钢锯怎么用

一、锯床上的液压油应加足，滑动和转动部位抹上一层机油。

二、带锯床装上锯带，调节涨紧装置（转动锯架左侧手柄）使锯带涨紧达到合适程度，同时调节好行程开关触头刚好碰到挡铁，处于开启状态。

三、冷却水箱里加足冷却液。

四、做好以上准备工作后，接上电源，接地必须标准可靠，开启电源开关（在电气控制箱上），开动锯试车，按照标牌上所注明旋向校正接线，同时听其响是否正常。运转过程中让锯弓自动下降，使锯带下降到低于工作台0.5~1mm,限位开关头碰上撞块自动上升，当达到极限位置高度是否自动停机，连续实验三次。运转过程中调节涨紧装置处于松弛状态，让行程开关触头离开撞块断电关机，连续实验三次。

五、检查升、降油缸装置，检查锯弓抬起和落下，是否可靠灵活。

六、检查夹紧、放松油缸装置，检查夹紧时是否夹紧可靠，放松是否灵活。

七、调节调速旋钮，调至1档（低速）运转，再调速至2档（高速）运转，反复实验三次。

八、在主电机电源开关开启后，水泵相应同时启动，冷却系统正常运转。调试阀门，检查冷却液是否流畅。

九、做好以上准备工作后，装料夹紧锁定，进行试锯削。

切无缝厚壁钢管一般有三种方式

1.车床型的切管机工件不动，刀具旋转的，切厚管省刀子。

2.锯床切割。

3.仿形锯机切割最好。‍

仿形锯机已经广泛应用于大直径厚壁无缝钢管生产和管箍加工生产线，配用外径380mm-45mm的仿形锯片，可以快速，高质量的锯切外径720mm壁厚60mm以下，N80以上规格钢级的厚壁无缝钢管，既可以生产成片钢管，又能加工油井钢管的安接。

‍二，厚壁无缝钢管仿形锯切设备和工作原理

2.1厚壁无缝钢管仿形锯切设备

与ERW焊管生产行业不同，在厚壁无缝钢管锯切加工时，一般采用固定锯切方式，而不需在线动态跟踪锯切，因此该系列设备可以设计的更加坚固，以便更适应工件厚、发热量大的恶劣锯切条件，同时由于设备、工件处于相对稳定的固定状态下，工件本身震动极小，厚壁无缝钢管的锯切状态具有良好的稳定状态。

目前国外常用的锯切设备有分量公司生产的三锯片仿形锯机，和德国公司生产的双锯片仿形锯机，国内常用的有大连三高生产的双锯片仿形锯机，设备配套锯片直径在外径300mm-450mm之间，锯切的仿形方式有双直角坐标式和极坐标式，根据对生产效率要求的不同，锯机的配套锯片有2片和3片。但是不管锯机的仿形原理如何、锯片配套多少，它们都要和上下料辅助机械、电控系统一起构成一套独立的锯切系统，从而高效的优质的完成工件的锯切，其主要应用范围包括，大直径厚壁无缝钢管的产品定尺、油井管接箍的锯切、轴承环件的精密切割等，适应钢级N80以下范围。

2.2厚壁无缝钢管仿形的工作原理

与普通圆锯、带锯锯切不同，厚壁无缝钢管的仿形锯切采用了较小的锯片直径，在一次性的切透管壁后停止径向进给以锯片旋转切割管壁，快速完成锯切过程。由于不需要二次切入另一侧管壁，因此降低了锯齿的冲击和磨损，不论是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切，其工作原理是相同的，都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成完成仿形锯切加工。

如果你对锯切断面平面度要求较高，可以选择圆盘锯床；圆盘锯床缺点是锯切速度较慢，圆锯片较带锯条寿命短价格高。

如果你对锯切断面平面度没有要求，可以选择带锯床；带锯床优点是锯切速度较快，带锯条较圆锯片寿命长价格低。

我们的圆盘锯床和带锯床见下图：

做PVC管工程项目，需要将PVC管道切成合适的长度。切割PVC管非常简单，比其他建筑材料要简单得多。可以使用许多不同的方式进行切割，具体取决于自身使用的工具。以下是切割PVC管的三种方法：

