钢管怎么围

将两根绳子的一端交叉。

1、将两根绳子的一端交叉，然后用一个结把它们绑在一起。

2、将另一端的两根绳子也交叉，然后将它们穿过第一步绑好的结的两个环中的一个。

3、拉紧两端的绳子，使它们缩紧到钢管周围。

4、将两端绳子绑在一起，可以使用双鱼结或者其他结。

1、垫圈法：首先用垫圈将钢杆和地面夹紧，再用螺母和螺栓将其固定在地面上。

2、拉杆法：将拉杆夹在钢杆两端，然后将拉杆底端固定在地面上。

3、螺母法：将螺母安装在钢杆和地面之间，然后用螺栓将其固定在地面上。

4、螺栓法：将螺栓安装在钢杆和地面之间，然后用螺母将其固定在地面上。

上管是跳钢管舞必备的动作，是钢管技巧最简单的动作，而且好多管上技巧动作都是人先上到管上之后才能做出来的。下面是我整理的一些关于钢管舞上管技巧的资料，供你参考。

一、钢管舞上管技巧

双手双脚一同爬管而上、双手单脚爬管而上、双手扑管而上、双手抓管翻身而上。上管的时分我们普通穿露腿的衣服、穿皮靴，由于如许加强了腿部与钢管的摩擦力避免身体的滑落。

做上管举措的时分，考究的不是双手双腿的力气，是身体向上攀时的那种心力、觉得与技巧，假如把握了这种觉得与技巧，手和脚不必太大的气力都可以随便的爬到管上，如许的话，比重用很大的手劲和脚劲爬到管上看起来要美好得多。

学钢管技巧举措最主要的也是先找觉得再做举措，由于当你把握了那种觉得之后，你的身领会顺着你的觉得走，再经过你的臂力和姿态把技巧举措完成。这种由内而外发扬出来的技巧举措看起来比拟专业、天然，让人感觉很有美感。

当我们学会了随便的上管之后正式开端学钢管技巧举措。

二、先学习管下动作，在学上管

(双手双脚上管、双手单脚上管、扑管而上)

1、单手单腿勾转：只手抓着钢管，身体离管顺着正方向走两三圈，借助转的惯性，一只脚膝盖内侧反勾着或正勾着管子转，这时另一只腿往后微弯，腰部挺直身体微弯顺势而转。转的动作一般在两到三圈。

2、单手曲腿正转：只手抓着钢管，身体离管顺着正方向走圈，借助转的惯性，一只腿的膝盖内侧勾着管子下部，另一只腿的膝盖马上挨到管上继续转，另一只腿也可以离管挺直顺势而转。

3、单手反转：只手拿管，顺着正方向走圈，借助转的惯性和腰部的力量把自己整个身体向前抛送出去，身体抛得越远越高越好，身体回来时千万不能碰到钢管，而是和钢管保持距离向着一个方向转动，转的时候全身放松背朝管，双腿落地时手反拿着管子，双腿微开跪在地上。)

4、单手后翻转：右手抓管，顺着正方向走圈，左腿先向前划起，双手拿管，左腿落地时反身划起右腿，以左腿为重心，这时腰部挺直右腿微弯向后缠管而转，整个身体顺着反身转的惯性往后绕管而转，转的时候松开左手，背朝管，左脚挨管，右腿离管，身体弯出，与钢管保持距离，双腿落地时微开跪在地上。)

5、双手飞转：只手拿钢管顺着正方向走圈，借助转惯性，另一只手也抓住钢管，挺直身体向上飞起来顺势转圈，转的时候面朝钢管，也可弯曲小腿。这种转法一般转两到三圈，也有转的圈数更多的。

6、单手飞管：只手拿钢管顺着正方向走圈，借助转惯性，另一只手也抓住钢管，挺直身体向上飞起来顺势转圈，转的时候面朝钢管，也可弯曲小腿，转的过程中放开一只。

7、单腿飞管：只手抓管，身体离管顺着正方向走圈，借助转的惯性，一只脚膝盖内侧反勾着或正勾着管子转，转稳好放开手，整个身体靠一只腿转动，这时脸朝上或朝下。这动作其实是在单手单腿转的基础下松手而转。

