编写一条无缝钢管的生产工艺流程,并对每个工序加以阐述
今天我们就来系统的解答一下这个问题：
本文介绍了无缝钢管厂的生产工艺流程及设备无缝钢管为用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。无缝管的外径范围为 0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。除圆形管外,还有各种异形断面管和交断面管。
关键字：生产工艺，设备，轧管，穿孔机....
生产方法 无缝管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。
热轧管有三个基本工序：
①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；
②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管；
③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的最大外径来表示（见轧机）。
无缝钢管生产方法见表:
（1） 自动轧管生产生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。其生产工艺流程见图。
（2） 连续轧管生产 生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的钢管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm以下钢管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（MPM）,轧制时外力强制芯棒以小于钢管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径钢管
（3）周期轧管生产以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经水压穿孔成杯形毛坯，再经二辊斜轧延伸机轧成毛管,然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段钢管。周期轧管机又称皮尔格尔（Pilger）轧管机。周期轧管生产是用钢锭作原料，宜于轧制大直径的厚壁钢管和变断面管。
（4）三辊轧管生产主要用于生产尺寸精度高的厚壁管。这种方法生产的管材，壁厚精度达到±5％，比用其他方法生产的管材精度高一倍左右。工艺流程见图4。60年代由于新型三辊斜轧机（称Transval轧机）的发明，这种方法得到迅速发展。新轧机特点是轧到尾部时迅速转动入口回转机架来改变辗轧角，从而防止尾部产生三角形，使生产品种的外径与壁厚之比，从12扩大到35，不仅可生产薄壁管，还提高了生产能力
（5）顶管生产 传统的方法是方坯经水压穿孔和斜轧延伸成杯形毛管，由推杆将长芯棒插入毛管杯底，顺序通过一系列孔槽逐渐减小的辊式模架，顶轧成管。这种生产方法设备投资少，可用连铸坯，能生产直径达1070mm、壁厚到200mm的特大特厚的管，但生产效率低,壁厚比较厚，管长比效短。出现CPE法的新工艺后,管坯经斜轧穿孔成荒管，收口后顶轧延伸成管，克服了传统方法的一些缺点，已成为无缝管生产中经济效益较好的方法。
（6）挤压管生产 首先将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机,金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材(图5)。主要用于生产低塑性的高温合金管、异型管及复合管、有色金属管等。这种方法生产范围广，但产量低。近年来，由于模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进，挤压管生产也有所发展。
