Q235B钢板怎么换算重量

1）刨花板:是将木材加工剩余物、小径木、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥、拌以胶料、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材 .

2）密度纤维板:是利用木材或植物纤维经机械分离和化学处理，掺入胶粘剂和防水剂，再经铺装、成型和高温、高压压制成的一种人造板材。密度板目前一般意义上是指中密度板，中密度纤维板的概念是：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制 成密度在0.5∽0.88g/cm3的构板材。密度低于0.5的一般叫纤维板，高于0.88的叫高密度板。中密度板的密度接近木材，由于是将木纤维加入胶粘剂通过高温高压 而成，其密度比较均匀，力学性能接近木材，是目前国际上比较流行的一种人造板材。但由于国内中密度板生产工艺的问题，其品质达不到国际同类产品的标准，故在国内的应用反不如刨花板。

纤维板（低密度纤维板）由于工艺差，热压强度低，密度低，遇水容易变形，环保性能不佳，所以现在大厂家已经不生产，只是国内某些小厂家在生产。

高密度纤维板对压机要求极其高，而且其厚度一般在8CM以下，所以一般是做为复合地板的基材使用。

3）大芯板:是用胶粘剂把一块块实木方拼合起来，然后在表面在贴一层皮子，或者干脆打磨光滑，又称细木工板，这类板材一般是用做门的基材，条案等等

4）防火板:一般是中密度或者刨花板，在表面压制上防火层，如三聚氰胺。防火板的价格是比较贵的。

以上板材多作为家具基材使用.

亚克力是塑料中最好最容易加工的热可塑性材料，原名是甲基丙烯酸甲酯树脂板，广泛被应用在彩光罩、采光顶棚、航空器及车船门窗玻璃、门窗罩、机械罩、日常用品、装潢、广告器材及广告灯箱、手工艺品、水晶家具、卫浴用具、厨房用具等等。

打包带你经常使用PP打包带，白色，黄色，红色等等，总是遇到打包带不结实，包装产品不牢固，捆扎货物不放心，今天凯比奇包装为你推荐一种高强度打包带，拉力大，焊接 接头处结实牢固，出口产品使用环保，那就是凯比奇自产PET塑钢打包带，这款带子的原材料为（聚酯）这种打包带颜色绿色半透明美观拉紧力度强理例如16*0.8mm规格打包带 平均抗拉力可达到450kg你看看这个力度一般的塑胶类打包带是达不到的，只有铁皮打包带才可以勉强达到。

PET塑钢包装带规格书：

名称：PET打包带

品牌：KBQPACK

产地：深圳

规格：1206/1606/1608/1908/1910/2508/2510/3208

颜色：绿色

净重：18kg

毛重：20kg

包装：纸箱装

提示：凯比奇PET塑钢打包带价格虽然比别人贵，但我们的质量，我们的重量，我们的拉力，我们自己有信心，需要全新料PET塑钢打包带请找凯比奇包装我们诚信销售打包带10年。

PET打包带 原材料是什么制造的：

1、很多人对PET打包带拉紧力度这么大感到奇怪，没错PET塑钢包装带原材料采用的是（聚酯）说到聚酯带很多人又会问什么是聚酯呀，凯比奇为你解答什么是聚酯材料，简单说吧（常见的 可乐瓶）就是日常大家饮用的可乐的外包装瓶子你又发现吗这种瓶子随便你摔，扔基本不会破裂，不会漏，等等好处。

2、凯比奇这款PET打包带原材料就是采用的和可乐瓶同等材料制造，所以我们这种PET打包带环保，拉力强，抗压力猛等等好处。

市场PET塑钢包装带 为什么有便宜 有贵的带子：

1、现在市场PET打包带价格有高有低，平均每公斤有6/7元钱左右的，也有10/13元钱一公斤的，这到底是为什么，很多使用的客户是根本没办法的分得清打包带好坏的，今天凯比奇就为你解释下打包带为什么有很多价格，详细为你介绍一下使你在购买打包带时不走冤枉路，不会在被低价的打包带而扰乱你的思路。

2、PET打包带原材料是聚酯，很多便宜的打包带在使用打包带生产配方时基本按照比例全新的聚酯放入很少所以生产出来的打包带价格不同，使用了比例小的打包带抗拉力自然小，例如同等规格打包带16*0.8mm打包带全新料的可以达到450kg抗拉力，而回收料的打包带16*0.8mm只能达到320kg拉力左右。

PET绿色聚酯包装带 为什么有些厂家 做的中间开裂：

1、上边凯比奇包装介绍了，PET塑钢打包带在生产中 主要材料（聚酯）然后会按照比例增加一些PE料，颜料等等，每家的比例配方不同生产出来的打包带的质量也是差距非常大，今天凯比奇就为你介绍下为什么很多厂做的打包带会出现在打包中开裂，破裂等等问题，影响美观，对称重有问题。

2、市场上经常遇到便宜的打包带，淘bao上购买的包装带，都有一个共同特点就是容易破裂，中间开裂问题，别小看打包带开裂这种使用中会导致打包货物影响美观，打包时打包带中间开裂会导致拉力下降，同时不好看，同时影响工人做工，只要打包带是全新料基本不会出现开裂问题。

PET环保打包带 品质如何检验 颜色 看懂了不会受骗：

1、先说说PET打包带销售单位吧，99%的厂家都是以kg为单位，所以很多客户在购买时间却是以（卷为单位）所以就给部分厂家一个 偷鸡取巧的机会，部分厂家为了博取销量就在打包带 净重上做手脚这是不道德的，所以建议客户在购买打包带时一定要以（净重为单位）出去外箱，出去中间纸管，就是打包带净重的含量，净重谁都做不了手脚大家都划算。

2、再说打包带如何检验吧，客户在收取任何公司提供的打包带，收货时请使用钳子将打包带对折 一夹就知道打包带好坏，很多厂家的打包带就这个步骤基本都不过关，会出现打包带中间开裂情况，这就是打包带的原材料不好的原因。

大理石茶几的优缺点

大理石茶几的优缺点，餐桌是每个家必备的家具,为家人用餐带来方便。,现在餐桌的样式和材质非常多,这让很多业主不知道,如何选择最适合自己家庭的餐桌。下面看看大理石茶几的优缺点及相关资料。