塑料剪管机

这是一种非常容易和干净的切割PVC管的方法，但是，您必须使用塑料切管器。这些都是非常便宜的工具（每个8至25元），可以到附近的五金店购买。

它们有两种类型：

旋转切管机-最适合较小直径的PVC管，

旋转式切管机使用的刀片向下夹在管道的边缘，可以旋转它以更深地切入管道。将要切割的点放在切管器的钳口中的刀片上，然后一起挤压手柄并围绕管道旋转切刀。

棘轮切管机

适合大直径PVC管，

棘轮切管器使用棘轮机构，该棘轮机构将刀片的压力反复施加到塑料上。只需将要切割的标记放在切管器的刀片上，然后挤压直到与管道壁接触。松开机械装置，然后再次挤压，直到叶片完全穿过管道为止。

使用塑料切管器进行切割的唯一缺点是手会感到疼痛，会不断挤压切刀的手柄。

手锯

手工锯是切割PVC管的最常用方法，但可能有些杂乱。几乎可以使用任何类型的锯，但是钢锯最好，因为它可以提供更大的灵活性。要使用手锯切割管道，只需将管道固定或夹紧在柜台或工作台的边缘，然后在要切割的标记上使用锯。一直沿管道往复运动。

使用钢锯或其他手锯本质上是在“刺破”管道，经常会在管道末端（以及其他地方）留下“毛刺”。这些是粗糙的毛刺头，需要将它们敲掉才能使管道末端干净。可以使用刀片将其沿着管子末端敲打，以将其拆除。

电动斜切锯

要切割大量的管材时，电动斜切锯是切割PVC管的最快方案。操作前需要了解斜切锯的工作原理，以免伤到自己。一旦操作熟练，就可以非常快速、准确地切断大量的PVC管。

要用斜切锯切割PVC，必须要有一种将管子夹在斜切锯底座上。夹紧后，确保锯条与PVC管上的标记对齐，然后启动锯条并将锯缓慢地放到管子上，直到完全切断为止。完全通过后，松开按钮并停止锯片，然后再抬起锯头。

如果切的量非常少的话还是非常快速的现在的工作效率是极快的几乎每分钟就可以切3到5段，这只是一个机器的工作效率如果工厂里的机器比较多的话还会有更高的效率，一般情况下可以询问工作人员他们多久可以好他们都是非常清楚的回答你的

一，随着机械、石油、电力等行业的快速发展对大直径厚壁无缝钢管的需求不断增加。为此国内近年来新建了多条厚壁钢管生产线和石油钢管加工生产线对钢管的切断加工提出了更高的要求。对于大规格厚壁无缝钢管传统的切断方法主要有旋转式切管机和双金属带锯机两种形式。它们的特点是投资较少但加工效率较低而且不易于形成自动化锯切生产线因而自动化程度不高难以适应钢铁行业中连续式、大批量生产的需要因此急需开发一种新型的厚壁无缝钢管锯切技术和工艺方法。

在ERW焊管生产行业，国内逐渐推出了钢管数控仿形锯切技术，所用设备有的从德国、日本、美国引进的也有从国内研发开发的。他们能够应用于X70以下钢级外径630mm，壁厚20mm以下规格各种钢管的锯切，在厚壁无缝钢管锯切方面，芬兰的plantool公司生产了三锯片仿形锯机，能够锯切40mm以下的厚壁无缝钢管，在国外已有应用，在国内，大连三高公司生产的双锯片极坐标式仿形锯机已经广泛应用于大直径厚壁无缝钢管生产和管箍加工生产线，配用外径380mm-45mm的仿形锯片，可以快速，高质量的锯切外径720mm壁厚60mm以下，N80以上规格钢级的厚壁无缝钢管，既可以生产成片钢管，又能加工油井钢管的安接。

二，厚壁无缝钢管仿形锯切设备和工作原理

2.1厚壁无缝钢管仿形锯切设备

与ERW焊管生产行业不同，在厚壁无缝钢管锯切加工时，一般采用固定锯切方式，而不需在线动态跟踪锯切，因此该系列设备可以设计的更加坚固，以便更适应工件厚、发热量大的恶劣锯切条件，同时由于设备、工件处于相对稳定的固定状态下，工件本身震动极小，厚壁无缝钢管的锯切状态具有良好的稳定状态。

目前国外常用的锯切设备有分量公司生产的三锯片仿形锯机，和德国公司生产的双锯片仿形锯机，国内常用的有大连三高生产的双锯片仿形锯机，设备配套锯片直径在外径300mm-450mm之间，锯切的仿形方式有双直角坐标式和极坐标式，根据对生产效率要求的不同，锯机的配套锯片有2片和3片。但是不管锯机的仿形原理如何、锯片配套多少，它们都要和上下料辅助机械、电控系统一起构成一套独立的锯切系统，从而高效的优质的完成工件的锯切，其主要应用范围包括，大直径厚壁无缝钢管的产品定尺、油井管接箍的锯切、轴承环件的精密切割等，适应钢级N80以下范围。

