Cr23Ni6管和碳钢管焊接用什么焊条

碳钢焊接用J422或J427焊条就行，R307焊条是属于铁粉低氢型药皮低合金钢焊条，短弧操作。

焊前焊件预热250-300℃，焊后需经680-720℃的回火热处理。

该焊条适用于焊接工作温度在510℃以下的1%Cr-0.5%Mo低合金钢。

焊接前焊条需要经过350-400℃高温烘焙1小时。

碳钢管道焊接，适用于碳钢母材强度匹配的碳钢焊条焊接。

碳钢（碳素钢），分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢几个含碳量级别，每个级别碳素钢又细分为若干个抗拉强度等级，只有得知母材具体型号牌号，才可以选择与之匹配的焊条进行焊接。

1.1

焊接管道受力及质量因素

1.1.1

焊接管道接头类别和受力基本概念

1.1.2

影响管道焊接的质量因素

1.2

钢材金相组织

1.3

影响焊缝金属的杂质和气体

1.3.1

硫

1.3.2

磷

1.3.3

焊接区内的气体

1.4

钢材的焊接性

1.5

焊缝余高与应力集中

1.5.1

对接焊缝余高

1.5.2

T形接头焊缝余高

1.6

引弧板、引出板和包角焊

1.7

焊接热效率、热循环、线能量、预热温度和层间温度

1.7.1

焊接热效率

1.7.2

焊接热循环

1.7.3

焊接线能量

1.7.4

预热温度

1.7.5

层间温度

1.8

焊接接头剖析

1.8.1

熔合区

1.8.2

焊接热影响区的组织和性能

1.8.3

热应变脆化区

1.9

焊缝金属的结晶组织

1.9.1

特点

1.9.2

特征

1.9.3

焊缝金属二次结晶组织

1.10

焊接变形和焊接应力

1.10.1

焊接变形

1.10.2

影响焊接变形的因素

1.10.3

控制焊接变形的措施

1.10.4

焊接应力

1.11

焊接裂纹及其他缺陷的防止

1.11.1

热裂纹

1.11.2

冷裂纹和延迟裂纹

1.11.3

再热裂纹

1.11.4

层状撕裂

1.11.5

未焊透和未熔合

1.11.6

夹渣

1.11.7

气孔

1.11.8

咬边

1.11.9

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级（GB

50205―2001）

1.12

焊接接头的质量控制

1.12.1

材料匹配

1.12.2

焊接工艺方法

1.12.3

焊接线能量及焊接参数

1.12.4

加强焊前预热，控制层间温度

1.12.5

焊接方法

1.12.6

尽量减少组装造成的焊缝残余应力

1.12.7

对焊缝余高和焊缝咬边不容忽视

第2章

管道金属材料

2.1

管道金属材料的选用

2.1.1

压力管道金属材料的特点

2.1.2

压力管道金属材料的选用

2.2

API标准和管线钢

2.3

钢管

2.3.1

低压和中压锅炉用无缝钢管（GB

3087―1999）

2.3.2

低压和中压锅炉用电焊钢管（YB

4102―2000）

2.3.3

低压液体输送用焊接钢管（GB/T

3091―2001）

2.3.4

锅炉用无缝钢管

2.3.5

结构用无缝钢管

2.3.6

石油、天然气输送管道用直缝焊管（GB/T

9711.1―1997）

2.3.7

石油、天然气输送管道用直缝焊管（GB/T

9711.2―1999）

2.3.8

石油、天然气输送管线用直缝焊管（API5L）

2.3.9

钢管力学性能和化学成分

2.4

钢板

2.4.1

压力容器用钢板

2.4.2

低温压力容器用低合金钢板（GB

3531―1996）

第3章

管道焊接技术标准6

3.1

压力管道分类

3.1.1

压力管道的定义

3.1.2

压力管道分类、分级

3.1.3

中石化集团公司压力管道分类

3.1.4

管子系列标准

3.2

管道焊接常用标准

3.2.1

管道焊接常用标准

……

第4章

焊管设备

第5章

焊前准备

第6章

钢质管道焊接21法

第7章

不锈耐热低温耐蚀钢管道焊接

第8章

焊接制管

第9章

长输管道焊接技术

第10章

钛镍铝铜管焊接

第11章

塑料管道的焊接

生铁与碳钢焊接属于异种金属焊接，这个时候焊接的时候需要适合铸铁与碳钢焊接，并且适合冷焊工艺焊接的WEWELDING777铸铁焊条焊接，焊接过程采用冷焊工艺，规范可以小电流小规范焊接，因为只有高抗裂性能的铸铁焊条才确保焊接后不会有裂纹的。

