如何搭设钢管架
一般规定
1、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202）的有关规定进行。
2、脚手架底座底面标高宜于自然地坪50MM。
3、脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
4、钢管外径应为48-51MM，壁厚3-3.5MM，长度以4-6.5M和2.1-2.8M为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
5、钢管、扣件应有出厂合格证明，脆裂，变形、滑丝的不得使用。
6、钢管脚手架的立杆，应按设计要求，垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆底座的排水要保持畅通，禁止长期浸泡在水中。
7、钢管立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不小于1M，承插式的管接头不得小于5CM，水平承插或接头应穿销，并用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。
8、挑式脚手架的斜撑上端必须连接牢固，下端应固定在立柱或建筑物上。
9、立杆上的对接扣件应交错位置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500MM；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3
10、用钢管搭设井架、相邻两低杆接头错开不得少于50CM，横杆和剪刀撑应同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10MM。
11、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于20MM处的立杆上。
12、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低茶不应大于1M。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500MM。
13、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少与2个旋转扣件固定。
14、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM。
15、三级以上高处作业使用的脚手架应安装避雷装置。附近有配电线路时，应予切断电源或采取其他安全措施。
16、钢制脚手架应采用厚2-3MM的3号钢钢板，以长度1.5-3.6M，宽度23-25CM ，肋高5CM为宜，两端应有连接装置，板面应有防滑孔，凡是裂纹、扭曲的不得使用。
17、其他要求按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>实施。
扩展资料；
安全
1、搭设高层脚手架，所采用的各种材料均必须符合质量要求。
2、高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足荷载要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。
3、脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。
4、必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。
5、水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。
6、垂直封闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或设立网，防护杆(网)与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，应全部设安全笆或安全立网；在沿街或居民密集区，则应从第二步起，外侧全部设安全笆或安全立网。
7、脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。
8、搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。
9、脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专业管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。
10、脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。
11、搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。
12、对地基的要求，地基不平时，请使用可掂底座脚，达到平衡。地基必须有承受脚手架和工作时压强的能力。
13、工作人员搭建和高空工作中必须系有安全带，工作区域周边请安装安全网，防止重物掉落，砸伤他人。
14、脚手架的构件、配件在运输、保管过程中严禁严重摔、撞；搭接、拆装时，严禁从高处抛下，拆卸时应从上向下按顺序操作。
15、使用过程注意安全，严禁在架上打闹嬉戏，杜绝意外事故发生。
16、工作固然重要，安全、生命更加重要，请务必牢记以上内容。
参考资料来源；百度百科-脚手架
1、将密目安全网一张挂在简易钢管架上，与地面成30度夹
角。
2、用5kg钢管（钢管直径48mm，长1.3m）在安全网上3m 高自由下落冲击安全网。
检测结果：安全网无损坏网眼；无破裂现象，自检合格。
a. 构配件
(1) 构配件选用和测算依据
1) 选用
本工程脚手架采用Φ48，3.5mm壁厚钢管和相应的扣件、密目安全网、大眼网脚手板等。其中钢管规格从0.5m到6m不等，扣件主要有转轴、十字、接头扣件。碗扣脚手架也采用Φ48，3.5壁厚钢管和相应的扣件、主要有1.0×1.0m、1.2×1.2m、1.5×1.5m等几种规格。脚手板主要有2m和3m两种。
2) 测算依据
脚手架投入量：用于模板支撑的部分钢管架料按照1.5层的量考虑：外脚手架钢管用量按照全封闭脚手架考虑；安全网按照外脚手架满挂考虑。
(2) 检查与验收
1) 钢管的有关检查规定
钢管、扣件、安全网等必须具有产品质量合格证。
所有构配件必须具有质量检验报告，钢管材质检验方法必须符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235.A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。
钢管外径尺寸48mm允许偏差为0.5mm；壁厚3.5mm允许偏差.0.5mm；钢管两端面切斜偏差1.7mm；
修整检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，钢管外表面锈蚀深度允许偏差为≤0.5mm，超过此规定不得使用。
所有新、旧钢管表面必须刷防锈漆，分规格做好标记。
2) 扣件的有关检查规定：
扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，必须按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定进行抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须进行更换；
新、旧扣件均进行防锈处理。
3) 木脚手板的检查规定：
木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢箍两道；
木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质必须符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定；