2.2厚壁无缝钢管仿形的工作原理

与普通圆锯、带锯锯切不同，厚壁无缝钢管的仿形锯切采用了较小的锯片直径，在一次性的切透管壁后停止径向进给以锯片旋转切割管壁，快速完成锯切过程。由于不需要二次切入另一侧管壁，因此降低了锯齿的冲击和磨损，不论是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切，其工作原理是相同的，都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成完成仿形锯切加工，原理见图一，图二。

图一与图二是以两片式锯切为例的，两个锯片成180°分布，如果是三片锯切成120°分布。为了获得更高的加工效率，锯机可以配套更多的锯片同时锯切，但是考虑到设备结构不能过分复杂，一般采用2片3片锯片同时工作，具有较好的使用效果。

3 厚壁无缝钢管仿形锯锯片

在厚壁无缝钢管的锯切过程中，为了提高加工效率，首先要采取多锯片同时工作，分段完成锯切任务，其次要让每个锯片一次性切透管壁，然后快速平稳的锯切管壁，第三就是让锯片以更高的切割速度提高锯切效率，按照硬质合金刀具洗切加工条件，刀具的切削速度一般小于200m/min，而在厚壁无缝钢管的仿形锯切过程中，锯片的常用切削速度达到150m/min-300m/min，属于高速切削范围，对锯片本身有很高的要求，在此，对锯片的要求陈诉如下。

3.1 锯片的类型和规格

为了适应高速锯切工件的要求，厚壁无缝钢管仿形锯切配套锯片首选硬质合金圆锯片，基体材料为8CrV，合金锯齿材料P30-P40，具体形式见图三。为了适应高速锯切工件的要求，厚壁无缝钢管仿形锯切配套锯片首选硬质合金圆锯片，基体材料为

在锯齿齿形方面，可以选用三面刃或两面刃型，通过调整切削角度，可以适应不同钢级的工件，通过改变锯齿齿轮，可以满足不同厚壁无缝钢管的锯切要求。

为了提高锯切的稳定性，在保证切透最大钢管厚度的前提下，应选用尽量小的锯片直径，常用锯片规格为外径300mm-450mm，可满足外径720mm壁厚60mm以下各种规格钢管的锯切。

3.2对锯刃的PVD涂层处理

由于厚壁无缝钢管的壁厚大，产生的切削热也高，容易烧灼锯刃，而且经常粘屑产生屑渣，降低锯片使用寿命，通过对锯齿部位进行PVD涂层处理，在该部位沉积TIAIN涂层，形成3-5的耐磨，隔热层，能够明显提高锯片切割寿命，同时由于涂层大大降低了磨损系数，减少切削粘结倾向，改善锯刃的锋利度，与普通合金锯片相比，涂层锯片可延长锯切寿命50%左右。

3.3锯片的加工精度

为了降低锯齿磨损、改善锯切质量，在锯片本身精度方面必须给予严格控制，主要包括平面度，径向圆跳动值、端面圆跳动值、应用参数等，均要按照工艺要求控制在合理范围。

4结束语

厚壁无缝钢管数控仿形锯切技术和设备，利用2-3片，300mm-450mm的硬质合金镶齿锯片，采用铣削锯切的原理，围绕工件的外轮廓一次性切透钢管，然后快速切割管壁，不仅减小了锯片直径、节省能耗，同时由于加工效率高，切割质量好，工作噪音小，安全性能好，是一种先进的钢管切割技术，在大规格厚壁无缝钢管锯切领域具有很好的推广价值。

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相关参考来源如下：

http://www.huagongsteel.com/news/html/?390.html

15-20次。金属冷切锯或者说金属冷锯切，是金属圆锯机锯切过程的简称。英文全称：CircularColdSawing在金属锯切的过程中，锯片锯齿锯切工件时产生的热量通过锯齿转移到锯屑上，锯切的工件和锯片保持冷却，故名冷锯切。锯片的外径规格：50-650毫米；锯片硬度HRC65；锯片可以研磨，视锯切工件的规格，一般可以研磨15-20次。锯切速度快，切断效率达到最优化，工作效率高；锯片偏摆度低，被锯钢管的断面无毛刺，提高工件锯切精度，锯片的使用寿命达到最大化。

