磨刀，我就是搞不懂，刚磨的时候，怎样才算磨好一面，磨到什么程度，才翻另一面磨

一个是润滑. 摩擦生热使温度升高能产生粹火，使刀口钢的硬度降低，刀的钢硬度降低以后，刀就不可能磨利。用水来降温、冷却就是使摩擦产生的热带走，那样，磨出来的刀才能锋利。 要是你有粹火的本事，也要以不用在磨刀的时候洒水。等刀磨好了后，再去粹火。也能达到刀口锋利。不过这一般是在工厂里刀的加工才能用上。 一般的好刀，都要用人工加以磨砺。

磨削过程中注意观察是否出现卷口现象发生，及时调整角度，要保持好角度且不摇摆。先用粗磨石（磨削量大省时间）后用细磨石休整。多实践经验就积累起来了。

　 不锈钢虽为难削材料，但其特性并非十分坚固并有粘性，主要是其切屑容易黏住刀具，因此归为难削材。下面列举了常见的钢管切割方法，供您参考，根据自己的实际情况做出最适合您的选择。

1 火焰切割 使用气割基本行不通。，管子端口肯定变色、铬镍不锈钢、铝及铝合金等材料的氧化物熔点均高于材料本身的熔点，因而不能用氧气切割的方法进行切割。

工作效率★☆☆☆☆

管口质量★☆☆☆☆

推荐指数★☆☆☆☆

2 碳弧气刨 碳弧气刨是指使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。碳弧有烟雾、粉尘污染和弧光辐射。内壁附有大量熔融冷却后金属残渣，清除困难。

工作效率★★☆☆☆

管口质量★★☆☆☆

推荐指数★☆☆☆☆

3 线切割 使用线切割快走丝，能够满足切口质量要求。但是要注意管端线切割后会变颜色，需要打磨抛光处理。速度慢的难以忍受，生产量小的可以考虑，外协加工，不用投资。速度慢，批量小。

工作效率★☆☆☆☆

管口质量★★★★★

推荐指数★☆☆☆☆

4 砂轮片切割机（配合全自动钢管端面毛刺清除机） 该来说用普通的砂轮切割机切割后留有毛边,和挂口飞边，配合使用全自动不锈钢管端毛刺清除机使用，能达到非常好的使用效果，成本低廉。砂轮片，只是消耗有点大,适合量少的时候。

工作效率★★★☆☆

管口质量★★★☆☆

推荐指数★★★☆☆

5 自动仪表车床 仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管（壁厚0.3~0.4mm），推荐使用质优的白钢或锋钢刀具，虽然购买成本较高,但是比较耐用,切面很平整。这种方式自动化程度低，劳动强度大。经过自动化改装仪表车床或者自动车床的效率大大提高，但是六米长的钢管的高速旋转问题，会损坏薄壁钢管。

工作效率★★★☆☆

管口质量★★★☆☆

推荐指数★★★☆☆

6 自动钢管旋切机 类似自动仪表车床，但使刀具旋转并进给，管材不动，解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式，可以实现一把刀切断，同时另一把刀修正钢管断面。加工效率高, 采用硬质合金刀具，磨刀十分方便，在普通砂轮机上即可磨刀，刀具耐用度高。自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开等功能，并自动循环。

工作效率★★★☆☆

管口质量★★★★☆

推荐指数★★★★★

7 金属圆盘锯 切口好，能实现多根同时切割，但切屑容易黏住刀具，使用镀铬或氮化处理的锯片来进行切割，不要使用镀钛锯片工具，因为很多的厂家为了获得高额利润，常以材质较差的锯片来做蒸镀，使得用切割后的不锈钢管遇热出现变形的现象。刀具要不断的刃磨，需配备专用磨刀机。在工作时稍有不慎，锯片会崩裂。锯片使用成本相当高昂。物美价廉的的刀具踪影难觅，买锯片时总是假货漫天飞。

工作效率★★☆☆☆

管口质量★★★★☆

推荐指数★★★☆☆

8 滚刀无屑切管机 自动滚刀切管机只有圆周的刃口，没有锯齿。一边转动一边向里进给，切口平整光滑，无铁屑，没有毛刺，内壁略微收口。加上特殊工装，收口现象能极大改观，设备造价低，适合中小企业最合适的选择。切割壁厚0.3毫米的不锈钢管，在将要切断的瞬间，会产生撕裂现象，管口会严重变形，如果加上特殊装置，得以彻底解决。

