铝合金时效处理以后如何冷却

铝合金锯片在锯切的过程中，容易发热，从而造成沾铝粘铝；除此之外干切的话容易缩短锯片寿命；所以铝合金锯片在锯切的过程中需要润滑冷却液。传统都用皂化液或者煤油，但是润滑冷却效果并不明显。还会产生气味，造成车间凌乱。现在不再使用皂化液或者煤油了，而是使用邓氏机械微量润滑系统，上述的那些问题都可以避免了，主要是成本也低。你百度一下吧！

当然如果材料中有夹杂（dispersoids）的话，因其溶点高于铝合金的熔点，因此在加热和冷却过程中应该是不会有变化。

175度8小时出炉再结晶退火退火温度为320-350之间，退火时间为2小时左右。铝合金合金的熔点为502度，其实退火分好多种的，有均匀化退火、去应力退火、再结晶退火、成品退火等。

铝合金的退火意图是：下降材料硬度，进步延伸率。坯料用于常温态反揉捏。加工技术：加热到510度，保温5小时，然后随炉冷却，每小时冷却温度小于10度。冷至200度出炉空。

扩展资料

铝合金热处理规范：

1、均匀化退火：加热480～495℃；保温12～14h；炉冷。

2、完全退火:加热390～430℃；保温时间30～120min；炉冷至300℃，空冷。

3、快速退火：加热350～370℃；保温时间为30～120min；空冷。

4、淬火和时效:淬火495～505℃,水冷；人工时效 185～195℃，6～12h，空冷；自然时效:室温96h。

随着技术的发展和对产品质量要求的提高，对铝材的退火提出了更高的要求，如退火产品的外形质量、性能指标的一致性。  外形质量包括起皮、气泡、油斑、氧化腐蚀、表面光洁度等。

内在质量包括力学性能、晶粒度、各向异性等方面。除退火工艺和设备外，产品退火以前的加工历史，如配料成分、熔铸工艺、冷加工率等，对退火产品的内在质量也有重要影响。

参考资料来源：知网—退火温度对6201铝合金硬度的影响

车床冷却液采用水的比较常见，因为成本低，冷却性能好，但易造成车床和工件的锈蚀，为防止锈蚀，往往加亚硝酸钠、碳酸钠；为提高加工工艺性，往往要加入磺化蓖麻油，氯化石腊，为使这些不溶于水的物质能和水均匀混合，又要加入乳化剂。早先用肥皂，使用过程中易变质，发臭，又要加入防腐剂。以后，又改进，不用肥皂水，而使用三乙醇胺溶液再加上其它添加剂，以降低成本和改善冷却液性能。

用水剂的油剂的都可以，不过，用煤油切削加工的表面粗糙度比较好。不管用什么冷却液，在氧化处理前都要进行预处理的。

氧化是将钢铁零件放入含苛性钠、硝酸钠或亚硝酸钠溶液中处理，使零件表面生成一层很薄的黑色氧化膜的过程。简称发蓝、发黑；

建筑用6063铝型材即用风冷淬火，把淬火后的铝型材放在时效炉内时效一定时间，铝型材内部结晶重新排列，机械强度明显提高。在金属所有合金中，唯独只有铝合金有时效状态。

铝合金挤压型材成形温度为460~500度，一般要求淬火后的温度低于200度。通过高温挤压成型，固溶热处理后(淬火)进行人工时效的状态为T5；通过高温挤压成型过程冷却，然后进行人工时效的状态为T6。

有的人认为T5与T6的区别仅是冷却速度的区别，不是风冷水冷的区别。风冷的冷却速度够大，也能达到T6效果，反之，水冷但冷却速度不够大也只能是T5的效果。

其实T6状态既可以进行在线淬火(水冷或强风冷)，也可以进行离线淬火(用淬火炉淬火)，但要根据客户的要求和产品品种规格来定。在实际生产中，不管采用哪种生产工艺关键是要达到该铝型材产品的力学性强度要求。

冷却效果越好时效后硬度就会越好，为什么会有T5与T6之分，因为T5风冷产品尺寸不易变形，几乎所有门窗之类的型材都会选择T5，而T6材是水冷厚度比较薄的型材遇水就会变形，特别是有开口的东西很容易遇水就变形。当然还可以用水雾的形式来冷却，就是那种喷雾式的过水方式。产品过水后的效果比风冷效果要好的多，6063-T5在10-13之间，6063-T6可达到13以上。