203钢管桩里水泥浆配合比

3.1土钉设计参数 基坑底边线距离基础边线0.5m，基坑顶边线距离基坑底边线2.5m。土钉梅花状布置。土钉直径100mm，土钉钢筋均为Ⅱ级钢筋，直径18mm，土钉与水平面之间的夹角为15°（图2）。土钉固结用水泥素浆，采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45. 3.2挂网、喷射混凝土的设计 喷射混凝土厚80mm，配钢筋网为φ6@200mm×200mm，加强筋为4φ16mm，长度400mm，在坡顶位置上包300mm。（见图4） 喷射混凝土可根据土质情况分两次喷射，也可一次喷射成型。第一层40mm混凝土喷射完成后，挂设钢筋网，保证钢筋网距离坡

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面40mm，然后紧固土钉，再喷射第二层混凝土至设计厚度，喷射混凝土强度等级为C20，喷射混凝土配合比为水泥：砂：石＝1：2：2。

4施工与监测 4.1施工技术要求 4.1.1开挖、修坡。土钉墙施工随工作面开挖分层施工，开挖高度按照土钉的设计高度1.5m分层进行开挖，严禁超控。每层开挖宽度取决于土体堆积稳定时间和工作流程。对开挖后的边坡段，用人工及时修整，清除待喷面上的松散杂物，以便于后面初喷、成孔的施工。 4.1.2初喷混凝土。边坡修整后，立即喷射40mm厚的混凝土层，使暴露的土体及时封闭，以免风化、坍塌。在边坡土体

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稳定的情况下，可先完成土钉后再进行喷锚。 4.1.3成孔。按设计要求施工，孔深见设计图孔径100mm，层高1.5m，第一层距地表1.0m，倾角15°。成孔时必须干式钻进，避免冲洗液冲刷孔壁，降低土钉的抗拔能力。在卵石层如遇到成孔困难时，可用锚管注浆完成土钉。

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4.1.4设置土钉。成孔后，应及时将土钉钢筋连同注浆管送入

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孔内，在放置土钉钢筋前尽可能对孔内残存及扰动的废土进行清除。土钉钢筋上间隔2.0m设置一组导正支架。 4.1.5注浆。灌注纯水泥浆至孔口溢出，必要时进行补浆一次。为防止水泥净浆固结收缩时降低土钉的锚固力，掺入水泥用量3%的氧化钙类膨胀剂。 4.1.6编钢筋网、焊接锚杆头。钢筋网为φ6@200mm×200mm，加强筋为4φ16mm，长度400mm。加强筋与土钉钢筋进行焊接。 4.1.7终喷混凝土。按设计要求喷到所需厚度。喷射混凝土终凝20h后，应喷水养护，养护时间大于3d。 4.1.83d后再进行相邻土体或下一层体的开挖，并进行下一段土钉墙的

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施工。根据土质情况可适当缩短时间。 4.1.9施工流程（略）。 4.2位移监测 本基坑周边顶共布置20个点进行边坡土体顶部的水平位移和垂直位移的监测，监测点间距15～25m，其中东西陡峭地段各布置4个点，南面布置7个点，北面布置5个点（见基坑平面图）。在施工期间要求每天观察一次，若发现异常情况如地面突然开裂、裂缝持续增大或位移日增量超过3mm等，则加密观察。 在基坑南面的土钉墙由于地面高，支护深，土钉墙的水平位移和垂直位移的监测应予取予以特别重视，在施工期间要求每天观察一次，施工结束后要求一周观察一次，若发现有水平位移和垂直位

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移应立即采取相应的措施。施工表明，基坑南面的测点水平位移测量结果如图所示，测点W3、W4在基坑南面支护中段，主动土压力影响较大，最终积累水平位移明显偏大，最大值分别为60mm和71mm；测点W5W6在设计要求的范围内，均不超过50mm；其余各点的水平位移在施工期间增长较快，施工结束后趋于稳定。

×××××进水泵房基坑支护施工方案、施工组织设计一、工程方案1、概述 ×××××井水泵房基坑开挖深度约12米，为确保施工的顺利进行，须采取一定的围护加固措施。2、工程地质条件基坑开挖过程中，在-7.0m左右遇到粉土层，