飞锯是一种对连续运动的高频焊管钢材进行定尺切断的自动化设备，可在焊管或型钢高速运动下实现自动跟踪锯切，是焊管生产线上最后一道工序的生产设备，对产品的质量和生产效率有较大的影响。要精确地剪切快速运动中的管材，剪切工具必须与机组的运动精确协调，尤其是在机组速度变化时，生产工艺要求剪切工具必须与机组线速度保持同步跟踪的情况下来进行定尺剪切。

工艺要求

锯切过程中锯片必须和运行的管材同步，保证在锯切过程中，锯片既要绕锯轴转动(施加锯切力和锯切功率)，又要与管材以相同的速度移动(保证管材的被切断面平直且不至于打飞锯片，造成设备损毁和安全事故)；飞锯机应能锯切不同的定尺长度；要保证锯切的切口平直。即在整个锯切过程中，锯片都应和钢管轴线垂直，并且要使切头部分不弯不扁。

PTF-X1是金凯达最新冷切飞锯系列，汇集了欧洲，美国，行业内顶尖专家的心血，拥有多项专利发明。在速度，精度，锯切质量都领先于行业内同类产品。

PTF-X1有多种配置选择，适用于不同的制管线。专利智能化控制系统，首创智能短切功能，提高成材率，增加效益。

钢的热处理基本工艺有：退火、正火、淬火和回火。1.退火——加热到一定温度，经保温后随炉冷却。2.正火——加热到一定温度，经保温后在空气中冷却。3.淬火——加热到临界温度以上的某一温度，经保温后以快速冷却（即大于临界冷却速度）。4.回火——将淬火后的工件重新加热到临界点以下的某一温度，经长时期保温后缓慢冷却。可分为：⏹ ①低温回火（150～250℃） 目的是消除和降低淬火钢的内应力及脆性，提高韧性，使零件具有较高的硬度（58～64HRC）。⏹ 主要用于各种工、量、模具及滚动轴承等，如用T12钢制造的锯条、锉刀等，一般都采用淬火后低温回火。⏹ ②中温回火（350～500℃） 中温回火后工件的硬度有所降低，但可使钢获得较高的弹性极限和强度（35～45HRC）。主要用于各种弹簧的热处理。⏹ ③高温回火（500～650℃）通常将钢件淬火后加高温回火，称为调质处理。经调质处理后的零件，既具有一定的强度、硬度，又具有一定的塑性和韧性，即综合力学性能较好（25～35HRC）。主要用于轴、齿轮、连杆等重要结构零件。如各类轴、齿轮、连杆等采用中碳钢制造，经淬火+高温回火后，即可达到使用性能的要求。⏹ 一般随着回火温度的升高，钢的强度和硬度下降，而塑性韧性上升。型（芯）砂——芯砂的性能要求比普通型砂的综合性能要高。1) 分型面的确定 分型面是指上、下砂型的接触表面。2) 分型面确定的原则：⏹ ①分型面应选择在模样的最大截面处；⏹ ②应使铸件上的重要加工面朝下或处于垂直位置；⏹ ③应使铸件的全部或大部分在同一砂箱内，以减少错箱和提高铸件精度。典型浇注系统一般包括：外浇口、直浇道、横浇道和内浇道等冒口：主要起补缩作用。同时还兼有排气、浮渣及观察金属液体的流动情况等。一般安放在壁厚顶部。四、熔炼设备⏹ 铸铁——冲天炉；⏹ 铸钢——电弧炉；⏹ 有色金属——坩埚炉。离心铸造是在离心力的作用下,所以组织致密,无缩孔、气孔、渣眼等缺陷，因此力学性能较好。铸造空心旋转体铸件不需要型芯和浇注系统，铸件不需要冒口补缩，省工省料、生产率高、质量好、成本低。