1、大理石茶几具有容易清洁、不易变形、硬度高、使用寿命长、不磁化且耐磨耐用等优点。大理石是由地壳中岩石经过高温高压形成的变质岩制作而成的，其制成的茶几外观精美、纹理细腻、款式多样，可以满足不同人群的需求，且在使用时容易打理清洁。

2、大理石茶几具有重量较沉、搬运费力、搬运难度较高、弹性不足以及难以修补等缺点。由于大理石的组成成分使其具有弹性较差的特点，在使用中若出现裂缝很难修补，若污渍沿着裂缝渗入女士中，则很难清洗。

一、大理石茶几

大理石茶几看起来很时尚，而且耐用容易清理不易损坏；很多朋友都是看中了大理石茶几的这些特点，当然这确确实实是大理石茶几的优点；而且买一个大理石茶几放在家里，时尚美观，来了客人它也给自己长脸不是。所以市场上大理石茶几是很畅销的了，很多朋友只要感觉大理石茶几价格适宜就直接都买了，就算不谈其他的设计上的艺术特点，它的耐用性也是经得起考验的。

1、优点

花纹自然 、抛光后手感好 、硬度强 、相比人造要耐磨很多、 不怕着色。

2、缺点

部分有辐射，天然理石脆 、平整度差爱断裂 、理石与理石的连接处十分明显，不能做到无缝拼接，有毛孔，会渗透，易滋生细菌，弹性不足，难修补。

二、钢化玻璃茶几

玻璃茶几分两种，一种是热弯玻璃，高温热弯后钢化，有优美的弧度外形，茶几全身均为玻璃；另一种是台面为钢化玻璃，辅以造型别致的仿金电镀配件以及静电喷涂钢管、不锈钢等底架，典雅华贵、简洁实用。玻璃茶几也是形状多的.一种茶几，我们一般只见过到方形茶几和矩形茶几，圆形茶几或者其他形状的茶几一般比较少见。因为玻璃的变换多样，所以用它做出来的茶几也会多样化。

1、优点

特殊的钢化玻璃质感，能给室内空间带来简约时尚风格；灵活小巧，造型多样，可以满足不同需求的人群；无毛孔，不渗透，不易滋生细菌，便于清洁打理。

2、缺点

玻璃茶几惧高温，容易炸裂，为了避免对人身造成伤害，建议用餐时使用隔热垫。

大理石茶几优点有以下:

1、大理石茶几是一件很时尚的产品,而且不易损坏又耐用且容易清理有很多消费者都是看中了大理石茶几的这些特点,当然这确确实实是大理石茶几的所具有的优点.很多具有着古典风格的品牌天然大理石茶几的价格都在四千元以上,这类大理石的做工会比较的精细,且大理石茶几的品质感十足.

2、对于大理石材质的茶几来说,其特点就在于大理石的纹理上面的,因而说对于较为普通的茶几的选择,要和家庭装修的整体风格进行相适应的,对于这种材质的茶几会因其时尚、大气的特点成为了欧式风格中茶几的优选产品,尤其是以白色与黄色为主色调的茶几,成为了现代很多的消费者青睐的对象.

3、大理石茶几一般都会在加工时对石材的放射性进行把控,通常经过处理的茶几的放射性都达标的,基本不会伤害人体.但市场上不乏一些劣质甚至假冒的大理石茶几,除了各项特性差之外,还含有超标的放射性元素,在选购的时候一定要仔细鉴别,以免影响健康.

玻璃茶几优点如下:

1. 玻璃茶几分两种,一种是热弯玻璃,高温热弯后钢化,有优美的弧度外形,茶几全身均为玻璃另一种是台面为钢化玻璃,辅以造型别致的仿金电镀配件以及静电喷涂钢管、不锈钢等底架,典雅华贵、简洁实用.

2. 玻璃茶几也是形状较多的一种茶几,我们一般只见过到方形茶几和矩形茶几,圆形茶几或者其他形状的茶几一般比较少见.因为玻璃的变换多样,所以用它做出来的茶几也会多样化.

一、大理石茶几的优点

大理石茶几具有天然的纹路，比较美观，质地坚硬，耐磨，防刮伤性能十分突出，其价格较低，属于最为经济实惠的一种台面材料。做茶几也比较好清洁。

二、大理石茶几的缺点

1、具有较高的放射性，手感冰冷。

2、坚硬有余，弹性不足，不能制作超过1米的台面，受热或被撞时易断裂，且很难修复，造型处也不易加工光滑。

3、有天然孔隙，易被污染，易滋生细菌，易渗油，易被染色。

4、拼接操作中因人造胶色无法与天然石材相配，且其断面不齐，故不能实现无缝拼接，而且目前天然石的连接都用国产胶，国产胶寿命短，易发霉，甲醛含量。

扩展资料

大理石家具除对板材的坚固性和环保性有极高要求之外，对石材的放射性也有严格的控制。长期以来，人们误以为大理石家具都会有辐射，购买时难免有一些顾虑。事实上，天然大理石的放射性很低，基本不会对人体造成伤害，而放射性很高的都是人造大理石家具。

大理石被广泛运用到家具制造中。但市场上充斥着大量劣质甚至假冒的大理石家具，这些所谓的大理石家具不仅不具备优质大理石家具的优点，而且含有大量的放射性元素，给消费者健康带来诸多危害。

茶几的款式介绍

1、大理石茶几

隐形煲水大理石茶几特点：在看不到炉具情况下，直接在指定范围内煲水，面板可在带水情况下工作，超静音、防烫手、不漏电、不爆裂、简洁卫生、安全更实用。煲水控制系统完全智能化，开机时默认为全自动煲水。

能够自动化进入保温工作，也可以中途手动进行保温，离锅30秒检测自动关机，进入保温阶段两分钟后自动关机特殊功能。真正起到节能智能实用效果。茶桌面板为优质天然石材精工打磨。整体尊贵大方、安全更实用。