（7）导盘轧管生产 又称狄塞耳(Diessel)法。穿孔后带长芯棒的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁管材。轧机类似二辊斜轧穿孔机，只是固定导板改成主动导盘。由于用长芯棒生产，管材内壁光滑，且无刮伤；但工具费用大，调整复杂。主要用于生产外径 150mm以下普通用途的碳素钢管。目前使用较少，也无很大的发展前景。
（8）旋压管生产 将平板或空心毛坯在旋压机上经一次或多次旋压加工成薄壁管材。管子精度高，机械性能好，尺寸范围广，但生产效率低。主要用于生产有色金属管材，但也越来越多地用于生产钢管。旋压管材除用于生产生活器具、化工容器和机器零件外，多用于军事工业。
70年代，采用强力旋压法已能生产管径达6000mm、直径与壁厚之比达 10000以上的大直径极薄圆管和异形管件。
（9）冷轧、冷拔管生产 用于生产小口径薄壁、精密和异形管材。生产特点是多工序循环工艺。用周期式冷轧管机冷轧,其延伸率可达6～8（图6）。60年代开始向高速、多线、长行程、长管坯方向发展。此外，小辊式冷轧管机也得到发展。主要用于生产壁厚小于1mm极薄精密管材，冷轧设备复杂，工具加工困难，品种规格变换不灵活；通常采用冷轧、冷拔联合工艺，即先以冷轧减壁，获得大变形量，然后以冷拔获得多种规格。
无缝钢管的生产设备：穿孔机 常用的二辊斜轧穿孔过程见图。圆管坯穿轧成空心的厚壁管（毛管），两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生产直径250mm以上钢管，采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。
自动轧管机 把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。
均整机 结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。
定径机 由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，最大减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。
自动轧管机组 常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。
incoloy028对应牌号：alloy28/ NO8028/1.4563/Sanicro 28
成分性能
Alloy 28 /UNS N08028/ W. Nr. 1.4563是一种添加了钼和铜的镍铁铬合金。多用于石化行业，在氧化性和还原性介质中均有优异表现。它对应力腐蚀开裂和局部腐蚀具有优异的耐蚀性。这种合金耐硫酸和磷酸。
N08028 具备出色的抗腐蚀性能，例如包括含硫和高氯化物环境的碱性和酸性应用。亦可用于高温环境。
出色的抗硫化物开裂性能
N08028广泛用于石油和天然气行业的含硫化氢环境。因为该材料在高硫化氢（H2S）、二氧化碳（CO2）和氯化物（Cl-）环境下，具有出色的抗硫化物开裂性能。可用于处理含硫原油环境的生产管 (OCTG) 和换热器应用。
N08028中的钼和镍成分有助于预防设备启动和停工期间磷酸引起的开裂。该钢种也可用于炼油厂，以降低环烷酸腐蚀影响。
主要特性
在强酸环境下具备良好的抗腐蚀性能
在含硫化氢（H2S）和氯化物环境下具备良好的抗应力腐蚀开裂性能
良好的抗晶间腐蚀性能
很高的抗点蚀和缝隙腐蚀性能
良好的焊接性
应用领域
可用于化工加工、污染控制设备、油气井管道、核燃料后处理、在深含硫气井井下作业服务、酸生产和酸洗设备。