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该层土土性较差，含水率高，可塑，极易发生流砂、管涌等现象，致使基坑出现塌方等事故，危害极大。3、方案确定根据现场实际情况，该基坑深度较深，基坑边坡发生位移、下沉等甚至塌方的可能性极大，危及施工及人员安全，需要采取一定的围护措施；同时粉土层的存在使得坑壁下部土体较差，无法支撑整个边坡的稳定，必须采取一定降排水措施降低低下水位。综合考虑安全性、经济性及合理性，结合我公司以往施工经验，确定采取井点降水结合放坡加土钉墙支护的方案实施加固。4、井点降水在开挖至自然地坪以下约7m处插管施工井点降水，并开始抽水降低地下水位，

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待地下水位降到一定高度后方可继续开挖下部土体。具体井点降水方案及施工组织设计略。5、放坡加土钉墙支护基坑分两段开挖。上段按放坡坡度1:0.7比例放坡开挖，并进行土钉墙施工。然后开挖至自然地坪以下约7m处插管施工轻型井点降水，该段留1m宽平台作降水插管作业平台。待降低地下水位后继续开挖下段土体，放坡坡度1:0.6比例放坡开挖，分四层开挖，分层开挖分层施工土钉墙。（详见附图）a、土钉共设八排土钉，均采用φ20螺纹钢。土钉垂直间距Sy＝1500~1300，第一排距坡顶2000；水平间距Sx＝1500 ， 土钉倾角10－15度。施工可根据现场实际情况作

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适当位置调整。土钉长度L1=L2=3000，L3=L4=6000，L5=11000， L6=9000，L7=L8=6000。b、注浆土钉孔内压力灌注纯水泥浆，水灰比为0.4~0.6，标号M10。c、喷射混凝土钢筋网喷射混凝土标号C20，厚度70~100，配φ12加强钢筋及φ6.5＠200×200双向钢筋网。d、微型钢管桩 待施工至第六排土钉时，顺着坡面斜向打一排微型钢管桩，采用48国标钢管制作，长度6m，间距750mm，桩顶标高-9.4m，管内压密注浆。若开挖下段第一层土体时土体自立能力差，将该排微型钢管桩桩顶上提至-7m，另外增设一排微型钢管桩长度3

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m，间距750mm，桩顶标高-10.7m。二、土钉墙施工组织设计：1、 各工序施工方法及技术要求：1) 挖土：采用机械挖土，分层开挖。深度、坡度须严格控制，坡面须平整，不得超挖，欠挖量不大于100mm。2) 修坡：采用人工修坡，随时检查坡面的坡度。3) 土钉成孔：采用锚杆钻机成孔。若因为土质等原因无法成孔，则采用φ48国标钢管替代直接打入土内，管内压密注浆。4) 土钉制作安装：采用φ20螺纹钢制作，土钉长度方向间距2.5m焊接对中支架。5) 注浆：采用注浆泵注浆，配合比水泥:水＝1:0.4~0.6 ；根据情况需要加适量早强剂，强度M10。注浆顺序由里向外，

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采用止浆袋封口。6) 微型钢管桩：采用φ48国标钢管制作，顺坡面直接打入土内，管内压密注浆。7) 编制绑扎钢筋网：φ6.5＠200网格，交叉节点用φ0.5低碳钢丝绑扎，编前用卷扬机张拉。纵向各段钢筋之间采用搭接焊。8) 焊接加强筋：规格φ12的螺纹钢筋与土钉头焊接。9) 喷射砼：采用砼喷射机完成。配合比：水泥：砂：石＝1：2：2，根据情况加3％(水泥重量比)速凝剂。砼标号C20。喷射机水、风压差0.1MP，喷头供水压力0.25MP，水灰比0.38~0.45，厚度7~10cm。2、技术质量保障：1) 现场工程技术人员坚持跟班工作，及时解决施工过程中出现的问题，确保每道工