2、木制茶几

木制茶几的天然材质，产生与大自然的亲近感，色调温和、工艺精致，适合与沉稳大气的沙发家具相配。

3、玻璃茶几

玻璃茶几分两种，一种是热弯玻璃，高温热弯后钢化。

4、藤竹茶几

显示出自然主义的倾向，风格沉静古朴，适合木质的沙发或者藤质的沙发，以配套家具为宜。

铜铝复合暖气片是根据我国供暖情况自主研制而成的新型暖气片，是一种把铜管与铝翼型材用精密涨压工艺做成的供暖系统末端散热元件。走水部分为紫铜管，散热部分为铝型材，发挥二者各自优势，具备超强的散热性、抗腐蚀性、装饰性、广泛的适用性。其外观造型多种多样，颜色丰富多彩，可以满足不同消费者的需求。

材质：紫铜管+铝型材

散热方式：辐射+对流，比传统单水道散热器高出80%

产品优点：

1.超长使用寿命

铜铝复合散热片采用先进液压胀接技术，精确的工艺参数能完全消除铜管与铝型材管之间的间隙，该类型的散热器热媒流经的全部为紫铜管，而铜管抗腐蚀性强，无需做内防腐处理，一般使用年限在30年以上。

2.超强的散热性能

铜铝复合散热片暖气片的紫铜管与铝型材紧密结合，极大发挥了铝型材散热能力强的优势，散热量比传统单水道散热器要高出80%，且优化的对流空气使得在散热量相等的情况下，消耗量减少，降低了资源消耗。

3.轻便美观

和纯铜和铸铁材质的相比，铜铝复合材质轻便美观，既不像纯铜那样笨重，又能有铝制的光泽和多样化造型，适合搭配多种家居风格。颜色和形状时尚靓丽，风格百搭，尤其符合现代年轻人的审美，给家装带来一抹亮色。

4.广泛适用

铜铝复合板式采暖散热器是由铜管和铝型材复合，通过专用设备将铝型材与铜管高压膨胀使其紧密结合，若干柱拼装焊接、两侧装配功能性装饰件，形成板式散热器其外形与钢制板式散热器相仿。结构紧凑、外形美观、便于清洁、重量轻承压高、散热效果好、对流、经久耐用、适用于所有采暖系统。

铜铝暖气片怎么安装？

1.散热面积

散热面积和散热器的外形设计相关。有些在上下扣帽上做了一些镂空的花纹，除美观外还可以增加散热量。还有的是在上下扣帽或两侧的造型上设计了一些翅翼，也是为了增加散热量。还有的虽然表面看不出来，但可以通过咨询得到相关数据。比如里面的紫铜管的直径尺寸，尺寸大的储水量就大，温度就越高，而且恒温效果就越好。这些因素，都对提高房间温度有很大帮助。

2.安装位置

安装的位置第一选择是在窗台下，或窗户的一侧，阳台附近，其次是门厅。一般来说，这些地方空气流动速度快，从外面进来的寒冷空气经过加热后再通过空气对流的形式进入到房间里，房间里就显得更加温暖。暖气片也能够把温暖的空气留在房间里，把寒冷的空气阻挡在外面。

3.空气流动

铜铝暖气片主要是辐射散热和对流散热，如果空气内流通不畅，热量散发的就会比较慢，房屋内空气升温慢，房间不热。对于这样的问题，我们可以通过改善房屋内空气流通状况的办法来解决，比如可以将铜铝暖气片安装在窗户附近，冷空气进来直接被加热，屋内空气流通好了，热量在房间内比较均匀，能够很好的提高室内温度。

4.减少覆盖

暖气片的热量主要靠辐射散热和对流散热相结合的方式，而有些家庭在装修时，为了力求美观，把暖气片用装修材料包在墙壁里，这样就大大降低了采暖系统的散热量，从而导致房间内的温度远远达不到预期的效果。

不同材质床优缺点介绍

不同材质床优缺点介绍，床的材质有很多种，很多人都不知道到底该怎么选择比较好，接下来就由我为大家分享一些关于不同材质床优缺点介绍的相关内容，希望能够对大家有所帮助吧！

皮床好还是木床好，皮床好还是布艺床好？这也是大家在选择的一个烦恼所在，想要木床的好打理，也想要皮床的时尚舒适，那我们就来看看它们之间的各自优势吧：

皮床的优点：皮床舒适柔软，而且色彩绚丽、造型圆润，高贵典雅。皮床的床头、床架都由做面子，色调主要有白色、红色、紫色、棕色，彰显高贵气质，显得非常时尚有品味。

木床的优点：木床具有光泽强、花纹美丽、纹理交错、结构粗、重量和强度中等、硬度略高，耐腐等特点。珍稀的木材有紫檀木、黄花梨木、楠木等，市场上已很难寻觅，具有一定收藏价值。

皮床和木床都有自己的优势，一个时尚豪华，一个古典优雅，不过要是根据床的使用者来看，建议大家老人和小孩选择木床，不易造成脊椎问题，要是年轻人就根据自己的喜好吧。

皮床好还是布艺床好？

有的人喜欢皮床的豪华大气，但也对布艺床情有独钟，到底是皮床好还是布艺床好呢？我们来看看它们的.优缺点，看完你就心中有数了：

皮床的优点：

1、好打理，擦擦就好了；

2、看上去大气，显得很华贵，不容易过时。

皮床的缺点：

1、价格贵，容易超出预算；

2、如果有划伤，不易修补。

布艺床的优点：

1、多种多样，不但眼色多，样式也多，组合起来，搭配起来都要随意的多；

2、不喜欢或者看够了的时候换个套子就可以了，代价也不是很高。

布艺床的缺点：

1、打理麻烦，经常坐和经常手摸的地方容易脏，不好打理；

2、经常使用的地方也容易被磨平或者调色，还容易钩伤，产生线头，这些都是不可能避免的；

3、夏天会比较热。

不同的床的优势都是不一样的，希望大家在购买时能够先了解他们的优缺点，根据自身的情况进行选购。

高低床如何清洁保养？

1、运输过程中尽量避免磕碰，防止表面损坏导致柜体锈化。

2、若遇上雨季，雨停之后应该及时把沾上水的金属家具表层的水珠擦干。高低床和双层铁床周围最好不要搁置加湿器、晾晒湿衣服，同时避免窗外阳光直接照射室内的铁艺家具，以防金属出现氧化变质或者表面漆退色和干裂剥落，可用深色窗帘或遮光的百叶窗挡住直射进来的强光。

