方管45度角切割方法用方管做个45度斜角怎么切

通过人工划线手工切割。

1、我们需要把管子放在一个平整的地下，然后我们用事先准备好的卡尺，准确的测量管子的直径是多少。

2、我们用一张白纸画一个和管子直径大小一样的正方形，再用我们一开始准备好的笔画出正方形。

3、我们把画好的正方形用剪刀剪下来，利用准备好的卡尺固定好，让我们的卡尺垂直于管子的平行线。

4、我们把正方形的一条边和卡好的卡尺紧贴在一起，在把正方形平贴在管子上，然后用笔画一条正方形的线条，让管子上有痕迹方便我们切割。

1、在钢管上用尺子或卷尺测出需要切割的长度，然后在管子表面做好标记，以便后续的切割操作。

2、使用三角板或量角器，测量出需要切割的斜口角度。在钢管端面上画出一条横线，作为基准线。

3、在基准线上，用量角器或三角板测出需要切割的60度角度，然后在两侧分别作出相应的直线。

4、根据直线在钢管表面作出斜口线。

5、用锯子或其他适合材料的工具，沿着斜口线进行切割。

用于测量管端切斜值的直角尺，一般有两个脚，一个脚长度约300mm，用来紧靠管端外壁表面；另一个脚长度比管径稍长，作为测量脚靠于管口。测量管端切斜时，双脚紧靠管端外壁和管口，并用塞尺测量该方向的管端切斜值a。

该测量方法采用的工具简便，测量简单易行。但测量时受管端外壁的平直度影响，测量误差较大。另外，当受测钢管的直径较大时，需选用大规格的直角尺，重量较大，携带不方便。

2、垂线测量

采用两对旋转辊，将钢管置于其上，钢管不需调整水平。在待测管端外壁的上表面放置一吊着线锤的支架，支架固定在管端外壁上表面，线锤垂于管口处，并距管端一段距离，且在两侧测量中保持位置不变。

首先测量管端面上、下顶点距垂线的距离，然后旋转钢管180°，以同样方法测量管端面上、下顶点距垂线的距离。对应点之差取和后，再取平均值，绝对值即为斜切值。

该方法消除了垂线与钢管轴线不垂直的影响，在钢管倾斜情况下，仍可以较准确地测量出钢管管端的切斜值。但测量过程中需要用到旋转轴和线锤等工具，操作过程麻烦。

3、专用平台测量

该测量法的原理与垂线法一样。测量平台由平台、旋转辊、测量直角尺组成。测量时不需要调整钢管轴线与测量直角尺的垂直度。将测量直角尺靠在管口处，并与管口距离10-20mm。斜切值也是对应点之差取和后，再取平均值，再取绝对值。

该方法很容易测量出上下顶点与直角尺的距离，准确度要好于垂线测量。但需要辅助工具较贵重，测量成本高。

三种方法中，专用平台测量法准确度最好，建议钢管在线生产时采用；垂线测量法准确度较好，建议离线测量小批量大直径钢管是采用；直角尺测量法精度最低，建议测量直径较小的钢管时采用。

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气割用的氧纯度应大于99％；可燃气体一般用乙炔气，也可用石气割油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。

与轴线成67.5度夹角切断,一截反转,可焊成135度弯头。

以上是两节的,做成三节的或五节的将更圆滑。

钢管： 钢管（Steel pipe）是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。

把展开放样图

贴在钢管表面上画线

即可

展开放样可用软件

就是斜切圆管的放样

在CAD中输入参数就能自动出整体构件图和展开图

沿钢管轴线四十五度方向划线把钢管切割为两段,将其中一段沿径向转动一百八十度,然后把两个切割面对正并焊接即可成为九十度弯头。

弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。

其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。

用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。

弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管。

扩展资料：

制作弯头的工艺流程：

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。

但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

其它成形方法

除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

参考资料来源:百度百科-弯头