钢管怎么油

碳钢无缝钢管在不镀锌的情况下需要除锈刷油；不锈钢无缝钢管不需要除锈刷油。1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。2、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。3、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。4、喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对20#无缝钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且20#无缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。

镀锌的钢管表面比较光滑，大部分油漆的附着力无法达到比较好的效果，容易掉漆脱落，粘附性不牢固。需要使用镀锌专用漆才能保证漆膜不掉。

ED1000环氧底漆是镀锌管专用漆，具有优异的附着力。该漆具有多个优点：可用于镀锌管、镀锌板、不锈钢、铝合金、金属合金等，附着力强，漆膜不脱落；对基材免喷砂、免打磨，使用溶剂去除油污即可，节省人力物力；耐盐雾1000小时，防腐蚀性强；可配套多种面漆，涂装方案多样化。

先将镀锌钢管表面用溶剂擦洗，去除油污、灰尘等，涂装ED1000环氧底漆，1-2道，24小时干燥。底漆干燥后涂装面漆，面漆根据使用环境来选用。

配套方案：

（室内防腐）ED1000环氧底漆+聚氨酯面漆/环氧面漆

（室外防腐）ED1000环氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

水性透明防锈油为水性体系，有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点。

产品特点: ●适用于黑色及有色金属的防锈。 ●适用于室外有遮盖及室内条件下金属的防锈。 ●水溶性、不可燃，对环境无污染，使用安全。

[1] ●优异的防锈功能，可完全取代防锈油、脂。 ●很容易用碱性清洗方法从金属表面清除掉。在1：20以上稀释液处理过的表面上可直接进行涂层和喷漆。 ●独特的气相作用，保护未涂层或难以触及的表面。 ●具有良好的耐硬水性能 。 ●热稳定性好，在高温状态时仍具有良好的防锈功能。 ●适用于所有含铁的材质上，喷淋和浸渍。不含亚硝酸盐和硝酸盐。 ●在金属表面形成疏水性薄膜。 1、产品用途 主要用于钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、短期防锈及封存防锈；尤其适用于防锈期较长、要求无残留不油腻的场合。 2、性能特点 ●防锈性能强，具有防锈钝化双重效果，可代替钢铁钝化剂，起钝化作用；又可取代普通防锈油，起油膜封闭防锈作用。 ●本品彻底杜绝了传统防锈水的浮灰残留问题，又杜绝了传统防锈油的油腻粘灰问题。 ●兑水使用，与水形成稳定透明的防锈液。 ●根据防锈期的长短需要，可选择不同的稀释比例。 3、使用方法 3.1、按照5%--50%的比例加水，充分搅拌均匀，形成透明溶液，浸涂、喷涂、刷涂均可，本品使用浓度越高效果越好； 3.2、经过防锈处理后的工件一定要自然晾干、风干或低温烘干，方可进入下道工序或包装存放。

如果用量大，可以试试含脂肪、活性硫、非活性硫、磷、锌等活性物质的高极压的纯油性加工油。

如果是在生产过程中，酸洗是为了去除表面氧化皮，再经过润滑处理（碳素钢-磷皂化，不锈钢-牛油石灰，铜铝管-涂油，也有用老工艺-镀铜），再进行拔制深加工。

如果是成品无缝钢管，酸洗后涂油，是为了防锈。

本装置安装在轧机出口处，将钢管表面的润滑油滤除回收到油箱内重复利用，有效解决上述问题，处理过后的钢管表面光亮洁净，可达到手触不沾油污的效果。

如果不改变防锈油，可以稍加热，粘度降低，钢管上的洞量会减少，沥干也会快些，滴油量也会减少。

或是你试一下溶剂稀释型防锈油，粘度低，滴油量减少，沥干时间快些。

希望能帮到你。