钢管货架用焊的还是扣件的

脚手架立杆的纵距一般为1.2~1.8m；横距一般为0.9~1.5m。

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。

同类型的工程施工选用不同用途的脚手架。桥梁支撑架使用碗扣脚手架的居多，也有使用门式脚手架的。主体结构施工落地脚手架使用扣件脚手架的居多，脚手架立杆的纵距一般为1.2~1.8m；横距一般为0.9~1.5m。

脚手架与一般结构相比，所受荷载变异性较大；扣件连接节点属于半刚性，且节点刚性大小与扣件质量、安装质量有关，节点性能 存在较大变异；脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心 等均较大。

扩展资料：

国内常用的钢管脚手架是铸铁制作，其机械性能应符合《钢管脚手架扣件式钢管脚手架》（GB15831-2006）材质不低于KT330-08。还要求扣件式钢管脚手架系统零件少，安装简单，便于拆卸。 除了铸铁扣件式钢管脚手架外，还有钢扣件式钢管脚手架。

钢扣件式钢管脚手架一般又分为铸钢扣件式钢管脚手架和钢板冲压、液压扣件式钢管脚手架，铸钢扣件式钢管脚手架的生产工艺与铸铁大致相同，而钢板冲压、液压扣件式钢管脚手架则是采用3.5-5mm的钢板通过冲压、液压技术压制而成。

钢管脚手架各种性能都比较优越，如抗断性、抗滑性、抗变形、抗脱、抗锈等

参考资料来源：百度百科——脚手架

2、箱形构件的侧板拼接长度不应小于 600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm；侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过 2400mm 确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的 1/4。

3、设计无特殊要求时，热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。

4、钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：

（1）当钢管直径 d≤500mm 时，不应小于 500mm；

（2）当钢管直径 500 mm＜d≤1000mm，不应小于直径 d；

（3）当钢管直径 d＞1000mm 时，不应小于 1000mm；

（4）当钢管采用卷制方式加工成型时，可由若干个接头，但最短接长长度应符合本条第 1～3 款的要求。

5、钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离(沿弧长方向)不应小于钢管壁厚的 5 倍，且不应小于 200mm。

6、部件拼接焊缝应符合设计 文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。

1预埋件验收

交接轴线控制点和标高基准点，布设桁架位轴线和定位标高；复测支座的定位、标高、做好记录。如误差超出规范允许范围应及时校正。

2桁架就位控制

根据定位轴线引测下弦杆标高，将下弦杆的标高及定位尺寸误差调整在控制范围内。在桁架吊装前，根据设计图纸，在定出桁架下弦支撑点空间位置，并打好标记，吊装时按照标注就位。

3上弦平面控制

根据支座附近的上弦控制点的标高，利用水准仪、平尺等仪器测几个点的标高，以控制整榀桁架的上弦平面同截面两点标高一致。钢桁架连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的轴线偏差以及标高偏差进行校正

4钢结构测量测量方法：

屋面钢结构的安装测量是一项非常重要的测量工作，如何采用先进的测量技术将结构体按照设计图纸准确无误地安装就位，将直接关系到工程的质量和进度。以下分别介绍地脚螺栓的埋设及结构体的安装测量。

一，地脚螺栓的埋设

1）平面位置测量：在场地平面控制网上用高精度全站仪（或经纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向中心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的中心，然后过中心点做垂线，定出横向中心线。定位线相对精度为1/40000，定位方向线的测角中误差为±5"，对应两点间的纵向距离误差为±1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为±2.0mm。

2）施测方法：在下部混凝土中预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向中心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇筑完毕后初凝前，应再次检测定位板上的中心线，如发现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。

3）标高测量方法：地脚螺栓标高测量采用DS1 水准仪从高程控制点直接引测到辅助安装的角钢架子上，用红油漆作好标记，根据引测的标高点，调整定位板的高度到设计位置，标高测量的允许误