Alloy 28主要规格：
Alloy 28无缝管、Alloy 28钢板、Alloy 28圆钢、Alloy 28锻件、Alloy 28法兰、Alloy 28圆环、Alloy 28焊管、Alloy 28钢带、Alloy 28直条、Alloy 28丝材及配套焊材、Alloy 28加工件等等可按具体规格数量定做
工地搭架子的钢管叫脚手架。脚手架是建筑施工中不可缺少的临时设施，是为解决在建筑物高部位施工而专门搭设的。
脚手架的基本要求：
1.脚手架的宽度一般为2m左右，最小不得小于1.5m；
2.施工期间，在各种荷载作用下，脚手架不变形，不摇晃，不倾斜；
3.搭拆简单，搬运方便，能多次周转使用；
4.因地制宜，就地取材，尽量节约用料。
扩展资料：
脚手架的分类
1.按与建筑物位置关系分：外脚手架、里脚手架；
2.按支固方式分：落地式脚手架、悬挑式脚手架、附墙悬挂脚手架、悬吊脚手架、附着升降脚手架、水平移动脚手架；
3.按架构方式分：杆件组合式脚手架、框架组合式脚手架、格构组合式脚手架、台架；
4.按设置形式分：单排脚手架、双排脚手架、多排脚手架、满堂脚。
参考资料来源：百度百科—脚手架
现代枪械的枪管可不是铁棒，枪管是由高强度中等合金量的钢管制造出来的，铁铸造也许在明朝可以，当时有种鸟枪叫做“榆木喷”（实际上是一种小型便携式火炮）就是用铸铁铸造而成的。那么，为何枪管不能使用铸造方式制造呢？这是因为枪械进入到膛线时代和口径制式化之后，枪管的内部变得很复杂，并且子弹发射药的能量释放也成倍的提高（现代子弹的发射药是采用的硝化棉+硝化甘油双基发射药）这就需要枪管有非常高的强度（硬度和韧性），而使用铸造方式基本上不可能制造出来合格的枪管。
铸造首先遇到的问题就是膛线！枪械口径制式化以来，大规模制造的最大口径是14.5㎜、最小的是5.45㎜（可以用圆规画一下看看“圆”粗细），并且里面还有“阴阳纹”膛线，如果枪管采用铸造方式生产，先要有“外沙型”和内芯，5.45～14.5㎜这样细管状物“沙型和内芯”制作起来是非常困难的！并且内芯的外表需要和膛线的纹路必须要一样…对于现有的大规模沙型流水线来说这两项是根本难以生产出来的东西，所以仅制造外沙型和复杂内芯就会让铸造方式难以生产。
就算是将外砂型和内芯制作出来，在钢水浇铸的过程中仍然是困难重重！钢液本身是“流动性”很差的金属，它的铸造性能不如：铸铁、铜、铝…浇铸这样细度的管状物有可能会出现铸造形状不完整这样的严重铸造缺陷，甚至会出现钢水温度和密度太高将砂型熔毁，要是这样的话前面所有的“砂处理工艺”（工序）也就前功尽弃了！
从上面这两个工艺流程来看，以现有的一般的精密铸造工艺来说，根本实现不了这样的细度的管状物铸造！唯有采用更加精密的航空级别的铸造方式才能铸造出来，但是生产效率变得极低和生产价格变得奇高！枪也就失去了大规模装备的意义！
理论上来说，可以使用航天级精密铸造方式来生产枪管，可是除了效率低价格昂贵之外，强度也达不到技术要求。因为枪管从钢锭到形成毛坯需要多次碾压塑形，才能让钢材的内在分子结构更加的致密，加工完成后强度更高。精密铸造一次成型的东西根本达不到强度要求。
那么，现代枪管是怎样制造出来的？现代枪管的制造工艺分成：冷锻工艺和传统的深孔加工工艺。
所谓“冷锻”，大概其的工艺流程就是：先将一节经过初锻、热处理、表面精整后的毛坯件中心打孔，使用一根与膛线一样纹路的钢质内芯穿过去，然后一头卡在冷锻机的卡盘上，由四个黄铜制成的锤头在冷锻机卡头慢速旋转下均匀的敲打毛坯，使其拉长，最后变成一根尺寸合格的枪管。
与传统的钢板相比，纵剪扁钢有如下优点:
1、产品表面光洁。工艺中二次采用高压水除鳞工序，确保钢材表面光洁。
2、产品规格特殊。厚度在8~45mm，宽度150-600mm，长度5-15m，且产品规格档距较密，可以满足用户的需求，代替中板使用、不用切割，就可直接进行焊接。