3、放置时要轻拿轻放，保持水平，并且要与墙面保持一定距离，将双层床放置在其他硬物不常碰到的地方，尽量避免外力的磕碰撞伤，更不能用材质坚硬的物品撞击敲打，这样会使漆层起壳和镀铬层脱落。

4、避免与酸碱液体接触，防止柜体被腐化。

5、柜子内放置有腐蚀性物品时避免与柜体表面直接接触。

6、柜体表面要保持清洁。如果表面不洁净，请先用清洁剂擦拭，再用干布擦拭干净。

7、使用正确的方法开锁，以避免锁体损坏。

8、高低床要定期除掉表层的灰尘，最好选用纯棉织品的抹布，蘸上性质温和的清洁剂，轻轻擦拭。

9、开关柜门、抽屉时要轻开轻关，避免猛烈撞击。不要用坚硬的物件敲击柜体，不要用尖利的物品划归体表面。

高低床的材质介绍

以下是不同材质的高低床：

1、安全护栏：1400mm*250mm,Φ19*1.5mm圆管，护栏左端直接固定在外围立管以加强强度。

2、床背管：40mm*40mm*1.5mm方管焊接钢管。

3、铺板框采用30mm*50mm*1.5mm方管焊接钢管。

4、扶梯：采用圆管Φ25mm*1.5mm、Φ19mm*1.5mm圆管，规格260mm*1250mm,共四档，配耐磨塑料套，用强力胶固定。

5、床铺板：采用杉木1900mm*70mm*18mm*12根，底档900mm*40mm*30mm*7根，床铺板应能通过冲切试验（冲切体质量为25kg，冲击高140mm，10次，无松动变形）。

6、铁器紧固件应使用弹簧垫圈，钢制部分采用二氧化碳保护焊焊接，表面粉末静电喷塑，颜色灰白，光洁度70%以上，硬度达0.4，冲切力4N/M。

高低床焊接部分采用高标准熔接焊，表面平整光滑。床架经全自动脱脂，采用静电喷塑，经过严格的九工位处理。纯净水清洗、加温除油磷化、表调、干燥工艺，使产品防锈能力更强，寿命更长。柜面色泽纯正、柔和、手感不凡。

中文名

橡胶履带板，橡胶履带块，橡胶履带垫

外文名

RUBBER TRACK SHOE

用途

挖掘机、推土机、履带起重机等

性质

工程机械底盘件

材料

橡胶

橡胶胶履带板多适用于小型轻工业和小型工程机械行业。

其作业环境的选择大致如下：

(1)橡胶履带的使用温度一般在—25～+55‘C之间。

(2)化学药品、机油、海水的盐份会加快履带的老化,在这样的环境下使用后要冲洗履带板

(3)道路的边石、车辙或凹凸不平的路面会导致履带边缘接地侧花纹产生裂纹,这种裂纹未伤及内部钢管铁件时可以继续使用。

一、传动部分

传动部分通常由电动机，减速箱和轴承等组成。在挤出的过程中，螺杆转速必须稳定，不能随着螺杆负荷的变化而变化，这样才能保持所得制品的质量均匀一致。但是在不同的场合下又要要求螺杆可以变速，以达到一台设备可以挤出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子电动机、直流电动机等装置，以达到无级变速，一般螺杆转速为10~100转/分。

传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。

同样螺杆直径的挤出机，高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率加大一倍，减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度，意味着低的减速比。同样大小的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大，不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母，除以减速机重量，高速高效的挤出机得数小，普通挤出机得数大。以单位产量计，高速高效挤出机的电机功率小及减速机重量小，意味着高速高效挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。

二、加料装置

供料一般大多采用粒料，但也可以采用带状料或者粉料。装料设备通常都使用锥形加料斗，其容积要求至少能提供一个小时的用量。料斗底部有截断装置，以便调整和切断料流，在料斗的侧面装有视孔和标定计量的装置。有些料斗还可能带有防止原料从空气中吸收水分的减压装置或者加热装置，或者有些料筒还自带搅拌器，能为其自动上料或加料。

1、料斗

料斗一般做成对称形式。在料斗的侧面开有视窗，以观察料位及上料情况，料斗的底部有开合门，以停止和调节加料量。料斗上方加盖子，防止灰尘、湿气及杂质落入。在选择料斗材料时，最好用轻便、耐腐蚀和易加工材料，一般多用铝板和不锈钢板。料斗的容积要视挤出机的规格大小和上料方式而定。一般为挤出机1～1.5h的挤出量。

2、上料

上料方式有人工上料和自动上料两种。自动上料主要有弹簧上料、鼓风上料、真空上料、运输带传送上料等形式。一般情况下，小型挤出机用人工上料，大型挤出机用自动上料。

3、加料方式分类

①重力加料：

原理——物料依靠自身的重量进入料筒，包括人工上料、弹簧上料、鼓风上料。

特点——结构简单，成本低。但容易造成进料不均匀，从而影响制件的质量。它只适用于小规格的挤出机。

②强制加料：

原理——在料斗中装上能对物料施加外压力的装置，强制物料进入挤出机料筒中。

特点——能克服“架桥”现象，使加料均匀。加料螺旋由挤出机螺杆通过传动链驱动，使其转速与螺杆转速相适应。能在加料口堵塞时启动过载保护装置，从而避免了加料装置的损坏。

三、料筒

一般为一个金属料桶，为合金钢或者内衬为合金钢的复合钢管制成。其基本特点为耐温耐压强度较高，坚固耐磨耐腐蚀。一般料筒的长度为其直径的15~30倍，其长度以使物料得到充分加热和塑化均匀为原则。料筒应该有其足够的厚度与刚度。内部应该光滑，但是有些料筒刻有各种沟槽，以增大与塑料的摩擦力。在料筒外部附有电阻、电感以及其他方式加热的电热器、温度自控装置及冷却系统。

1、料筒在结构上存在着三种形式：

（1）整体式料筒

加工方法——在整体材料上加工出来。

优点——容易保证较高的制造精度和装配精度，可以简化装配工作，料筒受热均匀，应用较多。

缺点——由于料筒长度大，加工要求较高，对加工设备的要求也很严格。料筒内表面磨损后难以修复。

（2）组合料简

加工方法——将料筒分几段加工，然后各段用法兰或其他形式连接起来。

优点——加工简单，便于改变长径比，多用于需要改变螺杆长径比的情况。

缺点——对加工精度要求很高，由于分段多，难以保证各段的同轴度，法兰连接处破坏了料筒加热的均匀性，增加了热量损失，加热冷却系统的设置和维修也较困难。

（3）双金属料筒

加工方法——在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶或铸一层合金钢材料。它既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重金属材料。