8、倒身飞管：只手拿钢管顺着正方向走圈，借助转惯性，另一只手也抓住钢管，挺直身体向上飞起来顺势转圈，转的时候腰向上翻，单腿或双腿勾住钢管转，松开双手继续转。这时脸朝上或朝下。这个动作由双手飞转转为了单腿飞转或双腿飞转。

9、全身抛转：只手拿管，顺着正方向走圈，另一只手抓住钢管，双手同时用力，把身体向着一个方向抛起来，抛得越高越好，身体被抛起来时双腿向上，并控制身体落下的方向，让整个身体向一个方绕管而转，直至转落到地上。)

10、磨管：上到钢管顶部，只手抓管，双腿夹管，身体掌握平衡后前后或上下晃动，双手自由活动，双腿内侧活动的时候便是磨管。)

11、坐管：上到钢管上部，双腿夹管直起身体，双腿交叉呈二郞腿夹住钢管，以坐的姿势固定身体，双手、上身活动自如。

12、双脚缠管：上到钢管上部，双腿夹管直起身体，双脚交叉缠管固定身体，这时双手和腰部活动自如。

13、双腿倒挂：是最基本的倒挂动作。上到钢管顶部，只手抓管，双腿夹管，身体掌握平衡后往向直下，双手自由活动，这时双腿朝上头朝下。

14、单腿倒挂：上到钢管顶部，只手抓管，只腿缠管，身体掌握平衡后往向下去，双手、单腿自由活动，这时上身朝下。

15、单脚勾管下滑：爬上钢管顶部，双腿夹紧钢管，倒挂，双腿朝上头朝下，身体背面挨着钢管，双脚挨着钢管，双手抓紧钢管下部，只脚刹那勾住钢管，另一只脚离管往前或往后挺直开叉(通常松开的那只脚往后挺直更好看，往前挺直难度较大，不易掌握身体的平衡，如果开叉度数不够大很难看。)单脚勾挂的姿势摆好时，勾住钢管的那只脚可承受整个身体。这时身背挨管，头朝下使劲后仰，身体向前，挺胸，固定身体造型的脚和手慢慢放松，使整个身体造型顺着钢管慢慢滑下。落地时可只手撑扶地上站起来，也可顺着身体滑下的速度围钢管转一周再翻身起来。)

16、管中开叉：上管以后右手抓住钢管上部，双腿夹管，身体掌握平衡后可在空中上下活动)，另一只手抓住臀部下面钢管部份承受身体，双腿挺直向上叉开(双腿叉开的度数量力而为)，上身挺直。这时身体在两手中部与双腿距离大概呈九十度。)

17、管外开叉：当我们在钢管上能够活动自如的时候，便可根据自己的能力，自创许多自己认为好看的，或有新意的动作。这些动作别人看来难度很高，而自己做起来很简单。管外开叉时只要双手的力量把身体固定在钢管上便可开叉自如：有横叉，竖叉，侧叉，前叉、身体后弯叉等。)

18、倒蝎子：这个动作看起来难度比较高，但掌握了它的技巧做起来很简单。双手抓管，身体向上跃，双腿打开夹住钢管，这时双腿夹住管上部，面朝钢管头朝下。双手抓住钢管，调整双脚的位置，一只脚勾住钢管，另一只脚挨在钢管，双脚好像夹住钢管，其实勾住钢管的那只脚便可承受整个身体，让身体、手、一只腿活动自如，手抓钢管(手一高一低抓紧钢管更方便身体的活动)，以双手双脚的力量控制整个身体活动，崛起臀部，让身体在管上倒爬行，像倒上管一样。整个动作主要靠双手和双脚的力量支撑。这个动作也可先爬上钢管顶部后再按顺序做出来。