差为±1mm。

二，结构体安装测量

钢结构安装过程中，由于受结构、脚手架的影响，测量视线会受到相当程度的阻挡。解决方法：一是在施工场地上定出钢结构主要受力构件的平面投影，用激光铅直仪将主要的点位（方向）投射到施工面上；二是搭设两到三个高出屋顶结构的观测平台，用高精度全站仪三维坐标测量进行控制。安装时，先用激光铅直仪或经纬仪控制钢结构的概略位置。然后用全站仪控制其精确位置。事先在钢结构的节点上，粘贴全站仪专用不干胶反光标靶。照准标靶后，用坐标放样模式从全站仪中调出（事先由计算机输入的）该节点的三维坐标，全站仪自动计算出该点的实际坐标和实际坐标与安装位置的差值，进行安装过程的调控，并完成最终安装的测量控制。。

钢管脚手架搭设规范包括钢管的材质及规格要求、扣件的材质及规格要求、脚手板材质及规格要求、安全网的安装要求等。下面我们就具体的来了解一下钢管脚手架搭设规范吧。

钢管脚手架搭设规范有哪些

1、钢管的材质及规格要求

一般采用符合GBT00《普通碳素结构技术条件》技术要求的A3钢，外表平直光滑，无裂纹，分层，变形扭曲，打洞截口及锈蚀程度小于0.5mm的钢管，必须具有生产厂家的产品检验合格证或租赁单位的品质保证证明。

各扣件均应优先采用外径48mm，壁厚3-3.5mm的焊接钢管用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-4.5m为宜用于小横杆的钢管长度以2.1-2.3m为宜。

2、扣件的材质及规格要求

扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的，它有同转直角（十字）和对接（一字）三种形式，扣件应采用可锻铸铁制成，其技术要求应符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用变形，

3、脚手板材质及规格要求

木脚手板应使用厚度不小于50mm的松木或松木板，板宽应为200-300mm端部还应用10-14号镀锌铁丝绑扎，以防开裂，不得使用腐朽、虫蛀、扭曲、破裂和有大横透节的木板。

竹脚手板可分为竹笆脚手板和竹片脚手板，竹笆脚手板是用平放带常青春的竹片纵横编织而成，每根竹片宽度不小于30mm，厚度小于8mm，横筋一反一正边缘处纵横筋相交点，用铁丝扎紧，板长一般为2-2.5mm，宽为0.8-1.2m，竹片脚手板是用螺栓将侧立的竹片并拉连接而成，螺栓直径8-10mm，间距500-600mm，首只螺栓离板端200-250mm，板长一般为2-2.5mm，宽度为250mm，板厚一般不小于50mm.凡虫蛀、粘脆、松散的竹脚手板不得使用。

4、安全网的安装要求

（1）平网的宽度不得小于3m，立网的高度不得小于1.2m，每张网的重量一般不宜超过15kg。

（2）安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连拉，系结点沿网边均分布，其距离不得大于75cm，系结点应符合打结方便，

（3）安装平网时，需遵守下列规则。

a、安装平网应与水平面平行或外高里低，一般以15゜为宜。

b、网负载高度一般不超过6m（含6m）因施工需要。允许超过6m，但最大不得超过10m，并须附架钢绳缓冲等。安全措施负载高5m（含5m）以下时，网应最少伸出建筑物（或最边缘作业点）2.5m，负载高度5m以上至10m时，应最少伸出3m。

c、网安装时不宜绷紧，推荐宽度3m和4m的网，安装后其宽度水准投影分别为2.5m和3.5m。

d、网与其下方物体表面的最小距离不得小于3m。

结语：施工安全不容忽视，脚手架有关施工者的安全以及路人的安全，所以在安装的时候一定要慎重，容不得半点疏忽。以上关于钢管脚手架搭设规范

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种钢管支撑结构，该结构采用在主支撑梁的两端设置向外张开的副支撑梁的结构，使每根钢管支撑具有更好的支撑强度，可增大钢支撑之间的间距，降低了工程造价。

为实现此目的，本实用新型所设计的钢支撑结构，包括围护基础，相对的围护基础之间对撑有多根钢支撑梁，相邻的两根钢支撑梁之间固定连接有联系梁；所述钢支撑梁包括主支撑梁，主支撑梁为直管，所述主支撑梁的两端分别固定有两根横向向外张开的副支撑梁；所述围护基础上固定有用于支撑副支撑梁端面的副支撑梁支座，所述副支撑梁的端面支撑于副支撑梁支座上。