WEWELDING777使用工艺提示

1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。　

2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。　

3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。　

4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。　

5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

相信各位焊友们都知道焊条是电焊工焊接时候必须要用到的，焊钳接上焊条就可以往工件上去开始工作。

然而，焊友们都知道你的焊条型号吗？

焊条的使用是很有讲究的，用错了材料的焊条由于不能保证焊接强度，一定要打磨开重新焊。如果是大型的就不好了，焊接的地方会裂开，严重的可能造成生命财产安全事故。

所以，我们需要了解~电焊条是怎么组成的？

焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。

焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。

【焊芯有两个作用】

一、传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能。

二、焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。

如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。

焊条药皮是指涂在焊芯表面的涂料层。药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。

药皮的组成物有：矿物类（如大理石、氟石等）、铁合金和金属粉类（如锰铁、钛铁等）、有机物类（如木粉、淀粉等）、化工产品类（如钛白粉、水玻璃等）。焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素。

【在焊接过程中的作用】

一、提高电弧燃烧的稳定性

无药皮的光焊条不容易引燃电弧。即使引燃了也不能稳定地燃烧。

二、保护焊接熔池

焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带

来不利的影响。不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。而焊条药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。

三、保证焊缝脱氧、去硫磷杂质

焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少量氧进入熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降低焊缝质量。因此，需要在焊条药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、铝等)，使已进入熔池的氧化物还原。

四、为焊缝补充合金元素

由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损，使焊缝的机械性能降低。因此，必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。

五、提高焊接生产率，减少飞溅

焊条药皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。焊条药皮的熔点稍低于焊芯的焊点，

但因焊芯处于电弧的中心区，温度较高，所以焊芯先熔化，药皮稍迟一点熔化。同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提高了熔敷系数，也就提高了焊接生产率。

以上是焊条的组成，但我们焊接的时候要选择什么样的焊条呢？

首先有个概念，焊条是分型号的，我们现在拿出一条J422焊条。

看到图上的编号了吗？

J422焊条是普通叫法，对应国际标准牌号E4303。它是一种酸性焊条，药皮钛钙型，J表示结构钢焊条，42是42kg/mm 2焊缝金属的抗拉强度。

而我们的国际牌号E4303的解释如下：

也就是说

我们在国内叫的J422焊条

在国际上叫E4303

他们是一样的焊条型号！

举例一些型号对应牌号

这边给大家总结一下粗暴的选择标准。

常用焊条牌号是厂家或行业自定的，而型号是国际通用的，种类繁多，国产约有300多种。在同一类型中，根据不同特性分成不同的型号。某一型号的焊条可能有一个或几个品种。同一型号的焊条在不同的焊条往往可有不同的牌号。

普通焊条主要由如下几种：

（1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303（J422）或E5023（J502）焊条；

（2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流两用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。

（3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313（J421）焊条。

（4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。

（5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。

以上是根据用途来区分的普通常用焊条，如根据焊条直径分，则焊条直径取决于焊件厚度来决定，焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2.5、3.2、4、5、6毫米等几种，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种.

大概的直径与焊接电流如下：

另外，根据焊件厚度选择焊条直径的方法：

（1）焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。

（2）焊件厚度4～12毫米，选用焊条直径3～4毫米。

（3）焊件厚度＞12毫米，焊条直径≥4毫米。

以结构钢为例：牌号,编制法.结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数：代表焊缝金属抗拉强度 .

