无缝钢管出现头尾部壁厚中间薄怎么处理

基本上不能用肉眼分辨。

钢材含碳率越高韧性越高。

可以参考的数据有伸长率，弯曲试验等。

表2 钢材缺陷术语

序号 名 称 说 明

l 圆度 圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等

2 形状不正确 轧材横截面几何形状歪斜，凹凸不平。如六角钢的六边不等、角钢顶角大、型钢扭转等

3 厚薄不均 钢板(或钢带)各部位的厚度不一样，有的两边厚而中间薄，有的边部薄而中间厚，也有的头尾差超过规定

4 弯曲度 轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状

5 镰刀弯 钢板(或钢带)的长度方向在水平面上向一边弯曲

6 瓢曲度 钢板(或钢带)在长度和宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，使其成为“瓢形”或“船形”

7 扭转 条形轧件沿纵轴扭成螺旋状

8 脱方、脱矩 方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等

9 拉痕(划道) 呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长

10 裂纹 一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致，但也有其他方向，一般开口处为锐角

ll 重皮(结疤) 表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片：一种是与钢的本体相连结，并折合到表面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到表面易于脱落

12 折叠 钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹

13 锈蚀 表面生成的铁锈，其颜色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点

14 发纹 表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕

15 分层 钢材截面上有局部的明显的金属结构分离，严重时则分成2～3层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物

16 气泡 表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包，其外缘比较圆滑。大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪切断面有分层

17 麻点(麻面) 表面呈现局部的或连续的成片粗糙面，分布着形状不一、大小不同的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑

18 氧化颜色 钢板(或钢带)经退火后在表面上呈现出浅黄色、深棕色、浅蓝色、深蓝色或亮灰色等

19 辊印 表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且没有明显的凸凹感觉

20 疏松 钢的不致密性的表现。切片经过酸液侵蚀以后，扩大成许多洞穴，根据其分布可分：一般疏松、中心疏松

2l 偏析 钢中各部分化学成分和非金属夹杂物不均匀分布的现象。根据其表现形式可分：树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等

22 缩孔残余 在横向酸浸试片的中心部位，呈现不规则的空洞或裂缝。空洞或裂缝中往往残留着外来杂质

23 非金属夹杂物 在横向酸性试片上见到一些无金属光泽，呈灰白色、米黄色和暗灰色等色彩，系钢中残留的氧化物、硫化物、硅酸盐等

24 金属夹杂物 在横向低倍试片上见到一些有金属光泽与基体金属显然不同的金属盐

25 过烧 观察经侵蚀后的显微组织时，往往在网络状氧化物周围的基体金属上可看到脱碳组织，其他金属如铜及其合金则有氧化铜沿晶界呈网络状或点状向试样内部延伸

26 白点 它是钢的内部破裂的一种。在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点，在经过磨光和酸蚀以后的横向切片上，则表现为细长的发裂，有时呈辐射状分布，有时则平行于变形方向或无规则地分布

27 晶粒粗大 酸浸试片断口上有强烈金属光泽

28 脱碳 钢的表层碳分较内层碳分降低的现象称为脱碳。全脱碳层是指钢的表面因脱碳而呈现全部为铁素体组织部分；部分脱碳是指在全脱碳层之后到钢的含碳量未减少的组织处

钢管弯头内弯时, 弯头中心线外侧管壁被拉伸延长, 面积增大, 壁厚减薄。

弯头中心线内侧管壁被圧缩变短, 面积缩小, 壁厚增厚。

故此,45度钢管弯头内弯时,在同一截面上,并非全部管壁偏薄,理论上是平均值不变。

记住，没有标准的厚度，不管你买卖方管，厚度只是个重要的参考标准，很多的管子都是两头厚，中间薄。实际成交都是过磅价格。

先说说管子壁厚减薄的原因：烟气腐蚀是主要原因。不管是水管还是烟火管，也就是说不管是烟气在管子外面还是在管子里面，烟气总是要和管壁接触、摩擦、腐蚀。为什么会产生腐蚀呢？这与煤质有很大关系。我们知道，优质煤炭主要是由炭、钙、硅组成，还有少量的硫、磷等有害物质。劣质煤炭的钙、硅、硫、磷的含量较多。在高温燃烧下硫、磷与氧反应，生成二氧化硫和二氧化磷。他们遇水就生成稀硫酸和稀磷酸，这就很容易将钢管腐蚀。这也就是为什么炉膛内的钢管大多采用厚壁管的原因了。

管子出现裂纹的原因很复杂，下面就简单的做一下分析。

管子上裂纹的方向一般分为环向和纵向。A.环向：钢管的钢材内部受到硫、磷的侵蚀使得钢材变脆，抗拉强度急剧下降。而锅炉的内胆与管子在高温下同时膨胀，遇到炉膛内部温度急剧下降（如加煤）时，钢管由于壁薄而温度的下降速度显然比炉胆快，巨大的内应力将管子拉裂形成环向裂纹。B.纵向：由于钢厂在炼钢时钢材内部存在缺陷（如微型的裂纹、夹渣、气孔等），在常温下难以显现出来，而在高温、腐蚀、结垢等综合因素的影响下得以显现，从而产生裂纹。