优选的，所述位于主支撑梁同一端的两根副支撑梁对称焊接于主支撑梁的两侧。

优选的，所述副支撑梁的轴线与主支撑梁的轴线所成夹角为10°～45°。

具体的，所述副支撑梁由多根副支撑短管沿其长度方向拼接而成，所 述副支撑短管的两端分别固定有一块封口法兰，相邻的两块封口法兰的端面之间固定连接有螺栓。

进一步的，所述封口法兰与副支撑短管之间均匀间隔固定连接有多块封口肋板。

具体的，所述围护基础上预埋有副支撑钢板，所述副支撑梁支座固定于副支撑钢板上。

具体的，所述副支撑梁支座的是一两端封闭且轴线与围护基础的长度方向成角度的钢管支座，所述副支撑梁支座的底面固定于副支撑钢板上，所述副支撑梁支撑于副支撑梁支座的端面上。

优选的，所述副支撑梁支座与围护基础成钝角的一侧表面与围护基础之间固定连接有支座加强板。

优选的，所述主支撑梁的一端连接有主支撑活络头，另一端连接有主支撑固定端头；位于主支撑活络头一端的两根副支撑梁的端部连接有副支撑活络头，位于主支撑固定端头的两根副支撑梁的端部连接有副支撑固定端头，所述副支撑活络头和副支撑固定端头分别支撑于位于主支撑梁两端的副支撑梁支座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过副支撑梁和主支撑梁的合理设计，在主支撑梁的两端构成了“八”字形钢支撑体系，提高了钢支撑的结构强度，有效解决了一般钢支撑间距太密，不方便基坑土方开挖的问题，提高了工程施工效率。同时，采用本实用新型所设计的钢管支撑结构，能有效减少基坑施工中钢支撑的用量，有明显的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所设计的钢支撑结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为图2中B—B的结构剖视图；

图4为本实用新型中副支撑梁支座的固定结构示意图；

其中，1—围护基础，2—钢支撑梁(2.1—主支撑梁，2.2—副支撑梁)，3—联系梁，4—副支撑梁支座，5—副支撑短管，6—封口法兰，7—螺栓，8—封口肋板，9—副支撑钢板，10—主支撑活络头，11—主支撑固定端头， 12—副支撑活络头，13—副支撑固定端头，14—支座加强板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1—4所示的钢支撑结构，包括围护基础1，相对的围护基础1之间对撑有多根钢支撑梁2，相邻的两根钢支撑梁2之间固定连接有联系梁3；所述钢支撑梁2包括主支撑梁2.1，主支撑梁2.1为直管，所述主支撑梁2.1的两端分别固定有两根横向向外张开的副支撑梁2.2；所述围护基础1上固定有用于支撑副支撑梁2.2端面的副支撑梁支座4，所述副支撑梁2.2的端面支撑于副支撑梁支座4上。通过在主支撑梁2.1的两端焊接副支撑梁2.2，在减少主支撑梁2.1数量的情况下，保证了钢支撑的结构强度，同时降低了成本，也为后期施工提供了方便。

上述技术方案中，位于主支撑梁2.1同一端的两根副支撑梁2.2对称焊接于主支撑梁2.1的两侧。进一步增加了主支撑梁2.1两端的结构强度和结构稳定性。

上述技术方案中，副支撑梁2.2的轴线与主支撑梁2.1的轴线所成夹角为10°～45°。合理设计的副支撑梁2.2与主支撑梁2.1夹角，在保证副支撑梁2.2的支撑效果的基础上，也为位于主支撑梁2.1附近的副支撑短管5之间的拼接提供了安装空间。

上述技术方案中，所述副支撑梁2.2由多根副支撑短管5沿其长度方向拼接而成，所述副支撑短管5的两端分别固定有一块封口法兰6，相邻的两块封口法兰6的端面之间固定连接有螺栓7。副支撑梁2.2是由多根副支撑短管5拼接而成的整体结构，可根据具体施工需要，确定副支撑梁2.2的长度，进一步增加了实用性。