J507—J代表结构钢焊条

50代表焊缝金属的抗拉强度不低于490MPa

7代表低氢型药皮,直流

焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的.以结构钢为例,型号编制法为字母“E”表示焊条,第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度,第三位数字表示焊条的焊接位置,第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型.

E4315中：

E：表示焊条

43：熔敷金属抗拉强度的最小值

1：表示试用与全位置焊

5：表示药皮为低氢纳型,并可采用直流反接

常用的结构钢焊条有J421、J422、J423、J424、J506、J507。

例如焊接20Mn，Q235等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢就可以选用E43系列焊条。

而焊16Mn，16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢，选用E50系列焊条就行了（1MPa约等于10公斤的力）。

下面给大家举例个解答题

现在我们举个例子焊接材料为Q235，5毫米厚的钢铁我们应该怎么选择呢？（答案都在文章上面的数据可以查询到的）

首先Q235是低碳钢且屈服强度为235Mpa，抗拉强度为370~500Mpa。

所以我们可以选择E43系列的焊条，由于工件要求不高所以我们可以选择E430或者E431全位置焊接。最后因为是低碳钢选择符号为3钛钙型药皮

然后5毫米厚的材料我们应该选择直径3.2的焊条。

直接为3.2的焊条我们选择的电流大小是100~130A

得出我们应该使用E4303、直径为3.2的焊条电流为110A左右进行焊接。

最后，再给大家一张看的懂就很好用，看不懂也没办法

稳定化热处理是针对奥氏体不锈钢含有稳定化元素Ti、Nb,在固溶处理后再进行980℃高温稳定化处理,构成碳化钛或碳化铌,可以避免生成碳化铬,不产生贫铬,从而提高耐晶间腐蚀性能.对碳钢管,通过焊后热处理(PWHT)消除焊接残余应力、下降焊接热影响区硬度,提高焊接接头综合性能,确保高压安全运行.PWHT⑸80⑹20℃/0.5⑴hr.可以采取电加热器在现场进行热处理.

应当用牌号为A302或者A307的不锈钢焊条（即E309型），因为这二者是异种钢的焊接，更要控制焊缝中母材金属的比例，即熔合比。其目的是减少焊缝裂纹。熔合比过大焊缝过分稀释，可使焊缝中奥氏体成份不足，导致出现马氏体组织，使接头脆性产生裂纹。201不锈钢（奥氏体）与低碳钢（珠光体）相焊，若采用常用的A102、A132不锈钢焊条施焊，焊缝金属中不可避免地要产生马氏体组织，导致焊缝产生裂纹，用E309型焊条施焊，母材金属的熔合比要控制在30%以内，就能获得理想的奥氏体+铁素体双相组织。可以避免焊缝裂纹。减小焊缝熔合比除了正确选择焊条外，还要合理地控制焊接工艺参数，如采用小电流、快速焊、运条不作横向摆动等。A302或者A307的不锈钢焊条均未采用直流焊机，直流反接，电弧稳定，飞溅少。

201不锈钢即(1Cr17Mn6Ni5N),是奥氏体不锈钢，化学成分如下：C≤0.15，Si≤1.0,Mn:5.5-7.5,P≤0.06,S≤0.03,Ni:3.5-5.5,Cr:16-18,N≤0.25.

可以焊接

但是碳钢和不锈钢的焊接，属于异种钢焊接。考虑到焊缝两侧母材的金相组织不一样，在焊接冶金过程中，就要注意焊接工艺的选择，特别是焊材的选择。

通常的做法是，按照舍弗勒相图，确定碳钢和不锈钢母材的区域，然后根据坡口形式的熔敷比，估算选用焊材和焊缝的金相组织。通常来说，奥氏体组织性能良好，马氏体组织晶粒粗大，强度高，但韧性差，容易产生裂纹。选择焊材和焊接工艺，要让焊缝组织落在奥氏体区域。

如果是普通碳钢和奥氏体不锈钢的焊接，选用奥氏体不锈钢的焊材就可以。任何焊接过程，都需要验证。只有通过试验检验的焊接工艺，才是符合技术要求的正确选择。

希望对你有帮助。