腐朽的脚手板不得使用。
(3) 安全管理
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定进行检查验收，合格后方准使用。
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。
不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
b. 外檐扣件式脚手架体系
(1) 基本构造要求
本工程外檐采用双排落地式脚手架，立杆横距为1.50m，纵距为1.50m，步距为1.50m，双排里立杆离墙面为0.30m，小横杆间距0.7～0.9m。
脚手架搭设在建筑物周边，基础采用素土夯实，高于其他室外地面200～300mm，并浇筑两道厚200mm、宽500mm的混凝土地梁，强度等级C20；
立杆的接头位置应错开在不同的步距内，大横杆错开2.0m。
立杆的垂直偏差要求，角柱垂直误差<0.5%，其它<1%，同排的水平偏差应控制在5cm以内。
剪刀撑的搭设，剪刀撑与地面夹角为45～60度，应沿脚手架高度连续布置，脚手架两端和转角处及中间每12m左右设剪刀撑，剪刀撑的宽度不超过4根立杆。
人行马道宽度1.50m，坡度按1：3.5之字跑道，每一步架作一平台，平台与跑道应设高1.0m扶手栏杆。
外排脚手架在通道口处、出入口及下方临时建筑物上方设置安全防护棚，防护棚必须经常清除堆积杂物，以防物落伤人。
(2) 搭设方法
架体搭设之前先将地面进行平整夯实，在架体里外皮底部浇筑混凝土地梁各一道，上铺木板并加设立杆底托。架体立杆底部里外排纵横向均设置扫地杆，工作面满铺的脚手板采用对接方式，每块脚手板的端头下面需加设两根小横杆保持其稳定性。在施工进行中先搭设里排架子作为外防护，架体高度超过建筑物檐高1.5m，里排架子距建筑物外墙0.3m。架子净宽不小于1m，架体之外设排水沟（深度为200mm）。
架体立杆间距为1.5m，横杆按照每层二步杆设置。每层加设拉接点与架体用扣件锁牢，其水平间距为4m，根据本工程结构形式采用两种拉接方式：一是在钢筋混凝土外檐墙面预埋埋件M1焊接200mm长钢管作为拉接点与外架体连接牢固；二是在楼板表面预埋Φ48短钢管并保证其露出混凝土表面200mm与外架体连接牢固。
剪刀撑按照规范要求沿架体外排连续设置不留空当，每组剪刀撑跨越立杆根数为5—7根（并不小于6m），斜杆与地面夹角应控制在45—60度范围内，剪刀撑杆件应用转轴扣件与立杆和小横杆伸出部分锁牢，剪刀撑杆件搭接长度不小于1米，用于搭接的转轴扣件不少于3个，并且所有剪刀撑及拉接点刷红白油漆以示醒目。
外排架体从上至下满封绿色密目安全网，要求操作层满铺脚手板，底排架子同建筑物之间用脚手板封严并加设水平防护网一道，板的高度同水平网。操作层满铺脚手板且在板下拉水平防护网一道作为隔离保护层。主体施工时架子随楼层高度搭设时，满足其搭设高度超过工作面1.2m以上，内外排架子之间每隔4m设水平支撑一道一直到顶。脚手管使用接头扣件按要求不得在同一截面，保证在操作层的外皮架设挡脚板一道，高度满足在200mm以上。
通道口架体防护：采用脚手管进行搭设，其高度超过门洞口300mm，通道净长度不小于4m，两侧封挂绿色密目安全网，顶部做硬防护（铺50mm厚木板）板上封密目网。
楼梯间及电梯井防护：所有楼梯间及电梯井口使用脚手管搭设防护栏，并保证其高度不低于1.2m，立杆、横杆间距为400mm用扣件锁牢并挂网。
门洞口架体搭设方法：在门洞口两侧外架体加设两根钢管锁牢，在洞口外排架体上方加设两根立杆，并在洞口上方的横杆上加设斜杆成珩架式与两根立杆锁牢，并沿门洞两侧立杆及上部横杆加设斜杆以加强其稳定性。架体两侧设置八字斜杆将上部荷载传往两侧。
(3) 质量要求
搭设钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质量要求后，才能使用。
外排架的立杆间距与桥域宽度严格按方案施工，不准随意更改，立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。
(4) 搭拆安全措施
外排架手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.20m以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不小于100mm。
跑道上的板必须满铺，不得有空隙和探头板，加护脚板，所有铺板用铁丝绑牢，上料斜坡度不得大于1：3，宽度必须大于1.5m，上人斜桥坡度不得大于1：2，防滑条间距以300mm为宜，但不得大于350mm。
参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。
附在外架上的安全网随外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外倾，以防止杂物落下打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。
c. 碗扣式脚手架体系
工程结构模板支撑体系施工平台采用碗扣式脚手架体系。
(1) 脚手架的搭设
1) 碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：
基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管、安装横杆组成方框→纵向装横杆加立管至需要长度→安装斜撑→铺脚手板→安装挡脚板护拦→设联接节点。
2) 搭设工作至少两人配合操作。在平整、夯实的基础上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。
3) 拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。
4) 立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。
5) 一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。
6) 继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。
7) 底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。
8) 水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。
9) 脚手架与建筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置顶墙杆，并在相同位置用两股10号镀锌铁丝与建筑物锚固。
(2) 脚手架的拆除
1) 脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。
2) 部件应每两年刷一次防锈漆，涂刷前杆件应清理干净。水平叶片如有变形可进行翻新。
d. 脚手架检查与验收：
(1) 在下列阶段时脚手架及其地基基础必须进行检查与验收
基础完工后及脚手架搭设前；
作业层上施加荷载前；
每搭设完10.13m高度后；
达到设计高度后；
遇有六级大风与大雨后及寒冷地区开冻后；
停用期超过一个月。
(2) 脚手架使用中，应定期检查下列项目
杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞珩架等的构造是否符合要求；
地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
扣件螺栓是否松动；
高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降允许偏差为.10mm，垂直度的偏差为±100mm
安全防护措施是否符合要求；
是否超载。