型芯的主要作用是形成铸件的内腔合适的浇注温度应根据铸造合金种类、铸件的大小及形状等确定。通过压加工或锻造后，其内部的缺陷，如微裂纹、气孔、缩松等缺陷得到压合，使其结构致密，细化晶粒，力学性能大大提高锻造加热的目的是为了提高金属的塑性，降低变形抗力，以使金属产生大量的变形，以便锻造。随着含碳量的提高，金属材料的可锻性下降加热温度高，则金属的塑性好，变形抗力小，但加热温度不能过高，因为超过一定温度后，金属易出现氧化、脱碳、过热和过烧等缺陷，因此，加热最高温度以不出现过热为前提，即始锻温度金属材料加热后，随着温度的升高，其力学性能中的强度、硬度下降，而塑性、韧性提高。自由锻的基本工序⏹ 镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割等。前3种应用得最多。板料冲压⏹ 板料冲压可分为分离工序和变形工序两大类。⏹ 分离工序：剪切、冲裁等；⏹ 变形工序：弯曲、拉深、成型等。焊接方法很多，主要分为三大类：⏹ 1.熔化焊：电弧焊、气焊、电渣焊等。电弧焊有手工电弧焊、埋糊自动焊、气体保护焊等；⏹ 2.压力焊：电阻焊、摩擦焊等。电阻焊有点焊、对焊、缝焊等；⏹ 3.钎焊：硬钎焊和软钎焊。⏹ 原则上各种金属都能焊接，但焊接性能相差很大，要选用相应的焊接方法和工艺措施才能实现。焊接性能是随着含碳量的增加，可焊性下降。所以纯铁、低碳钢的焊接性能最好，而高碳钢、铸铁、铸钢、有色金属、异种材料的焊接性能差，一般不用来制作焊接结构件。手工电弧焊⏹ 1.手弧焊的焊条⏹ 焊条由焊芯和药皮两部分组成。⏹ 焊芯的作用：①作为电极传导焊接电流，产生电弧；②熔化后又作为焊缝的充填金属。⏹ 药皮的作用：①改善焊接工艺；②机械保护作用；③冶金处理作用。⏹ 焊条直径根据被焊工件的厚度和焊接质量来选择。⏹ 焊接电流根据焊条直径来选择焊接时，一般焰芯顶端应距焊件2～3mm。气焊通常使用的气体是乙炔和氧气。⏹ ①中性焰O2/C2H2=1.0～1.2火焰呈中性应用最广，如桥梁、机架等。常用于焊接低中碳钢、合金钢、铜和铝合金等；

⏹ ②碳化焰O2/C2H2=1.0～1.2火焰呈还原性，有增碳作用。常用于焊接高碳钢、铸铁、硬质合金等；⏹ ③氧化焰O2/C2H2=1.0～1.2火焰呈氧化性一般不采用，但可用于焊接黄铜。气焊操作：点火时，先微开氧气阀，再开乙炔阀；灭火时，先关乙炔阀，再关氧气阀；回火时，应先关乙炔阀，再关氧气阀。气焊适用于焊接厚度为3mm以下的低碳钢薄板、高碳钢、铸件、硬质合金、铜、铝等有色金属及合金。2.气割⏹ 气割是利用某些金属在纯氧中燃烧的原理来实现金属切割的方法。⏹ 对金属材料进行切割时，被切割金属应满足以下条件：⏹ （1）金属的燃点应低于燃点；⏹ （2）燃烧生成的金属氧化物的燃点应低于金属本身的燃点；⏹ （3）金属燃烧时产生大量的热，且金属本身导热性要低。⏹ 满足上述条件的金属材料有低、中碳钢和低合金钢；而高碳钢、铸铁、高合金钢及铜、铝等有色金属及合金，均难以进行气割电阻焊的特点：低电压、强电流、焊接时间短、不需填充金属、焊接变形小、生产率高、操作简单，易于实现机械化和自动化。⏹ 电阻焊的基本形式有：⏹ 1.点焊——主要用于焊接厚度为4mm以下的薄板结构；⏹ 2.缝焊——即连续的点焊，主要用于焊接厚度为3mm以下，要求密封的容器和管道；⏹ 3对焊——直径小于20mm和强度要求不高的焊件，如棒材、管材的对焊。金属切削加工分为钳工和机械加工两大类切削用量三要素：⏹ 1）切削速度υ⏹ 2）进给量f⏹ 3）背吃刀量αp切削用量三要素中对刀具耐用度影响最大的是υ，其次是f，最小的是αp。因此，在选定合理的刀具后，⏹ 粗车：αp→f→ υ；⏹ 精车： υ→f→ αp。⏹ 车刀，刀头一般由三个面、二个刃和一个尖组成.车刀几何角度⏹ 1）前角γ0： 在正交平面上测量的前面与基面的夹角。增大前角，则刀具锋利，切削轻快，但前角过大，刀刃强度降低，硬质合金车刀的前角一般取-5°～+25°。当工件材料硬度较低、塑性较好、刀具材料韧性较好及精加工时，前角可取大些，反之，前角取小些。

