外架距外墙不得超过多少
不同高度建筑有不同规定。普遍认为外架距外墙不得超过2米。
外墙脚手架搭建规范
A1、材料应按国家现行标准进行100%外观检查,所有脚手架材料经检验合格后进行合格品标识妥善保管,必须具备产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告。 A2、安全防护设备及测量作业设备齐全
A3、总包单位向甲方项目部申报的脚手架搭设专项施工方案通过后,组织施工单位进行技术交底并做好书面交底记录。
A4、所以脚手架作业人员必须持证上岗。
A5、图纸深化:按照脚手架搭设专项方案图纸跟建筑物施工图核对,计算立杆的步距及横距,并绘制立杆放线定位图及悬挑卸载层悬挑钢梁排版图。
A6、基础要求:采用砼硬化处理,砼厚度≥100mm,砼标号≥C20,必须满足脚手架搭设施工方案的荷载要求,按照立杆放线定位图放线。
A7、基础周边设置排水沟,基础地面不积水,接地线采用40mmХ4mm镀锌扁钢用两道螺栓卡箍与立杆主体结构连成一体,防雷接点≥四处(建筑物四个大角设置防雷点),并满足防雷专项方案要求,保证防雷接地有效。
A8、纵横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上, 横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上,通道出入口位置,有存在绊倒的危险时可不用安装扫地杆。
A9、立杆两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不 小于500mm。
A10、纵向水平杆相邻接头水平距离不小于500mm,各接头距立柱的距离不大于500mm,接头交错布置,不在同步,同跨内。
A11、剪刀撑斜杆的接长采用扣件进行搭接。长度不少于1米,不小于3个扣件。
A12、对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆,板端距小横杆100~150mm。
A13、搭接的脚手板必须搭在小横杆上,搭接长度不小于200mm。拐弯处的脚手板必须交叉搭铺,,接缝的搭接长度a≥100mm,L≥200mm,每张脚手板必须四点绑扎。
A14、脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
A15、主节点处各扣件中心点距离要求:a≤150mm。(1、立杆2、纵向水平杆3、横向水平杆4、剪力撑)
A16、连墙件采用刚性连接,按两步三跨设置,但要满足连墙杆覆盖面积≤27m2, 在结构砼侧面预埋Φ20钢筋,钢筋预埋长度及及焊接宽度必须满足专项方案荷载要求,连墙杆靠近主节点设置,偏离主节点的距离≤300mm。
A17、钢丝绳卸载预埋件原材料要求:采用直径≥Φ20圆钢,推荐使用预埋螺母装配式预埋件,预埋长度必须满足专项方案荷载要求。
A18、钢丝绳卸载预埋件安装要求:预埋位置结构梁外侧,砼未够28天龄期严禁连接卸载钢丝绳。 钢丝绳卸载预埋件错误做法:预埋件安装在结构梁面上,给外墙施工留下渗漏隐患。
A19、悬挑载预埋件原材料要求:采用直径≥Φ20圆钢,严禁使用螺纹钢,预埋长度必须满足专项方案荷载要求 悬挑载预埋件错误做法:严禁后期焊接固定。
A20、脚手架预埋连墙件要求:采用直径≥Φ20圆钢预埋件,并跟脚手架满焊连接,预埋件严禁使用螺纹钢,预埋长度及焊接长度必须满足专项方案荷载要求;推荐使用、预埋钢板螺母的连接方法。 脚手架预埋连墙件错误做法:预埋件安装在结构梁面上,给外墙施工留下渗漏隐患。
A21、悬挑卸载设置要求:悬挑钢梁采用≥16号工字钢,工字钢悬挑架体高度(无钢丝绳卸载)不能超过24米;如高度超过24米的要有专项卸载方案,经监理及甲方确认方可实施。
A22、电梯洞口防护栏要求:护栏高度≥1.6米,竖向钢筋间距≤100mm,顶部标准楼层及警示语,底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作,电梯井内侧必须设置低压照明。
A23、楼梯护栏设置要求:采用可拆卸水管护栏,高度≥1.2米;临边超过3米落差的楼梯必须挂网及底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作。
A24、楼层内洞口长宽≥400mmх400mm的封闭防护要求:洞口内用四点膨胀螺丝固定Φ
6@150钢筋网,面再封≥10mm厚胶合板,四周覆盖压边200mm,再砂浆封边。
A25、楼层内洞口长宽<400mmх400mm的封闭防护要求: 10mm厚胶合板固定,刷醒目油漆标识。
A26、临边护栏设置要求:采用可拆卸水管护栏,高度1.2米,安装完毕后再挂安全网防护,底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作。
A27、脚手架兜底网设置要求:每3层楼设置一层兜底网,底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作。
A28、脚手架硬封闭设置要求:材料采用10mm厚胶合板,每6层楼设置一层硬封闭防护脚手板,底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作。