①衬套式料筒：料筒内配上可更换的合金钢衬套。节省贵重金属，衬套可更换，提高了料筒的使用寿命。但其设计、制造和装配都较复杂。

②浇铸式料筒：在料筒内壁上离心浇铸一层大约2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒内径尺寸。合金层与料筒的基体结合得很好，且沿料筒轴向长度上的结合较均匀，既没有剥落的倾向，又不会开裂，还有极好的滑动性能，耐磨性高，使用寿命长。

（4）IKV料筒

1）料筒加料段内壁开设纵向沟槽

为了提高固体输送率，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。

2）强制冷却加料段料筒

为了提高固体输送量，还有一种方法。就是冷却加料段料筒，目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免熔膜出现，以保持物料的固体摩擦性质。

采用上述方法后，输送效率由0.3提高到0.6，而且挤出量对机头压力变化的敏感性较小。

四、螺杆

螺杆是挤出机的心脏，是挤出机的关键部件，螺杆的性能好坏，决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等。是挤出机最重要的部件，它可以直接影响到挤出机的应用范围和生产效率。通过螺杆的转动对塑料产生极压的作用，塑料在料筒中才可以发生移动、增压以及从摩擦中获取部分热量，塑料在料筒的中的移动过程中获得混合和塑化，黏流态的熔体在被挤压而流经口模时，获得所需的形状而成型。与料筒一样，螺杆也是用高强度、耐热和耐腐蚀的合金制备而成。

由于塑料的种类很多，它们的性质也各不相同。因此在实际操作中，为了适应不同的塑料加工需要，所需的螺杆种类不同，结构也有各有差别。以便能最大效率的对塑料产生最大化运输、挤压、混合和塑化作用。图为几种较常见的螺杆。

表示螺杆特征的基本参数包括以下几点：直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆和料筒的间隙等。

最常见的螺杆直径D大约为45~150毫米。螺杆直径增大，挤出机的加工能力也相应提高，挤出机的生产率与螺杆直径D的平方呈正比。螺杆工作部分有效长度与直径之比（简称长径比，表示为L/D）通常为18~25。L/D大，能改善物料温度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能减少漏流和逆流。提高挤出机的生产能力，L/D大的螺杆适应性较强，能用于多种塑料的挤出；但L/D过大时，会使塑科受热时间增长而降解，同时因螺杆自重增加，自由端挠曲下垂，容易引起料简与螺杆间擦伤，并使制造加工困难；增大了挤出机的功率消耗。过短的螺杆，容易引起混炼的塑化不良。

料筒内径与螺杆直径差的一半称间隙δ，它能影响挤出机的生产能力，随δ的增大，生产率降低．通常控制δ在0.1一0.6毫米左右为宜。δ小，物料受到的剪切作用较大，有利于塑化，但δ过小，强烈的剪切作用容易引起物料出现热机械降解，同时易使螺杆被抱住或与料筒壁摩擦，而且，δ太小时，物料的漏琉和逆流几乎没有，在一定程度上影响熔体的混合。

螺旋角Φ是螺纹与螺杆横断面的夹角，随Φ增大，挤出机的生产能力提高，但对塑料产生的剪切作用和挤压力减小，通常螺旋角介于10°到30°之间，沿螺杆长度的变化方向而改变，常采用等距螺杆，取螺距等于直径，Φ的值约为17°41′

压缩比越大，塑料收到的挤压比也就越大。螺槽浅时，能对塑料产生较高的剪切速率，有利于料筒壁和物料间的传热，物料混合和塑化效率越高，反而生产率会降低；反之，螺槽深时。情况刚好相反。因此，热敏性材料（如聚氯乙烯）宜用深螺槽螺杆；而熔体粘度低和热稳定性较高的塑料（如聚酰胺），宜用浅螺槽螺杆。

1、螺杆的分段

物料沿螺杆前移时，经历着温度、压力、粘度等的变化，这种变化在螺杆全长范围内是不相同的，根据物料的变化特征可将螺杆分为加(送)料段、压缩段和均化段。

①、塑料及塑料三态

塑料有热固性和热塑性二大类，热固性塑料成型固化后，不能再加热熔融成型。而热塑性塑料成型后的制品可再加热熔融成型其它制品。

热塑性塑料随着温度的改变，产生玻璃态、高弹态和粘流态三态变化，随温度重复变动，三态产生重复变化。

a、三态中聚合物熔体不同的特征：

玻璃态——塑料呈现为刚硬固体；热运动能小，分子间力大，形变主要由键角变形所贡献；除去外力后形变瞬时恢复，属于普弹形变。

高弹态——塑料呈现为类橡胶物质；形变由链段取向引起大分子构象舒展作出的贡献，形变值大；除去外力后形变可恢复但有时间依赖性，属于高弹形变。

粘流态——塑料呈现为高粘性熔体；热能进一步激化了链状分子的相对滑移运动；形变不可逆，属于塑性形变。

b、塑料加工与塑料三态：

塑料玻璃态时可切削加工。高弹态时可拉伸加工，如拉丝纺织、挤管、吹塑和热成型等。粘流态时可涂复、滚塑和注塑等加工。

当温度高于粘流态时，塑料就会产生热分解，当温度低于玻璃态时塑料就会产生脆化。当塑料温度高于粘流态或低于玻璃态趋向时，均使热塑性塑料趋向严重的恶化和破坏，所以在加工或使用塑料制品时要避开这二种温度区域。

②、三段式螺杆

塑料在挤出机中存在三种物理状态——玻璃态、高弹态和粘流态的变化过程，每一状态对螺杆结构要求不同。

c、为适应不同状态的要求，通常将挤出机的螺杆分成三段：

加料段L1(又称固体输送段)

熔融段L2(称压缩段)

均化段L3(称计量段)