⏹ 2）后角α0： 在正交平面上测量的主后面与切削平面的夹角。增大后角，可以减少刀具主后面与工件的摩擦，但后角过大，刀具强度降低。一般粗加工时取6°～8°；精加工时取10°～12°。即粗加工时取小值，精加工时取大值。⏹ 3）主偏角Κr： 在基面中测量，是主切削刃与进给运动方向在基面上投影的夹角。增大主偏角，则可使轴向分力加大，径向分力减小，有利于减小振动，改善切削条件。但刀具磨损加快，散热条件变差。 主偏角一般取45°～90°。工件刚度好，粗加工时取小值，反之取大值。 ⏹ 4）副偏角Κr′：在基面中测量，是副切削刃与进给运动反方向在基面上投影的夹角。增大副偏角可减小副切削刃与已加工面的摩擦，降低表面粗糙度，防止切削时产生振动。一般副切削刃取5°～15°，粗加工时取大值，精加工时取小值。⏹ 5）刃倾角λs：在切削平面中测量的主切削刃与基面的夹角。其主要作用是控制切屑的流动方向。切削刃与基面平行时，λs=0；刀尖处于切削刃的最低点，λs为负值，刀尖强度增大；切屑流向已加工表面，用于粗加工；刀尖处于切削刃的最高点，λs为正值，刀尖强度较低，切削流向待加工表面，用于精加工。刃倾角一般取-5°～+10°。粗加工时取负值，精加工时取正值。在切削加工中，一般粗加工时，应选择小的γ0 、α0；精加工时应选择大的γ0 、α0； 车细长轴时应选择较大的Κr。常用刀具材料⏹ 1）碳素工具钢如T10、T10A、T12、T12A等，用于制造手工工具，如锉刀、锯条等；⏹ 2）合金工具钢如9SiCr、CrWMn等，用于制造复杂的刀具，如板牙、丝锥、铰刀等；⏹ 3）高速钢如W18Cr4V等，用于制造复杂的刀具，如钻头、拉刀、铣刀等；⏹ 4）硬质合金可用于高速切削刀具。⏹ 常用的有：⏹ ①钨钴类：用于加工脆性材料，如铸铁等。常用牌号有YG3、YG6、YG8等。YG8用于粗加工；YG6、YG3用于半精加工和精加工。

⏹ ②钨钴钛类：用于加工塑性材料，如碳钢等。常用牌号有YT5、YT15、YT30等。YT5用于粗加工；YT15、YT30用于半精加工和精加工。在车床上可加工内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成形面、端面、沟槽、滚花等。刀架是用来夹持刀具，并作纵向、横向或斜向的进给运动。车刀的安装⏹ 1.车刀刀尖应与工件中心线等高当刀尖高于工件中心线时,则前角增大而后角减小,车刀后面与工件之间的摩擦增大；反之，前角减小，后角增大，切削不顺利。⏹ 2.车刀刀杆轴线应与工件表面垂直否则，会引起主偏角和副偏角发生变化。⏹ 3.刀杆伸出长度不宜太长以免发生刀杆振动，一般伸出长度不超过刀杆厚度的1.1～1.5倍车圆锥⏹ 1.转动小拖板法⏹ 当内外圆锥面的圆锥角为α时，将小刀架扳转α/2，然后固定，摇动小拖板手柄，即可车出所需的圆锥面。⏹ 这种方法操作简单，可加工任意锥角的内、外圆锥面，但加工长度受到限制，只能手动进给，粗糙度为12.5～3.2μm。⏹ 2.偏移尾架法⏹ 把工件装在前、后顶尖上，然后，将尾座顶尖横向偏移一个S距离，使工件中心轴线与车床主轴中心线的交角等于工件锥角的1/2，利用车刀作纵向进给，即可车出圆锥。⏹ 这种方法可加工较长的锥面，并可手动或自动进给，但不能车削内圆锥面。尾架的偏移量受到限制，故只能适用于车削锥度不大的锥面（α＜8°），粗糙度为6.3～1.6 μm 。车螺纹⏹ 1.保证正确的牙形角⏹ 1）车刀的刀尖角应等于牙形角α使车刀切削部分形状与螺纹截面形状相吻合。为保证这一要求，应取前角γ0 =0。粗加工时，为了改善切削条件，可用带有正前角的车刀车削。⏹ 2）正确地安装车刀车刀刀尖必须与工件中心等高，否则螺纹的截面将有改变。此外，车刀刀尖角的等分线必须与工件的轴线相垂直。为了保证这一要求，应用对刀样板进行对刀。⏹ 2.保证工件的螺距钻削加工是钻头作旋转的主运动，同时钻头本身又作轴向的进给运动钻孔所用的刀具有麻花钻、中心钻和深孔钻等。