19：扯旗：杂技中的一个技巧。方法一、两手一正一反抓管，整个人跃身向上，靠双手上下支撑钢管，整个身体悬空倒在钢管旁，双小腿向后。方法二、上管后，以倒蝎的方法让双脚先在钢管上部固定，承受整个身体，这时面朝钢管头朝下，右手抓紧钢管下部，左手反抓钢管上部，挺直腰，小腿弯曲向后，整个身体看起来呈旗织飘扬状。整个动作主要靠双手和腰部的力量支撑。

20、单手滑管：上到钢管顶部，夹管，面朝管，举高右手抓管，反身或右手，身体侧挨着钢管，只腿挺直挨住钢管，另一只腿也挺直小腿往后踢起暗中控制身体轻轻转动，这时整个身体微倾绕管慢慢滑下来。这是钢管舞蹈技巧中被舞者公认为最忧美的技巧动作。人呈沉睡状态，一只手像被绑在钢管上，整个身体慢慢下坠，只要微风轻轻一吹，身体便绕管慢慢转下来。如果舞者做这个动作时穿的是飘逸的舞衣，舞衣在半空中飘扬的时候，整个人整个动作看起来实在是太优美太凄美了。再没有别的管上技巧动作比单手滑管动作看起来更简单、优美、难做的了。做这个动作需要很大的手劲，手劲不够大的舞者很难做好这个动作。但再一次说明，做管上技巧动作只要还是靠感觉，因为好多高难度动作你硬去练习学做偏学不会，可无意间你找到了做这个动作时的感觉，那你不用怎么练都能做好这个动作。

21、管子顶端踩管竖叉：上到管子顶端，手抓钢管，双脚踩住管子，顺着管子双腿开竖叉。

22、不用手脚倒管：爬上钢管顶部，上翻，慢慢的松开双手和双腿。成为一个“工”字形，靠大腿内侧与腰部的力量夹管。整个看起来就像一个倒躺在管上展开的“工”字。

建筑外架搭设规范

1.立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件，立杆上的接头应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。

2.立杆顶端应高出施工作业层1.5米。

3.脚手架底部必须设置纵、横连杆。纵向连杆应用直角扣件固定在工字钢顶面不大于200mm处的立杆上，横向连杆应用直角扣件固定在紧靠纵向连杆下方的立杆上。

4.纵向水平杆（大横杆）设于横向水平杆（小横杆）之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不大于6米。

5.大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中。

6.架子四周大横杆的纵向水平高差不超过±50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300,一根杆的两端高差不得超过±20mm。

7.小横杆两端应采用直角扣件固定在大横杆上。

8.每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。作业层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，作业层小横杆间距为1米。

9.搭设中每一层，外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件螺栓。

10.拉杆必须从第一层与主体结构连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直两步，水平三跨一直拉接。

11.剪刀撑的接头采用搭接，搭接长度不少于1000mm，采用不少于两个旋转扣件紧固。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm 。.剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉，并与地面成45°～60°夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架整体稳定。

12.用于纵向水平杆对接的扣件开口，应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以免雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

13.外架施工层应满铺脚手板。连墙杆按二步三跨设置。

钢管尺寸标准：我国标准推荐公称直径标准为8、10、12、16、20、40mm的螺旋钢管系列。

钢管按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种。

扩展资料：

钢管的要素有：

1、偏差

在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。

2、交货长度

交货长度又称用户要求长度或合同长度。通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。

3、椭圆度

在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%

参考资料来源：百度百科—钢管

各种钢材理论重量计算公式(全面版)

角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚 

圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同）

扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽 

管材：每米重量=0.0246615*壁厚*（外径-壁厚）

板材：每米重量=7.85*厚度 

黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）

紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚)

铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度 

有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37

有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度

不锈钢理论重量计算：

不锈钢比重： 

●铬不锈钢取7.75吨/M3 

●铬镍不锈钢取7.93吨/M3 

●铁取7.87吨/M3 

不锈钢板理论重量计算公式 

钢品理论重量 重量（kg）＝厚度（mm）×宽度（mm）×长度（mm）×密度值 

密度 钢种 

7.93 201,202,301,302,304,304L,305,321 

7.75 405,410,420 

7.98 309S,310S,316S,316L,347 

不锈钢元棒，钢丝，理论计算公式 

★ 直径×直径×0.00609＝kg/m（适用于410 420 420j2 430 431） 

例如：￠50 50×50×0.00609=15.23Kg/米 

★直径×直径×0.00623＝kg/m（适用于301 303 304 316 316L 321） 

例如：￠50 50×50×0.00623=15.575Kg/米

不锈钢型材，理论计算公式 

◆六角棒 对边×对边×0.0069=Kg/米 

◆方棒 边宽×边宽×0.00793=Kg/米 

不锈钢管，理论计算公式 

（外径－壁厚）×壁厚×0.02491＝Kg/米 

例如￠57×3.5 (57－3.5)×3.5×0.02491＝4.66Kg/米

各种钢管(材)重量计算通用公式

钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重

其中：π = 3.14 L=钢管长度 钢铁比重取7.8 所以，

钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8 *

如果尺寸单位取米（M），则计算的重量结果为公斤（Kg）

钢的密度为： 7.85g/cm3 

钢材理论重量计算 

钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。

其基本公式为： 

W（重量，kg ）=F(断面积 mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000

圆钢 盘条（kg/m） 

W= 0.006165 ×d×d 

d = 直径mm 

直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg

螺纹钢（kg/m） 

W= 0.00617 ×d×d 

d= 断面直径mm 

断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg

方钢（kg/m） 

W= 0.00785 ×a ×a 

a= 边宽mm 

边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg 

扁钢 （kg/m） 

W= 0.00785 ×b ×d 

b= 边宽mm 

d= 厚mm 

边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg

六角钢 （kg/m） 

W= 0.006798 ×s×s 

s= 对边距离mm 

对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg

八角钢 （kg/m） 

W= 0.0065 ×s ×s 

s= 对边距离mm 

对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg

等边角钢 （kg/m） 

W= 0.00785 ×[d （2b – d ）+0.215 （R2 – 2r 2 ）] 

b= 边宽 

d= 边厚 

R= 内弧半径 

r= 端弧半径 

求20 mm ×4mm 等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出4mm ×20 mm 等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（2 ×20 – 4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.15kg

不等边角钢 （kg/m） 

W= 0.00785 ×[d （B+b – d ）+0.215 （R2 – 2 r 2 ）] 

B= 长边宽 

b= 短边宽 

d= 边厚 

R= 内弧半径 

r= 端弧半径 

求30 mm ×20mm ×4mm 不等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出30 ×20 ×4 不等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（30+20 – 4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.46kg

槽钢 （kg/m） 

W=0.00785 ×[hd+2t （b – d ）+0.349 （R2 – r 2 ）] 

h= 高 

b= 腿长 

d= 腰厚 

t= 平均腿厚 

R= 内弧半径 

r= 端弧半径 

求80 mm ×43mm ×5mm 的槽钢的每m 重量。

从冶金产品目录中查出该槽钢t 为8 ，R 为8 ，r 为4 ，则每m 重量=0.00785 ×[80 ×5+2 ×8 ×（43 – 5 ）+0.349 ×（82–4 2 ）]=8.04kg

工字钢（kg/m） 

W= 0.00785 ×[hd+2t （b – d ）+0.615 （R2 – r 2 ）] 

h= 高 

b= 腿长 

d= 腰厚 

t= 平均腿厚 

R= 内弧半径 

r= 端弧半径 

求250 mm ×118mm ×10mm 的工字钢

每m 重量。从金属材料手册中查出该工字钢t 为13 ，R 为10 ，r 为5 ，

则每m 重量= 0.00785 ×[250 ×10+2 ×13 ×（118 –10 ）+0.615 ×（102 –5 2 ）]=42.03kg 

钢板（kg/m2） 

W= 7.85 ×d 

d= 厚 

厚度 4mm 的钢板，求每m2 重量。

每m2 重量=7.85 ×4=31.4kg 

钢管（kg/m）

圆管包括无 缝钢管及焊接钢管

W= 0.0246615 ×S （D – S ） 

D= 外径 

S= 壁厚 

外径为60 mm 壁厚4mm 的无缝钢管，求每m 重量。

每m 重量= 0.02466 ×4 ×（60 –4 ）=5.52kg

方矩管计算公式：

正方形和长方形(矩形)截面碳钢管计算公式

每米重量单位: kg/m(千克/米)