这就是通常所说的三段式螺杆。塑料在这三段中的挤出过程是不同的。

加料段的作用是将料斗供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中一般保持固体状态，由于受热而部分熔化。加料段的长度随塑料种类不同，可从料斗不远处起至螺杯总长75%止。

大体说，挤出结晶聚合物最长，硬性无定形聚合物次之，软性无定形聚合物最短。由于加料段不一定要产生压缩作用，故其螺槽容积可以保持不变，螺旋角的大小对本段送科能力影响较大，实际影响着挤出机的生产率。通常粉状物料的螺旋角为30度左右，时生产率最高，方块状物料螺旋角宜选择15度左右，因球形物料宜选选择17度左右。

加料段螺杆的主要参数：

螺旋升角ψ一般取17°～20°。

螺槽深度H1，是在确定均化段螺槽深度后，再由螺杆的几何压缩比ε来计算。

加料段长度L1由经验公式确定：

对非结晶型高聚物L1=(10%～20%)L

对于结晶型高聚物L1=(60%～65%)L

压缩段(迁移段)的作用是压实物料，使物料由固体转化为熔融体，并排除物料中的空气；为适应将物料中气体推回至加料段、压实物料和物料熔化时体积减小的特点，本段螺杆应对塑料产生较大的剪切作用和压缩。为此，通常是使螺槽容积逐渐缩减，缩减的程度由塑料的压缩率(制品的比重/塑料的表观比重)决定。压缩比除与塑料的压缩率有关外还与塑料的形态有关，粉料比重小，夹带的空气多，需较大的压缩比(可达4~5)，而粒料仅2.5~3。

压缩段的长度主要和塑料的熔点等性能有关。熔化温度范围宽的塑料，如聚氯乙烯150℃以上开始熔化，压缩段最长，可达螺杆全长100%(渐变型)，熔化温度范围窄的聚乙烯(低密度聚乙烯105~120℃，高密度聚乙烯125~135℃)等，压缩段为螺杆全长的45~50%；熔化温度范围很窄的大多数聚合物如聚酰胺等，压缩段甚至只有一个螺距的长度。

熔融段螺杆的主要参数：

压缩比ε：一般指几何压缩比，它是螺杆加料段第一个螺槽容积和均化段最后一个螺槽容积之比。

ε=(Ds-H1)H1/(Ds-H3)≈H1/H3

式中，H1——加料段第一个螺槽的深度

H3——均化段最后一个螺槽的深度

熔融段长度L2由经验公式确定：

对非结晶型高聚物L2=55%～65%L

对于结晶型高聚物L2=(1～4)Ds

均化段(计量段)的作用是将熔融物料，定容(定量)定压地送入机头使其在口模中成型。均化段的螺槽容积与加料段一样恒定不变。为避免物料因滞留在螺杆头端面死角处，引起分解，螺杆头部常设计成锥形或半圆形；有些螺汗的均化段是一表面完全平滑的杆体称为鱼雷头，但也有刻上凹槽或铣刻成花纹的。鱼雷头具有搅拌和节制物料、消除流动时脉动(脉冲)现象的作用，并随增大物料的压力，降低料层厚度，改善加热状况，且能进一步提高螺杆塑化效率。本段可为螺杆全长20一25%。

均化段螺杆的重要参数：

螺槽深度H3由经验公式确定H3=(0.02～0.06)Ds

长度L3由下式确定L3=(20%～25%)L

d、根据熔体输送理论，熔体在螺杆均化段的流动有四种形式，熔融物料在螺槽中的流动是这四种流动的组合：

正流——塑料熔体在料筒和螺杆间沿着螺槽方向朝机头方向的流动。

逆流——流动方向与正流相反，由机头、多孔板、过滤板等阻力引起的压力梯度所造成。

横流——熔体沿着垂直于螺纹壁方向的流动，影响挤出过程中熔体的混合和热交换作用。

漏流——由于压力梯度在螺杆与料筒间隙处形成的倒流，沿螺杆轴向方向。

2、普通螺杆的结构

常规全螺纹三段螺杆按其螺纹升程和螺槽深度的变化，可分为三种形式：

（1）等距变深螺杆

等距变深螺杆从螺槽深度变化的快慢可分为两种形式：

①等距渐变螺杆：从加料段开始至均化段的最后一个螺槽的深度是逐渐变浅的螺杆。在较长的熔融段上，螺槽深度是逐渐变浅的。

②等距突变螺杆：即加料段和均化段的螺槽深度不变，在熔融段处的螺槽深度突然变浅的螺杆。

（2）等深变距螺杆

等深变距螺杆是指螺槽深度不变，螺距从加料段第一个螺槽开始至均化段末端是从宽渐变窄的。

等深变距螺杆的特点是由于螺槽等深，在加料口位置上的螺杆截面积较大，有足够的强度，有利于增加转速，从而可提高生产率。但螺杆加工较困难，熔料倒流量较大，均化作用差，较少采用。

（3）变深变距螺杆

变深变距螺杆是指螺槽深度和螺纹升角从加料段开始至均化末端都是逐渐变化的，即螺纹升程从宽逐渐变窄，螺槽深度由深逐渐变浅的螺杆。该螺杆具有前面两种螺杆的特点，但机械加工较困难，较少采用。

3、螺杆材料

螺杆是挤出机的关键部件，作为螺杆的材料必须具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等特性，同时还应具有切削性能好、热处理后残余应力小、热变形小等特点。

对于挤出机螺杆的材料，具体有如下几点要求：

①力学性能高。要有足够的强度，以适应高温、高压的工作条件，提高螺杆的使用寿命。

②机械加工性能好。要有较好的切削加工性能和热处理性能。

③耐腐蚀和抗磨性能好。

④取材容易。

4、新型螺杆

常规全螺棱三段式螺杆存在的问题：

①熔融段同时有固体床和熔池同居一个螺槽中，熔池不断增宽，固体床逐渐变窄，从而减少了固体床于机筒壁的接触面积，减少了机筒壁直接传给固体床的热量，降低了熔融效率，致使挤出量不高；