⏹ 1.麻化钻有两条对称的主切削刃，如刃磨时两条主切削刃不相等，则所钻孔直径要大于钻头直径。⏹ 2.钻孔钻孔过程最容易发生容易引偏使孔径容易增大，所以，钻孔前在孔中心要打样冲眼，孔中心要打得大一些，则可起到钻孔时不易偏离中心。端铣刀可铣削平面、斜面和垂直面等。回转工作台主要用于对较大工件进行分度，或加工具有圆弧表面和圆弧形腰槽的零件；万能分度头N=40/Z主要用于各种齿槽及多面体工件的铣削加工。⏹ 铣削用量的选择⏹ 粗加工：αp→f→ υ；⏹ 精加工：υ→f→ αp。4.铣齿轮⏹ 将齿轮坯装在心轴上，心轴由分度头主轴、顶尖和尾架顶尖定位，完成对刀后，依次加工第一齿、第二齿……；铣齿采用普通铣床和简单刀具，即可加工齿形，但只适用于单件小批量生产、精度低的齿轮。⏹ 铣削与刨削相比，除狭长平面外，生产率高，其主要原因是由于铣刀是由多齿和多刃组成，铣削工作同时由参加工作的几个刀齿和刀刃承担，切削用量大，刀齿与工件接触时间短，刀具冷却条件好，铣刀的耐用度高，所以铣削具有较高的生产率及加工精度。在磨床上用砂轮切削工件表面的方式称为磨削加工。磨削加工通常用于零件的精加工，一般加工精度为IT5～IT7，表面粗糙度为0.2～0.8μm。磨削不仅可加工钢、铸铁等一般材料，还可以加工一般刀具难以加工的材料（如淬火钢、硬质合金等）。磨削时必须注入大量的冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起到排屑和润滑作用。磨削过程是切削、刻划和滑擦三种过程的综合砂轮的硬度是指在外力作用下磨粒脱落的难易程度。易脱落的称之为软，反之为硬。磨削软材料时选用硬砂轮，磨削硬材料时则选用软砂轮。粗磨选用软砂轮，精磨选用硬砂轮。砂轮是磨削的主要工具。钳工是手持工具对工件进行加工的方法。其基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、攻丝和套扣、刮削及装配等。1.锯条锯条用碳素工具钢制成，并经淬火及回火处理，硬度可达58～62HRC。

锯条规格用其两端安装孔的距离来表示。常用锯条长300mm、宽12mm、厚0.8mm。锯条按齿距分为粗齿、中齿和细齿3种。2.锯条的安装锯条装在锯弓上，锯齿向前，松紧适当，不能有歪斜和扭曲，否则，锯削时易折断。3.锯条的选用锯削软材料（如铜、铝等有色金属）及厚工件时，选用粗齿距条；锯削普通钢、铸铁及中等厚度的工件时，选用中齿锯条；锯削较硬的材料（如中碳钢、合金钢等）或较薄的工件（如板料、钢管等）时，选用细齿锯条。4.锯削方法⏹ 锯削时应注意起锯、锯削压力和往返长度。⏹ 锯削时，锯条与工件表面的起锯角应小于15°，并用左手拇指靠住锯条，锯弓作往复运动，左手施力，右手推进，用力要均匀；返回时，锯条轻轻地滑过加工面，速度不宜太快。锯削开始和终了时的压力和速度均应减少。⏹ 锯条长度应充分利用，即往返长度不应少于2/3，以免局部过早磨损。锯缝如有歪斜，不可强扭，应将工件翻转90°，重新起锯。2.锉刀的选用⏹ 根据工件材料、加工余量、精度、表面粗糙度等来选用锉刀。粗齿锉刀用于粗加工及锉削较软的材料（如铜、铝等）；中齿锉刀用于粗锉后的加工；细齿锉刀用于锉光表面及锉削较硬的材料（如钢、铸铁等）；油光锉刀主要用于精锉后的表面修光。锉刀断面形状的选择，取决于工件加工表面的形状。整形锉刀很小，形状很多，主要用于修整精密细小的零件。特种锉刀用于加工特形表面。锉平面时，有顺向锉、交叉锉和推锉等。交叉锉用于粗加工，生长率高；顺向锉用于精加工锉平和锉光；推锉主要用于修光，适用于锉削细长工件及台阶面。攻丝是用丝锥在零件的通孔或盲孔上加工内螺纹；套口是用板牙在圆杆或圆管上加工外螺纹。⏹ 攻丝前需要钻孔，一般钻孔的孔径应略大于螺纹内径。⏹ 套扣,一般圆杆的直径要略小于螺纹外径。一般材料韧性愈大，则圆杆直径愈小电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。.电火花线切割加工原理及特点⏹ 电火花线切割加工是用连续移动的钼丝、钨丝或铜丝作为线电极代替电火花成型加工中的成型电极而形成的加工方法。加工时金属丝为阴极，工件为阳极，两极通过直流高频脉冲电流，机床工作台带动工件在两个坐标方向作进给运动。

