方钢管和圆钢管那个耐弯
方钢管耐弯。
1.方管的性能指数分析-塑性
塑性是指金属材料在载荷作用下,产生塑性变形(永久变形)而不破坏的能力。
2.方管的性能指数分析-硬度
硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法,它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面,根据被压入程度来测定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和维氏硬度(HV)等方法。
3.方管的性能指数分析-疲劳
前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上,许多机器零件都是在循环载荷下工作的,在这种条件下零件会产生疲劳。
4.方管的性能指数分析-冲击韧性
以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷,金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。
将方钢管画好,设置好材质,
打开SolidWorks Simulation插件,
采用静力学分析,将方钢管的端面固定,
在方钢管的适当位置添加一个垂直方向的力,
运算……查看运算结果,
看看最大应力是否超过材料的屈服极限,
如果未超过,就增大垂直方向的那个力,
直到最大应力等于材料的屈服极限。
此时的力的大小就是你要求的数。
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折弯方管,想要得到手工弯,最好用弯模折弯 ;如果管壁太薄,可以在管子里面装满沙子,然后再折弯 。
方管,它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材料经冷弯曲加工成型后,再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢 。热轧特厚壁方管,除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平 。因此热轧特厚壁方管综合力学性能更好,焊接性更强,冷热加工性能和耐腐蚀性能均比普通方管要好,并且具有良好的低温韧性 。
方管弯成弧形成型方法:
1、实弯
实弯,顾名思义是压实了弯折,实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
1)实弯的优点是反弹小,成型准确,而且只要辊型准确,内角成型的R比较准确。
2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。第一,实弯会使弯折处产生拉伸,拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短第二,实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
2、空弯
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折,空弯会使弯折线产生压缩,压缩效应使弯折线纵向伸长,弯折处金属出现堆积变厚,这就是空弯的压缩/增厚效应。
1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折,比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时,由于上辊和下辊同时产生压力,成型力容易超越临界点,造成边部失稳内凹,并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。
扩展资料:
1、方管特点
方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管,也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。
热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。综合力学性能好,焊接性,冷,热加工性能和耐腐蚀性能均好,具有良好的低温韧性。
2、方管用途
方管的用途有建筑,机械制造,钢铁建设等项目, 造船,太阳能发电支架,钢结构工程,电力工程,电厂,农业和化学机械,玻璃幕墙,汽车底盘,机场,锅炉建造,高速路栏杆,房屋建筑,压力容器,石油储罐,桥梁,电站设备,起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等。
参考资料:
百度百科:方管【算一算你家装修要花多少钱】
方形钢管简称方钢管又叫方管,是方形管材的一种称呼,也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。常用规格和执行标准如下: 500*500*8~25方钢管140*140*4~14方钢管 135*135*4~14方钢管 130*130*4~12方钢管 450*450*8~25方钢管120*120*4~12方钢管 400*400*8~25方钢管110*110*4~12方钢管 350*350*8~25方钢管100*100*4~12方钢管 300*300*8~25方钢管80*80*4~12方钢管 280*280*8~25方钢管60*60*4~12方钢管 250*250*8~25方钢管 50*50*4~12 方钢管 220*220*8~25方钢管40*40*4~10方钢管 200*200*8~25方钢管30*30*2~6方钢管 180*180*7~20方钢管20*20*2~4方钢管 160*160*5~16方钢管150*150*5~14方钢管 方形钢管,厚壁方形钢管,大口径方形钢管,无缝方形钢管,低合金方形钢管,135*135*10方形钢管,塔吊用方形钢管,Q345B低合金方形钢管,20#无缝方形钢管 1.可执行GB6728-2002结构用冷弯空心型钢标准。 2.可执行JISG3466-88日本一般构造方矩管适应范围标准。
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