚轮，把轮固定案板上，一手拿住钢管的一端，另一只手握住另一端，要折弯的部位靠在滚轮上，用力轻轻的折弯，就可以很轻松的弯成我们需要的弧度了。
当然，折弯后你会发现，尽管我们采取了好多措施，但是最终弯成的钢管弧度比机器折弯的或者铸造的还是有些差距的。但是在我们一般的手工制作中已经完全满足使用要求了。
铁管折弯简单办法如下：
先按无缝管外径圆弧车几个滚轮，然后将滚轮坚固的固定在铁板上，将铁管里灌满砂，两端用木塞子赛好后防滚轮上，需要弯曲的位置用火焰加热后进行弯曲（不弯曲是不那么好弯的，需要力量太大）。
建议用液压弯管机进行弯管，机器最好配放邹模具，那样弯出来的管子就不会产生瘪和邹的情况。
无缝钢管生产制造方法：
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。
再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
我就当Q235先简单说一下吧。冷做就行了。
一种是简单的布线，用专门的钢管折弯机，不需要磨具。一台机器包括了折弯、切断。
还有就是传统布线：需要两台冲床、两幅模具。
首先下料需要一副剪切模，用普通冷做磨具钢，常规热处理。
单线布两台，一备一用，你要考虑磨刀换刀的时间。
折弯也是用冲床，需要根据成品计算冲压吨位，最重要的是计算磨具的回弹角度，依据是材料直径、材料屈服度、折弯半径、冲床吨位等。不过现在做磨具的地方都会帮你算的，你只要把加工精度告诉他们就行了。
希望对您有用。
问题描述:
普通钢管简单折弯原理是什么?要最简单的方法.
解析:
钢材的塑性变形
中轴面不塑变，外侧受拉延伸变薄，内侧受压压缩变厚些
可以冷弯，可以热弯
钢管折弯可以采用冲压折弯，也可以采用其他折弯方式。
一、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
二、折弯则是金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲。
主要折弯方式有3种：
1、冲压折弯：又称为剪切折弯，词源是（coin）、来源于“硬币制造”、“将金属作成硬币”、是非常精确地加工方法的意思。剪切折弯的目的为了得到很好精度、极小的内R、需要普通折弯所需吨数的5一8倍。
2、点接触折弯：Partial是“部分”的意思、如图所示通过利用A、B、C点让材料和模具接触折弯、部分指的就是这个意思。点接触折弯被称为典型的悬空折弯，其理由是它没有完全压到底部，在和空气接触的状态下进行折弯。此折弯的特征就是：可以自由加工折弯角度，比如：使用30゜的模具折弯，可加工180゜一30゜之间的任意角度。点接触折弯的V宽是板厚的12一15倍最为合适。
3、普通折弯：bottom是动词，“到底部”的意思，工场用语中常用“压到底”、“底接触”等叫法。因为可以使用较小的压力获得较好的折弯精度，所以被广泛运用。