⏹ 电火花线切割加工不需要专门的工具电极，并且作为工具电极的金属丝在加工中不断移动，基本上无损耗；加工方便，生产周期短，成本低；加工精度高；生长率高，机床加工所需的功率小。⏹ 加工斜线段时，必须用进给距离比较长的一个方向作进给长度控制。若线段的终点为A（xe、ye），⏹ (图1-3）。⏹ 对于圆弧加工，当圆弧终点坐标靠近Y轴时，计数方向取Gx；靠近X轴时，计数方向取Gy。⏹ ②计数长度J的确定计数方向确定后，计数长度J应取在计数方向上从起点到终点工作台移动的总距离，也就是圆弧或直线段在计数方向坐标轴上投影长度的总和。⏹ 对于斜线，当|xe|＞|ye|时，取J=|xe|；当|ye|＜|xe|时，取J=|ye|。⏹ 对于圆弧，它可能跨越几个象项。⏹ 圆弧加工指令有8种，SR表示顺圆，NR表示逆圆，⏹ 字母后面的数字表示该圆弧的起点所在象项，如SR1表示顺圆弧，其中起点在第一象项。对于直线段的加工指令用L表示，L后面的数字表示该线段所在象项。对于与坐标轴重合的直线段，正X轴为L1，正Y轴为L2，负X轴为L3，负Y轴为L4。⏹ 在一个工件的加工过程中，X、Y坐标轴的方向应始终保持不变，并平行于X、Y工作台运动方向。每加工一条线段，都要把坐标原点平移到圆弧的圆心或斜线的起点上。

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钢的热处理基本工艺

钢的热处理基本工艺有：退火、正火、淬火和回火。

1.退火——加热到一定温度，经保温后随炉冷却。

2.正火——加热到一定温度，经保温后在空气中冷却。

3.淬火——加热到临界温度以上的某一温度，经保温后以快速冷却（即大于临界冷却速度）。

4.回火——将淬火后的工件重新加热到临界点以下的某一温度，经长时期保温后缓慢冷却。可分为：

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⏹ ①低温回火（150～250℃） 目的是消除和降低淬火钢的内应力及脆性，提高韧性，使零件具有较高的硬度（58～64HRC）。

⏹ 主要用于各种工、量、模具及滚动轴承等，如用T12钢制造的锯条、锉刀等，一般都采用淬火后低温回火。

⏹ ②中温回火（350～500℃） 中温回火后工件的硬度有所降低，但可使钢获得较高的弹性极限和强度（35～45HRC）。主要用于各种弹簧的热处理。

⏹ ③高温回火（500～650℃）通常将钢件淬火后加高温回火，称为调质处理。经调质处理后的零件，既具有一定的强度、硬度，又具有一定的塑性和韧性，即综合力学性能较好（25～35HRC）。主要用于轴、齿轮、连杆等重要结构零件。如各类轴、齿轮、连杆等采用中碳钢制造，经淬火+高温回火后，即可达到使用性能的要求。

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⏹ 一般随着回火温度的升高，钢的强度和硬度下降，而塑性韧性上升。

型（芯）砂——芯砂的性能要求比普通型砂的综合性能要高。

1) 分型面的确定 分型面是指上、下砂型的接触表面。

2) 分型面确定的原则：

⏹ ①分型面应选择在模样的最大截面处；

⏹ ②应使铸件上的重要加工面朝下或处于垂直位置；

⏹ ③应使铸件的全部或大部分在同一砂箱内，以减少错箱和提高铸件精度