公式:  kg/m = (Oc - 4Wt) * Wt * 0.00785

其中：Oc是外周长，Wt是壁厚；

正方形Oc=4*a

长方形Oc=2a+2b a,b是边长

以上内容来自：各种钢材理论重量计算公式(全面版) 一文。

一般规定

1、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202）的有关规定进行。

2、脚手架底座底面标高宜于自然地坪50MM。

3、脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。

4、钢管外径应为48-51MM，壁厚3-3.5MM，长度以4-6.5M和2.1-2.8M为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

5、钢管、扣件应有出厂合格证明，脆裂，变形、滑丝的不得使用。

6、钢管脚手架的立杆，应按设计要求，垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆底座的排水要保持畅通，禁止长期浸泡在水中。

7、钢管立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不小于1M，承插式的管接头不得小于5CM，水平承插或接头应穿销，并用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。

8、挑式脚手架的斜撑上端必须连接牢固，下端应固定在立柱或建筑物上。

9、立杆上的对接扣件应交错位置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500MM；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3

10、用钢管搭设井架、相邻两低杆接头错开不得少于50CM，横杆和剪刀撑应同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10MM。

11、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于20MM处的立杆上。

12、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低茶不应大于1M。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500MM。

13、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少与2个旋转扣件固定。

14、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM。

15、三级以上高处作业使用的脚手架应安装避雷装置。附近有配电线路时，应予切断电源或采取其他安全措施。

16、钢制脚手架应采用厚2-3MM的3号钢钢板，以长度1.5-3.6M，宽度23-25CM ，肋高5CM为宜，两端应有连接装置，板面应有防滑孔，凡是裂纹、扭曲的不得使用。

17、其他要求按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>实施。

扩展资料；

安全

1、搭设高层脚手架，所采用的各种材料均必须符合质量要求。

2、高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足荷载要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。

3、脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。

4、必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。

5、水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。

6、垂直封闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或设立网，防护杆(网)与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，应全部设安全笆或安全立网；在沿街或居民密集区，则应从第二步起，外侧全部设安全笆或安全立网。

7、脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。

8、搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。

9、脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专业管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。

10、脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。

11、搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。

12、对地基的要求，地基不平时，请使用可掂底座脚，达到平衡。地基必须有承受脚手架和工作时压强的能力。

13、工作人员搭建和高空工作中必须系有安全带，工作区域周边请安装安全网，防止重物掉落，砸伤他人。

14、脚手架的构件、配件在运输、保管过程中严禁严重摔、撞；搭接、拆装时，严禁从高处抛下，拆卸时应从上向下按顺序操作。

15、使用过程注意安全，严禁在架上打闹嬉戏，杜绝意外事故发生。

16、工作固然重要，安全、生命更加重要，请务必牢记以上内容。

参考资料来源；百度百科-脚手架

方法/步骤

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A.样本制作：为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用 δ=0.5mm 镀锌钢板制作样板。根据设计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求（根据管径不同，样板的弧长在 1.5～2m）。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用。弯头、弯管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样，由专业施工员，质量员或技术负责人检查无误后，方可下料。

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B. 钢板拼接及下料：据设计要求，结合现场实际情况，制作钢管的钢板全部采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量；为保证将钢管周长误差控制在最小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧 10～20 厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。

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C.拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。首先用电脑绘制出弯管管壳的平面展开图，找到各点在 X 轴和 Y 轴上的坐标后，将得到各基准点的弦长；在实际放样时，将两张钢板对接，长度大于最大口的弦长，宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度，同时，在钢板上画出各坐标点，圆滑连接各坐标点，认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同，核对无误后方可下料。

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D.下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型。

弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量，一般情况下留 3-4mm.