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序符合质量要求。2) 所有材料均应有产品合格证，水泥应有出厂检验报告单。3) 对每个施工环节应严格把关，对土钉质量、 砂浆配比、添加剂比例、注浆饱满程度、锚杆头锁紧或焊接质量等进行严格监督检查。4) 前道工序检验合格，经有关负责人检查合格后方可进入下道工序。5) 加固施工期间和施工完成后一定时间内密切监视坑壁变化的发生、发展，发现问题，及时解决。3、应急措施：1)治水处理：A：当坑底渗水较严重时，在坑底离坑壁约1.0M 处设置排水沟，将水引流至远离坑壁的集水坑抽排至地面。B：当坑壁含水量较高，并出现渗水或涌水现象时， 在土钉上方

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20~40CM处设置长度为30~50CM的引流管(采用φ48钢管或2寸硬塑管，环向打φ5泄水孔，外包窗纱外虑层)，水平间距 2.0~2.5M，减少边坡的水压和保持边坡的干燥，以利于施工。在较湿的土壁喷射砼时，应添加适量速凝剂。 2)局部坑壁位移过大，坑壁出现裂缝，可在适当位置加密，加长布置土钉和外层拽拉加固，阻止变形扩大，确保边坡自身稳定。 三、工程设备配置序号 设备名称、型号、规格 数量 功率KW 备注1 配电箱 1套 2 锚杆机 4台 14.0 3 注浆机 1台 6.5 4 喷浆机 1台 7.5 5 电焊机 2台 5 6 切割机 1台 0.2 7 6立方米空压机 1台 35 8 照明生活用电设备及推车 若干 4.0

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四、施工安全、文明生产措施1、抓质量意识考试，晓工人以利害关系，使其树立质量第一观念。2、抓质量分析：经常性地召开生产质量调度会，重点分析情况，预防质量问题出现。3、对质量事故坚持“三不放过”，即不查清原因不放过；不改进措施不放过；不处理不放过。4、进入施工场地的人员，必须戴好安全帽，严禁酒后作业。5、所有机械传动部位必须有防护装置。6、设备发生故障时，应先停机后检查。7、设备使用安装稳固，坚决禁止野蛮作业。8、服从当地治安部门管理。

水灰比1：1 ，一般指体积比, 水泥密度1.45吨/立方(散装),

则：1m³水泥浆水泥用量=1X1.45/(1+1)=0.725吨=725公斤

1m³水泥浆水用量=1/(1+1)=0.5吨=500公斤

0.56m³水泥浆水泥用量=0.56x725公斤=406公斤

0.56m³水泥浆水泥用量=0,56x500公斤=280公斤

要注意的是, 这里计算水泥用量和水的用量忽略了水泥颗粒间隙, 因为1m³水+1m³水泥<2m³水泥浆, 因而在实际工程中,水泥和水的用来要高于计算值.

扩展资料：

水泥浆组成

水泥浆由水、水泥、外加剂和外掺料组成。水泥浆的外加剂与外掺料是为了调节水泥浆性能，需在其中加入一些特殊物质，其加入量小于或等于水泥质量5%的物质成为外加剂；其加入量大于水泥质量5%的物质，则称为外掺料。

1.水配制水泥浆的水可以是淡水或盐水（包括海水）

2.配制水泥浆用的水泥是由石灰石、粘土在1450~1650摄氏度下煅烧、冷却、磨细而成，它主要含有下列硅酸盐和铝酸盐：

(1) 硅酸三钙 硅酸三钙在水泥中含量最高，而且水化速率、强度增加速率和最后强度都高

(2) 硅酸二钙 在水泥中，硅酸二钙的含量小于硅酸三钙的含量，它的水化速率和强度增加速率虽然低，但最后强度高

(3) 铝酸三钙 铝酸三钙在水泥中含量较少。虽然它水化速率高，但强度增加速率低，最后强度低。

(4) 铁铝酸四钙 在水泥中，铁铝酸四钙含量比铝酸三钙含量略高，但其水化速率、强度增加速率及最后强度均与铝酸三钙的情况类似。

此外，水泥中还含有石膏、碱金属硫酸盐、氧化镁和氧化钙等。这些组成，对水泥中的水化速率和水泥固化后的性能，都有一定影响。

参考资料来源：

百度百科-水泥浆