上述技术方案中，所述封口法兰6与副支撑短管5之间固定连接有多块封口肋板8。进一步增加了结构强度。

上述技术方案中，围护基础1上预埋有副支撑钢板9，副支撑梁支座4固定于副支撑钢板9上。确保副支撑梁支座4的固定强度。

上述技术方案中，所述副支撑梁支座4的是一两端封闭且轴线与围护基础1的长度方向成角度的钢管支座，所述副支撑梁支座4的底面固定于 副支撑钢板9上，所述副支撑梁2.2支撑于副支撑梁支座4的端面上。副支撑梁支座4的结构简单，施工方便，实用性好。

上述技术方案中，所述副支撑梁支座4与围护基础1成钝角的一侧表面与围护基础1之间固定连接有支座加强板14。进一步增加了副支撑梁支座4的结构固定强度。

上述技术方案中，主支撑梁2.1的一端连接有主支撑活络头10，另一端连接有主支撑固定端头11；位于主支撑活络头10一端的两根副支撑梁2.2的端部连接有副支撑活络头12，位于主支撑固定端头11的两根副支撑梁2.2的端部连接有副支撑固定端头13，副支撑活络头12和副支撑固定端头13分别支撑于位于主支撑梁2.1两端的副支撑梁支座4上。

本实用新型中，在主支撑梁2.1的两端分别焊接有两根副支撑梁2.2，主支撑梁2.1的钢管中间设置有加强肋板，提高焊接强度。副支撑短管5的端头与封口法兰6焊接，同时，通过封口肋板8加强封口法兰6与副支撑短管5的连接。封口法兰6通过螺栓7与后续的副支撑短管5进行连接，组成整套的支撑体系。解决了现有钢支撑间距太密，不方便基坑土方开挖的问题，提高了工程施工效率。同时，采用本实用新型所设计的钢支撑结构，可减少钢支撑用量，降低工程造价，有明显的经济效益。

具体实施如下：副支撑梁2.2与主支撑梁2.1的两端通过焊接形成“八”字形钢管支架，主支撑梁2.1内设置有肋板增加结构强度。副支撑短管5的端头与封口法兰6焊接，同时，通过封口肋板8加强封口法兰6与副支撑梁2.2的连接。副支撑短管5通过螺栓7和封口法兰6与后续的副支撑短管5进行连接，组成整套的钢管支撑体系。在主支撑梁2.1的两端分别安装主支撑活络头10和主支撑固定端头11，并在位于主支撑活络头10的一端的两根副支撑梁2.2的端部安装副支撑活络头12，在位于主支撑固定端头12的一端的两根副支撑梁2.2的端部安装副支撑固定端头13，在相对的围护基础1上预埋副支撑钢板9并以此为基础焊接副支撑梁支座4。将主支撑梁2.1和副支撑梁2.2的固定端分别支撑在主支撑梁支座和副支撑梁支座4上，再安装主支撑梁2.1和副支撑梁2.2的活络头端，通过活络头端内设置的千斤顶调节活络头与支座之间的压紧力，确保钢支撑两端对撑于相对的围护 基础1上。重复上述步骤，在相对的围护基础1之间间隔设置多根钢支撑梁即可。

钢管三角架升降式里脚手架的基本构造和搭设方法如下：

1、套管式支柱

插管插入立管中，以销孔间距调节高度，插管顶部 “U” 型支托搁置横杆以铺设脚手板，其架设高度一般为1.57 ～2.17m 。

2、承插式钢管支柱

架设高度为1.2m 、1.6m 、1.9m ，支架设第三步时要加销钉以保安全，

3、伞脚折叠式支柱

由立管 （伞型支柱）、套管、横梁或桁架组成。立管下端有状如伞骨的支脚，可以撑开，也可收拢，立管上有轴孔，套管可在立管中上升下降，以调节套管高度 。

这种里脚手架可以根据需要架设单排支柱或双排支柱。单排架设时，横梁的一端（加焊角钢的一端） 搁在砖墙上，另一端插在套管上的插管里；双排架设时，应用桁架作横梁。

伞型支柱的架设间距，用作砌筑时为2m ，用于粉刷时为2.5m 。

扩展资料：

稳定性、脚架的第一个要素就是稳定性

组成方式、要考虑其牢固程度和重量，同时还要考虑它的架脚是由几节组成，如何进行调节，打开时是否有斜撑加固，中心柱的性能也要加以考虑。这几方面因素决定着三脚架是否容易产生前述的晃动，同时还会影响操作的便捷

参考资料：