②压力波动、温度波动和产量波动大；

③不能很好适应一些特殊塑料的加工进行混炼、着色等工艺。

对此类问题常用的处理方法：

加大长径比；提高螺杆转速；加大均化段的螺槽深度；

为了克服常规螺杆存在的缺点，人们创造了一些新型螺杆，主要包括：

①分离型螺杆

在压缩段增设一条副螺纹，克服了常规螺杆中固体床和熔体共存一个螺槽中所产生的缺点，将熔融物料和未熔物料尽早分离，从而促进了未熔物料的熔融。

这种螺杆塑化效率高，塑化质量好。由于没有固体床解体，产量波动、压力波动和温度波动都比较小，并具有排气性能好、能耗低等优点，应用较广。

②屏障型螺杆

在普通螺杆的某一部位设置屏障段，使未熔的固体不能通过，并促使固体熔融的一种螺杆。

这种螺杆通过剪切作用和涡流的混合作用，将机械能转变为热能并进行热交换，使物料熔融均化，并且径向温差小，产量、质量都比常规螺杆好。

③销钉螺杆

物料流经过销钉时，销钉将固体料或未彻底熔融的料分成许多细小料流，这些料流在两排销钉间较宽位置又汇合，经过多次汇合分离，物料塑化质量得以提高。

销钉设置在熔融区，排列形状有人字形、环形等，销钉形状有圆柱形、菱形、方形等。

由于销钉将熔料多次分割分流，增加了对物料的混炼、均化和添加剂的分散性。另外，由于固体碎片在熔融的过程中不断从熔体中吸收热量，有可能降低熔料温度，故可获得低温挤出。

④组合螺杆

由带加料段的螺杆本体和各种不同职能的螺杆元件如输送元件、混炼元件和剪切元件等组成。改变这些元件的种类、数量、和组合顺序，可以得到各种特性的螺杆，以适应不同物料和不同制件的加工要求，并找出最佳工作条件。

这种螺杆适应性强，易获得最佳工作条件，在一定程度上解决了万能与专用的矛盾，因此得到越来越广泛的应用。但设计复杂，组合元件之间拆装较麻烦，在直径较小的螺杆上实现有困难。

五、机头和口模

机头和口模通常为一整体，习惯上统称机头；但也有机头和口模各自分开的情况。机头的作用是将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并使熔体均匀而平稳的导入口模，还赋予必要的成型压力，使塑料易于成型和所得制品密实。口模为具有一定截面形状的通道，塑料熔体在口模中流动时取得所需形状，并被口模外的定型装置和冷却系统冷却硬化而成型。机头与口模的组成部件包括过滤网、多孔扳、分流器(有时它与模芯结合成一个部件)、模芯、口模和机颈等部件。

机头中的多孔板能使机头和料筒对中定位，并能支承过滤网(过滤熔体中不熔杂质)和对熔体产生反压等。机头中还有校正和调整装置(定位螺钉)，能调正和校正模芯与口模的同心度、尺寸和外形。在生产管子或吹塑薄膜时，通过机颈和模芯可引入压缩空气。按照料流方向与螺杆中心线有无夹角，可以将机头分为直角机头(又称T型机头)、角式机头(直角或其它角度)。直角机头主要用于挤管、片和其它型材，角式机头多用于挤薄膜、线缆包复物及吹塑制品等。

自泳漆又称自动沉积涂料，70年代由美国Achem公司发明并于70年中期应用于工业涂装，由于同属于水性涂料，故具涂装方法与电泳涂漆相似，但不同电，而是利用化学能将成膜物覆盖在铁制品表面形成涂层。钢铁表面只需除锈后即可涂装，不必进行磷化处理。80年代，美国、加拿大、法国、日本等国已用于汽车零部件涂装，而80年代中期，我国已将自泳涂料用于汽车车身及货箱涂装，应该说我国起步不晚，与国际先进水平差距不大。

1

.基本原理

自泳涂料一般是由有机高分子的水性分散液和水性炭黑浆配制而成，在沉积时，在槽液中加入自动沉积的化学反应材料，如FeF3、HF、H2O2等。涂装时，将涂装工件浸渍于漆槽中，HF、FeF3腐蚀工件表面，其中部份溶解的Fe和树脂反应，树脂和颜料折出沉积于金属工件表面形成湿膜，其余未和树脂反应的被槽液中的氧化剂氧化形成FeF3稳定槽液中。

化学反应式如下：

溶解反应：Fe（工件）+2HF

→ Fe2++H2+2F-Fe（工件）+2FeF3 → 3Fe2++6F-

成膜后的氧化反应

Fe2++树脂 →

Fe-树脂

2Fe2++ H2O2+2HF → 2Fe3+2H2O+2F-2Fe3+6F- →

2FeF3

涂装主要工艺流程

工件脱脂 → 水洗 → 纯净水冲洗 → 自泳涂装 → 水洗 → 后处理 →

烘烤

如工件需除锈时，需要脱脂和自来水冲洗后，进行酸洗除锈处理，然后用自来水洗净后加中和工艺，最后冲洗净后自泳涂装。

自泳时间、槽涂参数、烤漆温度等，主要工艺参数，根据不同的成膜物组成进行不同的控制，一般而言，沉积时间一般在1-6min，槽液浓度5-15%，固化温度一般在110℃-120℃之间。

2.

自泳涂料主要特点

（1） 以水为分散剂，一般不含有机溶剂，属安全环保型涂料，无VOC。

（2） 涂装工艺稳定，便于管理。

（3）

浸渍法涂装，涂层均匀，无涂装死角。

（4） 工艺节能，成本低。

（5） 与底面漆匹配性好！

3.