A29、基坑护栏设置要求:采用可拆卸水管护栏,高度1.2米,再挂安全网防护,底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作,推荐使用砼反坎踢脚板。
A30、无法用胶合板封闭护栏设置要求:采用可拆卸水管护栏,高度≥1.2米;临边超过,底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作。
A31、安全通道设置要求:材料采用10mm厚胶合板,设置双层胶合板硬封闭防护,人 行通道层高度≥2 米
A32、塔吊调运覆盖范围防护棚设置要求:材料采用10mm厚胶合板密铺,设置双层胶合板硬封闭防护。
A33、踢脚板设置要求:材料采用≥9mm厚胶合板,高度180mm,每层必须设置一层踢脚板;踢脚板设置在立杆及安全网之间。
A34、施工楼梯搭设原材料要求:采用钢管、钢网踏步板或钢板踏步板、5mm厚胶合板踢脚板;施工楼梯搭设要求:踏步板宽300mm,楼梯宽度≥1000mm,休息平台宽度≥1000mm,踢脚板高180mm,坡度宜采用1∶3,栏杆高度1.2米。
A35、整体预制式卸料平台原材料要求:底盘架外围为≥[18槽钢,中间为≥[12槽钢,底板及侧板为≥3mm厚花纹钢板,吊环采用≥20mm厚的钢板,围栏四角立柱和上部扶手中间立柱、水平杆均为Ф48×3.5钢管,钢丝绳采用≥φ18.5×4; 整体预制式卸料平台标识要求:每次安装完毕后必须经监理公司验收合格后方可投入使用,并做好每次验收的书面记录,限重标志采用“傻瓜式”限重标识牌。堆放高度不能超过卸料护栏高度;如堆放钢管时,伸出卸料平台外尺寸不得超过钢管总长度的1/4; 整体预制式卸料平台搭设要求:使用前总包单位必须提供专项方案,栏杆抗侧压强度满足堆放钢管要求。安全系数不小于2,经监理及甲方确认方可实施。
A36、塔吊上下班通行通道搭设要求:采用扣件式水管护栏,高度1.2米,安装完毕后再挂安全网防护,底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用≥9mm厚胶合板制作。
A37、人货梯通道搭设要求:底部采用10mm厚胶合板密铺,防护门采用外挂锁头保护。
A38、人货梯通道插销伸出长度≥150mm,人货梯铁门中部铁板封300mm宽,上下封密钢网。
A39、悬挑平挡板及斜挡板的设置要求:材料采用10mm厚胶合板,设置双层硬封闭;禁止使用通透材料封闭,总包单位必须提供专项方案,经监理及甲方确认方可实施。 双层防护的错误做法:双层防护没有采用硬封闭,采用竹竿代替10mm厚胶合板。
A40、悬挑平台板底部排水沟设置:有外墙展示需要的建筑物必须要安装镀锌铁皮排水沟天沟,总包单位必须提供专项方案,经监理及甲方确认方可实施。
A41、作业层脚手架搭设要求:脚手架高出作业面高度≥1.8米。
A42、每层脚手架搭设完成后,必须经施工单位自验合格,并报经监理公司验收合格后方可进行楼面梁底板安装,并做好每次验收的书面记录。
A43、安全警戒要求:脚手架搭设及拆除施工过程中必须有安全员全程负责警戒,不得中途离场,禁止非脚手架作业人员进入安全警戒区域,如安全员或警戒员中途离场,不得施工。
A44、警戒区域采用安全铁马隔离并有专人负责警戒,不得中途离场,如安全员或警戒员中途离场,不得施工。
A45、拆除脚手架的原则是先搭后拆,后搭先拆;全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;应根据检查结果补充完善脚手架拆除施工方案中的拆除顺序和措施,经甲方项目部批准后方可实施;拆除脚手架前必须先清除脚手架上杂物及地面障碍物。
A46、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
A47、当脚手架采取分段时,对不拆除的脚手架两端,两端有封闭防护,按照专项方案要求增加连墙杆, 总包单位必须提供专项方案,经监理及甲方确认方可实施。
A48、当脚手架采取分立面拆除时(如人货电梯位置保留不拆),对不拆除的脚
手架两端,两端有封闭防护,按照专项方案要求增加连墙杆,总包单位必须提供专项方案,经监理及甲方确认方可实施。
1)螺旋钢管露天堆放,下面必需有木垫或条石,垛面需略倾斜,以利排水,并留意材料安放平直,防止造成弯曲变形。
2)螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固,确保安全的前提下,做到按品种,规格码垛,不同品种的材料要分别码垛,防止搅浑和相互侵蚀,也便于出库装车。
3)禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品。
4)螺旋钢管垛底应垫高,坚固,平整,防止材料受潮或变形,
5)同种材料按入库先后分别堆码。
6)螺旋钢管堆垛高度,人工功课的不超过1.2m,机械功课的不超过1.5m,垛宽不超过2.5m,
7)垛与垛之间应留有一定的通道,检查道一般为O.5m,出入通道视材料大小和运输机械而定,一般为1.5~2.Om,
8)露天堆放角钢和槽钢应俯放,即口朝下,工字钢应立放,钢材的I槽面不能朝上,以免积水生锈。
9)垛底垫高,若仓库为向阳的水泥地面,垫高O.1m即可,若为泥地,须垫高O.2~0.5m.若为露天场地,水泥地面垫高O·3~O·5m,沙泥面垫高0.5~O.7m.