3、两侧边垂直，菱角清楚。精轧中的二道立轧，保证了两侧边垂直度好，角清，边部表面质量好。
目前在钢铁厂中，自动化的生产设备遍布产线，而智能仪器也是高质高效生产中的重要一环。
测径仪
圆形类钢材常用的检测设备，拟合截面图，直观了解各部位钢材的截面形状，获得多个方向的外径尺寸及椭圆度。无论是高线、圆钢、钢棒、钢管、钢筋（光圆钢筋与带肋钢筋）等均可检测。
螺纹钢测径仪
虽然上面介绍的测径仪就可完成螺纹钢的在线检测，但还是专为这类钢材研发了基于机器视觉的锚杆/螺纹钢测径仪，可获得螺纹钢基圆截面、横肋高、纵肋高等特征尺寸；锚杆钢内径、外径，锚杆钢对角尺寸、螺距、两面横肋相对偏移尺寸等。它的优势还在于能获得清晰的钢材拍摄图，直观观测当前的带肋钢筋形状。
直线度测量仪
用于圆形钢材的外径、直线度及椭圆度等尺寸的检测，区别于传统的人工测量法，它可进行在线检测，安装在矫直机前，检测钢材是否需要进行矫直，安装在矫直机后，检测矫直后的钢材是否合格，当然根据需求，可安装在任意需要且具备安装条件的产线位置。
边长测量仪
主要用于方钢、角钢、方管这类钢材的两个边长值检测，无论是等边边长还是不等边边长均可检测，并可测量计算得到对角线尺寸。
测宽仪
常用的为光电法测宽仪，此外还有机器视觉法、激光法的测宽仪可以定制，可适应各种板材类产品的宽度检测，不限宽度范围可定制，可通过自动移动测头的方式完成宽度测量范围的改变。
测厚仪
常用的为激光测厚仪，可进行多点测厚亦或是扫描式测厚，非接触式检测，不会因为磨损而损失精度，尤其适用于测量在生产线上运动的物体。此外还有射线测厚仪用于薄板类检测，光电类测厚仪用于倾斜度不大的板材检测。
测长仪
利用机器视觉法进行长度尺寸检测，可通过其软件系统看到工业相机拍摄到的照片。直观清晰。可将检测数据实时传输给剪切设备，辅助完成高质量生产。
轮廓仪
轮廓仪是即可检测轮廓，又可检测表面缺陷，还可检测几何尺寸的多用型测量仪，也是现在市面上较少的能用于钢材表面缺陷检测的设备。缺陷定位、缺陷大小设置、缺陷类型及几何尺寸检测等均可实现，像划痕、裂纹、凸起、耳子、缺肋、少肋、剥片、轧辊印痕等均可检测。
定制测量仪
根据钢厂的检测需要，利用各种传感器定制专业的测量设备。
从文字描述来看，提问的人首先就误读了“同样截面积”这个词，原文文意里，同样截面积指的应该是钢管横截面的环形面积——很显然，它和“同样截面积”的钢棒（横截面为圆形）的“粗细”是不一样的。钢管的外径显然要大于钢棒的直径，才能保证空心情况下截面积相等。所以，这个作者提的“同样粗细下”和原文说的已经不是同一个东西了。
那么，钢管是不是比同样截面积的钢棒“硬”呢？不好说。
这个不好说首先因为“硬”是一个口语中含义很广的词，对应结构力学里很多个截然不同的概念。比如，讨论材料科学时候的“硬度”通常指的是“局部抵抗硬物压入其表面的能力”，无论莫氏硬度，洛氏硬度，还是布氏硬度，都只和材料本身有关，和试件的形状不相干。衡量硬度的大体方法，通常是用某种硬质材料尝试在材料表面留下划痕或者印痕，这是一个只和材料本身有关的属性。
一般人对刚度和强度比较容易混淆，认为是差不多的东西。其实两者差别很大，刚度指的是物体抵抗变形的能力，而强度指的是物体抵抗外力（而不破坏）的能力。举例来说，普通的窗玻璃是一种刚度很大，但强度很低的物体。弹簧相反，强度很大，但刚度根据需要可以有很大的调节余地。
这问题还是太大，先缩小一下范围。
还是太大，因为金属材料里还有一类脆性材料，比如铸铁，其特点是抗压能力远大于抗拉能力，即使单向受压，最终的破坏形式也不是压溃而是受压引起的剪切破坏，这种材料适用的强度理论和低碳钢，铜，铝都不一样，为简化起见，姑且不讨论这类材料。
以低碳钢为例，它的特点是，单向受压和受拉时，弹性范围差别不太大。通常为方便起见采用同一个许用应力。
以刚度问题为例来说明：
