中国密炼机三大品牌

应该说密炼，开炼

塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行，这三种各有优缺点。开炼机塑炼的胶料质量好，收缩小，适用于胶料变化多和耗胶量少的工厂塑炼天然橡胶；密炼机塑炼的生产能力大，劳动强度低，耗电少，适用于耗胶量大、胶种变化少的工厂塑炼天然橡胶和大多数合成

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1.1开炼机

开炼机即双辊筒炼塑机，亦称开放式炼塑机，是塑料机械中最基本的一种设备。它主要用于塑料的混炼、为压延机喂料和配合炼机压片使用。

目前世界各主要工业国家开炼机的生产早已形成系列，规格、尺寸、外形大致相似。20世纪90年代以来，中国对开炼机的改进主要是提高机械化程度、增加安全操作措施、改善劳动条件和减小占地面积。

目前，国内一些主要生产厂家对开炼机构做了很多改进，如将减速系统设置在左右支架内，安装在接料盘下面，在机架上设置了翻料装置，采用了液压调辊距和液压安全装置，尽量减小设备的自重和占地面积，努力提高设备的使用寿命等。目前国内的开炼机也已形成完整系列，品种规格齐全，完全可以满足用户各方面的要求。如大连冰山橡塑股份有限公司率先完成了开炼机的系列化改型开发，开炼机的辊筒及轴承均采用双列调心滚子轴承，所有传动齿轮均集中在封闭箱体内，结构紧凑、传动效率高、润滑条件好。辊筒调距既可单调也可同时进行双调，操作方便自如。为减轻机器振动，机体与减速机分别安装，采用尼龙棒销万向联轴器。这种机器已达到国际先进水平，获得国内外用户青睐。

1.2密炼机

密炼机亦称密闭式炼塑机，主要用于塑料的混炼及其它物料的混合等。对上述用途，密炼机完全可以代替开炼机，且生产效率和自动化水平大大提高，劳动条件得以改善。目前世界主要工业国家密炼机的生产都已形成系列，基本上有4种类型：

(1)以美国法勒尔-伯明翰公司生产的本伯里式为代表的F系列密炼机；

(2)以德国维尔纳?普弗莱特勒公司的产品为代表的GK系列密炼机；

(3)以英国弗兰西斯?肖公司产品为代表的K系列密炼机；

(4)以日本森山制作所生产的产品为代表的MS系列加压密炼机。

20世纪90年代以来，这4种类型密炼机都在向快速、高压、大容量和加料与操作程序自动化方向发展，并用微机控制。总体上，前3种系列的密炼机基本结构相近，其主要差别在于转子的构型及密炼室结构不同。而第4种MS系列的主要结构与前3种系列相比，有较大的变化。上述几种密炼机，按时间顺序来讲后者对前者既有借鉴与继承，也有改进和创新。在国际市场的竞争中，它们之间既有相互吸收，也有自我改进和发展，各具特色。

中国生产的密炼机基本上属于F系列、GK系列和MS系列，技术参数与主要性能与上述3种系列相当，外形也很相似，但规格不全，尚未形成完整的系列。

国际上中小型塑料厂较多采用加压式捏炼机。它无下顶栓，采用密炼室翻转排料，占地面积小，可以在地面上安装，节省工程费用。加压式捏炼机在日本已形成完整系列，最小的密炼室总容积为1L、捏炼室总容积为3L，最大的密炼室总容积为500L，共有27个规格。

橡胶开炼机优点：结构简单易清洗，易分散，可混炼可出片，效率高

橡胶开炼机缺点：粉尘飞扬配方易流失，安全系数低，劳动强度大

厦门威伯伦专业生产：密炼机，开炼机，造粒机

密炼机的优势从细节上表现如下几点：

1、化工质料橡胶及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，出产效率高，物料分散均匀，质量优秀，环境不受污染，换料更色清洁便利。

2、混炼室、转子、压砣等部件均选用夹套式构造，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）技能要求，加工的物料质量优秀安稳。

3、转子凸棱的螺旋角度及作业长度规划合理，能使物料取得最好捏炼作用。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，到达国家标准。混炼室、转子、压砣直接与物料触摸的外表均经抛磨后镀硬铬、亮光耐磨性强，确保不断轴。

4、加料便利，背投式投料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于出产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的调查及清洁及卸料。

5、混炼室上口与机架悬壁接合处，选用台湾技能，密封防尘作用好。转子端面选用触摸外压式无光滑密封构造，耐磨经用。

6、翻转系统选用环面包络蜗杆副（TOP）与液压翻转传动效率高，承载才能大，并可完成不泊车卸料，免除了电机频频起动，大大延伸其使用寿命。

7、电控体系选用PLC设备，具有完善牢靠的自动控制监测、报警等功能。

8、机器坚固经用，故障率低，出产效率高是开炼机的2-3倍（只需6-10分钟）

在众多生产厂中我们调研了好久，最终我们经过再三考虑还是选用厦门威伯伦科技有限公司的密炼机，我们家一直用的都是他家的设备，外观精美，质量可靠，售后服务好