以上就是螺旋钢管的正确堆放原则,为保证螺旋钢管的质量,一定要按原则堆放。
2、有标识,除了标注规格、品种、批次、生产厂家等材质的基本数据外,还应标注“合格”、“已送试”、“不合格”等内容,防止误用;
3、钢筋对方应离地,不发生泥土污染,不浸在水中,有条件的应做架子,钢筋分层上架;
4、堆放高度没有限制,按规范
4.4.3 材料堆放应做到整齐,并按下列规定堆放:
4.4.3.1 钢筋堆放垫高30cm,一头齐,并按不同型号分开放置。
4.4.3.2 钢模板堆放垫高20~30cm, 一竖一丁,成方扣放,不得仰码。
4.3.3.3 钢管堆放垫高20~30cm, 一头齐,并按不同型号分开堆放。
根据建筑工地规定,为了安全起见,工件、材料、模板钢管木方砌块等物品堆放整齐,平稳可靠,高度不超过2m,超过两米容易造成砸伤等危险。
1)保管钢材的场地或仓库,应选择在清洁干净、排水通畅的地方,远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物,保持钢材干净
2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放,防止混淆,防止接触腐蚀
3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放
4)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等,可在通风良好的料棚内存放,但必须上苫下垫
5)一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品,可存放入库
6)库房应根据地理条件选定,一般采用普通封闭式库房,即有房顶有围墙、门窗严密,设有通风装置的库房
7)库房要求晴天注意通风,雨天注意关闭防潮,经常保持适宜的储存环境
2.合理堆码、先进先放
1)堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下,做到按品种、规格码垛,不同品种的材料要分别码垛,防止混淆和相互腐蚀
2)禁止在垛位附近存放对钢材有腐蚀作用的物品
3)垛底应垫高、坚固、平整,防止材料受潮或变形
4)同种材料按入库先后分别堆码,便于执行先进先发的原则
5)露天堆放的型钢,下面必须有木垫或条石,垛面略有倾斜,以利排水,并注意材料安放平直,防止造成弯曲变形
6)堆垛高度,人工作业的不超过1.2m,机械作业的不超过1.5m,垛宽不超过2.5m
7)垛与垛之间应留有一定的通道,检查道一般为0.5m,出入通道视材料大小和运输机械而定,一般为1.5~2.0m
8)垛底垫高,若仓库为朝阳的水泥地面,垫高0.1m即可;若为泥地,须垫高0.2~0.5m。若为露天场地,水泥地面垫高0·3~0·5m,沙泥面垫高0.5~0.7m
9)露天堆放角钢和槽钢应俯放,即口朝下,工字钢应立放,钢材的I槽面不能朝上,以免积水生锈
3.保护材料的包装和保护层
钢厂出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装,这是防止材料锈蚀的重要措施,在运输装卸过程中须注意保护,不能损坏,可延长材料的保管期限
4.保持仓库清洁、加强材料养护
1)材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质,对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净,如硬度高的可用钢丝刷,硬度低的用布、棉等物
钢材入库验收及保管制度:
一、为了确保所购进钢材符合要求,钢材保管科学、合理,特制定本制度。
二、钢材到厂时,采购人员应及时通知物资保管人员进行验收,并向其提交以下材料:
1.供货单位发票(符合国家税务规定);
2.发货明细表;
3.质保书;
4.公司领导批准的采购计划。
三、物资保管人员根据采购人员所提交的材料,进行钢材的重量、数量、材质、型号、产地、质保的验收,符合采购员所提交材料中信息的,予以接受入库;若不符合要求,则拒绝入库,并通知相关人员解决。
四、负责验收的物资保管员实事求是地填好《材料入库验收单》,并与采购人员、送货人员进行三方签字。
五、钢材应存放于干燥的车间中,钢材与地面间应架设枕木,严禁与潮湿地面直接接触,禁止存放于易受潮地方。
六、钢材入库后,物资保管员需要根据其材质、型号进行分类堆放,并贴好标识。
七、物资保管员要定期检查钢材情况,并且在下雨、雪天气必须及时检查钢材情况,及时发现问题。
八、对于特殊钢材,物资保管员应根据上级要求做好特殊保管工作。