一根钢管或者钢棒，在材料力学里认为是一根梁或者杆，它的受力是多种多样的。比如拉力：
钢棒和钢管，如果截面积相等，长度相等，那么在收到纯压力作用时候，变形情况通常是一致的（注意通常两个字，后面会有特例说明）。
还有扭转：圆形或者环形的抗扭能力和“单位面积乘以离扭转中心距离的平方的积分”正比，简单的说，越远离扭转中心，材料越有较好的利用，在这个范畴下，钢管是比钢棒要硬一些的——依然是“通常情况”。至于非圆非环，比如方形三角形箱形的截面，极惯性矩的算法会比较复杂，可能空心的硬一些，也可能实心的硬一些——一言以蔽之，不好说。
然后是结构力学里最常见的弯曲：
梁受到简单弯曲的时候——意思是，单纯的弯曲，没有拉压，没有大变形，梁足够细长，这时候，梁抵抗弯曲变形的能力是和“单位面积乘以距离截面中和轴距离平方的积分”正比，简单的说，越远离中和轴（对于对称截面，往往就是截面的几何中心）的材料，利用效率越高，在这个范畴下，钢管（如果不加说明，一般特制圆环截面的钢管，全文同）比钢棒要硬一些——记住，还是通常情况。至于非圆非环的截面，算法比扭转要简单一些，通常的原则是尽量把材料堆积在远离中和轴的位置上，比如常见的工字钢，可以提高某个特定方向上的抗弯能力。
再之后是和弯曲经常一起出现的剪切：
纯粹的弯曲梁是极少见的，通常弯矩伴随剪切一起出现（实际上弯曲梁的微分方程里，弯矩就是剪力的积分加上常量），梁抵抗剪切的能力又复杂一些，和“有效剪切面积”有关。有效剪切面积往往要通过经验公式，至于钢管和钢棒或者其他截面积的有效剪切面积——不好说，可能这个大一些，也可能那个大一些，并无一定规律。
然后是抗压：
这个比前几个都复杂。抗压有两种常见的失效模式。比如对于短梁，无法承压的后果是压溃，比如一个短柱子被压成饼，就是典型的压溃。对于细长梁，典型的失效模式则是失稳——比如一根细长的竹篾，从两端压它，它并不会明显变短，而是会弯曲起来，这就是失稳的表现。在失稳模式下，梁抵抗失稳的能力近似于抗弯能力，通常来说，钢管强于钢棒，其他截面形状则要分别讨论。
前面说了那么多“通常情况”，那么还有不通常的情况吗？不少。
比如，之前讨论的前提，是以整个梁作为整体来变形，截面没有太大变化为前提的，实际上，如果板厚过薄，构件最容易发生的是局部破坏或者局部失稳。比如把一个可乐易拉罐树在地上，踩一脚，这个罐子既不会变弯，更不会均匀变短，而是易拉罐壁皱褶起来，这就是局部失稳。
那么其他材料，其他形状，还有抗破坏的能力呢？——不好说，有的和前面介绍的类似，有的又有不同，需要具体情况具体分析。
没错，的确是这样。工程上往往没有类似E=MC^2或者牛顿三定律那么简洁而放之四海而皆准的概括。结构力学是典型的多约束问题。作为一个工程师，需要考虑到各种繁复的可能的破坏失效模式，只要有一个没考虑到，就有可能出重大安全事故。即使在各种计算软件越做越精细的今天，结构安全最后的底线，仍然是工程师缜密的思维和对力学的充分理解。
问：如果遇到几个甚至十几个人围堵你一个人，对你实施抢劫或殴打，而且每个人都有武器（棍棒，钢管，刀具之类的工具），那么这样的（可能会对你痛下杀手）情况下，你实施防卫，但此过程中，却不甚致使那些其中的人（不包括你自己的一个人）有伤亡，那么这样算不算防卫过当（他们几个甚至十几个人，而你只有一个人）？
答：君同法律在线咨询为您解答
抢劫罪，是指以非法占有为目的，使用暴力、胁迫或者其他方法，强行劫取公私财物的行为。只要实施了抢劫的行为，即构成本罪，对数额没有要求。抢劫罪(刑法第263条)，是以非法占有为目的，对财物的所有人、保管人当场使用暴力、胁迫或其他方法，强行将公私财物抢走的行为。根据《刑法》二百六十三条规定，以暴力、胁迫或者其他方法抢劫公私财物的，处三年以上十年以下有期徒刑，并处罚金有下列情形之一的，处十年以上有期徒刑、无期徒刑或者死刑，并处罚金或者没收财产：