自泳涂装的优点

操作优点

■降低对环境影响

—无重金属

—低能耗

—低水耗

■改善防腐性能

—更好的UV防护

—均匀的空腔内部涂装

■所需安装空间更少

—占用更小地面

—无磷化前处理

■简单，自动的槽液控制

—固含量/时间/温度

—涂装工艺槽仅控制配槽自泳漆，水和开缸剂

■少量或没有挥发性有机化合物

■不含重金属

■无需电力驱动反应

■反映不需可燃性或爆炸性化学品

■更少固态排放物

■即时涂装效果，无需后固化储存，无需特殊支架设计

—人力成本更低

—生产效率更高

■投资更少

—挂架简单

—工艺步骤更少

—控制/过滤设备更少

—无需变压装置

电泳漆电泳漆分为阴极电泳和阳极电泳

什么是阴极电泳漆

水性树脂之所以能用水稀释分散，主要是借助于聚合物分子链上含有一定数量的亲水基团。例如：含有羧基（—COOH）、羟基（—OH）、醚基（—O—）、氨基（—NH2）等。按水分散树脂所带电荷的不同，可分为带有羧基（—COOH）的水性树脂为阳极电泳漆（或称为阴离子电泳漆），带有氨基（—NH2）的水性树脂为阴极电泳漆（或称为阳离子电泳漆）。

泳透力和库仑效率是阴极电泳涂装中两个最重要的电泳特性，现分别进行说明。

泳透力阴极电泳涂装的泳透力就是在电场的作用下，电泳漆对被涂物背离阳极的部位（工件内腔、凹面、缝隙等处）的涂覆能力。也就是说使结构形状复杂的工件全部表面均匀的涂上漆膜的能力。泳透力的高低影响着复杂工件表面的防腐性。

阴极电泳涂装时,电沉积是沿着存在于阴极和阳极之间的电力线进行的，沉积行为是沿“阻力”最小的路线进行的，优先涂覆在最靠近阳极的阴极工件外表面,随着沉积膜厚的增加,所形成的涂层的绝缘特性渐渐屏蔽了工件的导电性，并使在此沉积部位的电场强度因出现这种绝缘现象而减小，电力线转移到较远的工件表面，随着沉积的进行，外表面便完全绝缘,电沉积停止,电力线将开始完全作用于工件内表面。同样，重复上述的过程而使被涂物的内、外表面均匀被涂上漆膜。

电沉积工作液的电导率越高，湿膜阻抗越大，其泳透力越高。泳透力还与涂装工艺参数直接相关，如泳涂时间长、电压和固体份高，泳透力也就会相应增高，它是确保工件内腔部分等表面涂上漆膜的技术指标。泳透力测定方法较多，常见有一汽钢管法和福特盒法。在此采用的是类似于一汽钢管法的方法。

库仑效率库仑效率是指每通过1库仑电量时在工件表面沉积漆膜的毫克数（单位mg/C）。

库仑效率越高，需要沉积出一定质量漆膜所消耗的电量就越少。一般阴极电泳漆的库仑效率在（20～35）mg/C之间。对于某一设计定型的产品而言，库仑效率是基本不变的，工作液库仑效率偏离特定产品正常值的变化其实是槽液施工特性发生变化的表现。库仑效率的测定方法较简单，一般采用指定的行业标准。

电泳涂装过程伴随电泳、电沉积、电解、电渗等四种化学物理作用的组合，而形成涂膜，其原理介绍如下。

1、电泳（eletro

phoresis）胶体溶液中的阳极和阴极接电后，在电场的作用下带正（或负）电荷胶体粒子向阴极（或阳极）一方泳动现象称为电泳。胶体溶液中的物质不是分子和离子形态，而是分散在液体中的溶质，该物质较大(10的-7次方—10的-9次方m

程度），不会沉淀，而是分散状态。

2、电沉积凝集（electro

coagulation）固体从液体中析出的现象称为凝集（凝聚、沉积），一般是由于冷却或浓缩溶液而产生，而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的粒子（离子）在阳极聚集，当带正电荷的胶体粒子（树脂和颜料）到达阴极（被涂料）表面区（高碱性的介面层），得到电子，并与氢氧离子反应变成水不溶性，沉积在阴极（被涂物）上。

3、电解（electrolysis)在具有离子导电性的溶液中的阳极和阴极接通直流电，阴离子吸往阳极，阳离子吸往阴极，并产生化学反应。在阳极产生金属溶解，电解氧化，产生氧气、氯气等，阳极是能产生氧化反应的电极。在阴极产生金属析出，并将H离子电解还原为氢气。

4、电渗（elestro

and

osmosis）在用半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端（阴极和阳极）通电后，低浓度的溶媒向高浓度侧移行现象称为电渗。刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下，涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这就是电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。电渗性好的电泳涂料泳涂后的湿漆可用手摸也不粘手，可用水冲洗掉附着在湿漆膜上的槽液。

电泳涂装

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。

设备组成：

（1） 槽体　（2）搅拌循环系统 （3）电极装置　（4）漆液温度调节装置　（5）涂料补给装置

（6）超滤装置 （7）通风装置　（8）电源供给装置（9）泳后水洗装置　（10）储漆装置

设备特点：

（1） 涂层厚度均匀，附着力强，无涂装死角，不易产生漆膜弊病。

（2） 在电泳涂装过程中，易于调整漆膜的厚度。

（3） 涂料损失少，利用率高，生产成本底。

（4） 漆液用水稀释，无火灾隐患，生产安全。

（5） 电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。

设备规格：

电泳涂装一般可分为连续生产的通过式和间歇式的固定式两类。

对于连续生产的通过式电泳涂装设备，工件借助于悬挂输送机和其他工序（前处理-烘干）组成连续生产的涂装生产线，此类设备适用于大批量生产。

对于间歇生产固定式电泳涂装设备，工件借助于单轨电葫芦或其他形式的输送机，和其他工序（前处理-烘干）组成间歇式涂装生产线，适用于中等批量的涂装生产。

在涂装工程电泳电压、时间、温度、阴阳极面积比、漆液固体体份及漆液的PH值等影响涂层的质量，在实际中，根据客户的工艺参数来确定上述参数。

阴极电泳涂装金属处在阴极不易氧化，相对阳极电泳来说涂层更具有普遍性，采用超滤系统槽液不会受到污染，槽液维护简单，涂层更具有防腐蚀效果。粉末涂料 1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99%以上。3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。粉末喷涂施工工艺及要求：所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程 前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品 施工要求一般粉末喷涂施工要求（1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命 。（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。（3）喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。（4）回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果好等特点，但对其施工工艺要求严格。（1）喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。（2）喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷。（3）固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。优点1、 健康环保。省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。2、 运输和贮存方便普通涂料中约含20——50%的水或者溶剂，而粉末涂料中，既没有水，也没有溶剂，完全是固体，运输方便安全，另外含水或者溶剂的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，粉末涂料不存在此问题。3、 不需防腐剂传统液态涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无细菌污染问题，不需防腐剂4、涂料气味比一般传统的涂料气味残留来说，本款涂料很快的就可以散去，可以说是即涂即消。缺点固化条件有一定局限性。