工作效率★★★★☆

管口质量★★★★☆

推荐指数★★★★★

9 等离子切割 自动等离子切割机，速度快，但内壁附有大量熔融冷却后金属残渣，清理起来很麻烦。等离子大多数切割都要发热，所以管子端口肯定变色，参数调整比较困难，容易造成恶劣的切口质量。

工作效率★★★★★

管口质量★★☆☆☆

推荐指数★★☆☆☆

10 水刀 水刀切割质量好，但是设备价格昂贵，使用电费耗材等成本较高，水刀切割不锈钢并不是最理想的，因为不锈钢比较粘。

工作效率★★★★★

管口质量★★★★★

推荐指数★★★☆☆

11 激光 速度快，质量好，设备价格昂贵，适合规模大资金充裕的企业，等您企业最大做强时，必选装备之一。

工作效率★★★★★

管口质量★★★★★

推荐指数★★★☆☆

它的作用就是在使用它时，能有效的解决和处理要解决的难度。为了锋利好用，就要磨磨刀的刃口。过度磨它就会损坏它的刀锋。也就是平常说的卷刃了，磨锛了就是磨反口了。刀磨废了。

如果要求光洁度的话你可以试试

锦州市锦精精密机械公司专利产品。外圆直径3mm以上都能加工。实在是机加抛光，绗磨之理想换代产品。

内孔，外圆，端面，平面，锥面各种光洁度加工工具。

1.1，先观察刀刃：将刀刃朝向眼睛，使刀面与视线成≈30°角。你会看到刀刃上有一段弧——白色的一条刀刃线，表示刀已经钝了。

1.2，准备磨刀石：一定要准备一块细腻的磨刀石。如果刀刃线较粗大，还要准备一快粗糙的磨刀石，用来快速磨刀。如果没有固定的磨刀架，可以找一块厚布（毛巾类）垫在磨刀石下面。在磨刀石上浇一些水。

二、开始磨刀（以刀刃线较粗大为例）：

2.1，先磨内刃面。使菜刀与磨刀石呈3°～5°角（内刃面越小，切菜时越省力）。来回磨刀时，保持此角度基本不变。每磨几十下，按照1.1的方法观察刀刃，直到刀刃线很小为止。如果继续磨刀，会使刀刃卷曲，刀刃线加大。

2.2，再磨外刃面。使菜刀与磨刀石呈5°～8°角（外刃面保证被切掉的菜能够顺利地与菜刀分离，但也不宜太大）。来回磨刀时，保持此角度基本不变。每磨几十下，按照1.1的方法观察刀刃，直到刀刃线很小为止。如果继续磨刀，会使刀刃卷曲，刀刃线加大。

2.3，精磨。换细腻的磨刀石。按照2.1和2.2的步骤磨刀。磨到以下结果为止：

A 刃面上看不到粗磨的痕迹。刃面光亮。

B 用手顺着刃面摸刀刃，刀刃无卷曲（不卷口）。

C 按照1.1的方法观察刀刃，直到刀刃线很小，几乎看不到刀刃。

至此，一把菜刀就磨好了。

刃面角度的大小依你的切菜经验而定，我只能提供一个刃面角度的范围。一般情况，用来切片的菜刀内刃面尽可能平一些较好。

刀与磨刀石的角度过大，这样虽然能够较短时间把刀磨快，但容易造成两边刀印较厚，在短时间切配后，刀印就会钝化。

对策：

刀与磨刀石的角度应该保持在5度以下，以加大刀与磨刀石的接触面，将刀印两边磨薄。刀印两侧越薄，刀锋越快，切配效果最好。

1、砂纸磨刀，菜刀变锋利可以使用砂纸进行磨刀，首先将砂纸平铺在桌子上，然后保证菜刀20度左右的倾斜，再保持一定的力度进行来回打磨，时间2分钟左右即可使菜刀变锋利。

2、陶瓷磨刀，菜刀变锋利需要使用陶瓷磨刀，将陶瓷底部朝上，在菜刀上涂抹牙膏，牙膏中的摩擦分子可以增加菜刀和陶瓷的摩擦力，然后进行来回打磨，并且打磨的过程中需要加入盐水，打磨5分钟即可。

菜刀在使用的过程中应该尽量少和具有腐蚀性的物品或者液体接触，以免对其表面的分子结构造成影响，另外在使用完菜刀后应该使用干抹布擦拭干净，放置通风处保存，减少刀面的氧化作用。