高压奥氏体不锈钢钢管及管件验收时,应做什么检查

参考资料：

无缝钢管质量检验方法：1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0仪：气体含量分析N、O 2．钢管几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 3．钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 　 ②无损探伤检查： a. 超声波探伤UT： 对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级 b. 涡流探伤ET：（电磁感应） 主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004 级别：B级 c. 磁粉MT和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级 d. 电磁超声波探伤： 不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e. 渗透探伤： 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 4．钢管理化性能检验： ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z） 纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） 小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。 注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm） ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等 ④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D 5．钢管工艺性能检验： ①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08 ②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格 　 ③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60° ④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言） 6．钢管金相分析： ①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差 组织：M、B、S、T、P、F、A-S 脱碳层：内、外 A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类 ②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下 a. 酸蚀检验法、b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。 c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。

无缝钢管的检测项目如下：

1.力学性能

（1）拉伸性能。交货状态下的钢管纵向拉伸性能应满足GB/T8163-2008表5的规定。

（2）冲击试验。

2.工艺试验

（1）压扁试验。对于外径大于22~440mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的10、20、Q295和Q345牌号的钢管应进行压扁试验。压扁试验按下式计算：

H=〔（1+α）S/(Α+S/D)〕,压扁试验后，试样不允许出现裂缝或裂口。

（2）扩口试验。对于壁厚不大于8mm的10、20、Q295和Q345牌号的钢管，可做扩口试验，扩口试验顶心锥度为30°、45°、60°中的一种

（3）弯曲试验。外径不大于22mm的钢管可作弯曲试验，弯曲角度为90°，弯芯半径为钢管外径的6倍，弯曲后弯曲处不允许出现裂缝或裂口。

（4）液压试验。钢管应逐根进行压力试验，试验压力按下式计算：P=2SR/D；最大试验压力不超过19.0MPa，在试验压力下，稳定时间不少于5s，钢管不允许出现渗漏现象。

关于钢管质量证明书的规定：

1、每批交货的钢管应附有证明该批钢管符合订货合同和产品标准规定的质量证明书。

2、质量证明书应由制造厂质量监督部门盖章，或由指定的负责人签发。

3、质量证明书应包括以下内容：

a)制造厂名称；

b)需方名称；

c)合同号；

d)产品标准号；

e)钢的牌号；

f)炉号、批号、交货状态、重量、根数（或件数）；

g)品种名称、规格及质量等级；

h)产品标准中所规定的各项检验结果（包括参考性能指标）；

i)技术质量监督部门标记；

j)质量证明书签发日期或发货日期。

以上钢管质量证明书的规定摘自：GB/T 2102-2006《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》。