钢管是导体吗

穿电线的管子用钢管是因为根据消防规范和工程类别要求，眀铺管线要求为铁管，预埋可用PVC管，铁管每个接头都必须用接地线连接，铁管和分电箱必须可靠接地。

要是铁管的话也不会出现不通电的现象，主要原因是钢管比铁管更耐腐蚀，而且强度更高，抗压能力更强，更能保证电线管子的使用寿命。

用铁管和PVC管有一下区别：

1、材料强度不同

铁管不容易变形折弯，但PVC管容易折弯，强度低，在浇筑混凝土时搞不好会容易变形。因此为了节省成本有的地方必须用铁管，有的地方则可以用PVC管用来节省经费。

2、耐腐蚀性不同

PVC管不易被腐蚀，不怕潮湿的环境；铁管易被腐蚀，怕水。

3、屏蔽效果不同

PVC管没有屏蔽性效果；铁管屏蔽效果比较好，可适用于需要屏蔽的电路。

4、穿线要求不同

pvc管则可以穿任何线；铁管穿线不允许单独穿一相电源线，必须穿两相或者三相，也可以穿一条火线和一条零线。眀铺管线要求为铁管，预埋可用PVC管。

扩展资料：

穿线管一般是一种白色的硬质PVC线管，防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子。分为塑料穿线管；不锈钢穿线管；碳钢穿线管电线埋墙必需穿线管，一般可选的PVC穿线管/PE穿线管：价格实惠，可弯曲，绝缘性能好。

管径小于25的PVC穿线管拐弯应用弯管器，不能加弯头拐弯，直角死弯往往会造成死线。

电线埋墙必需穿线管，一般可选的有金属穿线管和PVC穿线管两种：金属穿线管比较贵，但抗干扰性能强于PVC穿线管，不怕火，日后对电线的保护性也会强于PVC穿线管。PVC穿线管价格实惠，拐弯比金属管容易，绝缘性能好。

PVC管道凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便等特点受到了工程界的一直好评。近些年来，在国内经济快速发展的拉动下，我国PVC管道发展十分迅速。

参考资料

百度百科-穿线管

玻璃钢管的性能优势有以下几点：耐腐蚀性能好。由于玻璃钢的主要原材料选用高分子成分的不饱和聚脂树脂和玻璃纤维组成，能有效抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的生活污水、腐蚀性土壤、化工废水以及众多化学液体的侵蚀，在一般情况下，能够长期保持管道的安全运行。抗老化性能和耐热性能好。玻璃钢管可在-40℃～70℃温度范围内长期使用，采用特殊配方的耐高温树脂还可在200℃以上温度正常工作。长期用于露天使用的管道，其外表面添加有紫外线吸收剂，来消除紫外线对管道的辐射，延缓玻璃钢管道的老化。抗冻性能好。在零下20℃以下，管内结冰后不会发生冻裂。

重量轻、强度高、运输方便。玻璃钢管不但重量轻、强度高、可塑性强、运输与安装方便，还容易安装各种分支管，且安装技术简单。水力条件好。内壁光滑、输送能力强，不结垢、不生锈、水阻小。玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（RPM管）。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。

时间：2020-06-25 16:48:51

邢台塑钢复合电缆导管绝缘性能高pyrp

是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。MFPT塑钢复合电缆导管非开挖管如需在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工。MFPT塑钢复合管的性价比比MFPT塑钢复合电缆导管高。在低温下施工的话，选择MFPT塑钢复合管厂家要比MFPT塑钢复合电缆导管管好，因为MFPT塑钢复合电缆导管管在低温时会变脆。不可长时间放置。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，避免尘土飞扬、交通阻塞，还可以在在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线。我们平时在进行电力管使用时，对于MFPT塑钢复合电缆导管与MFPT塑钢复合管的使用环境区别也要详细的了解。

MPP非开挖型电力管又称作MPP顶管或托拉管，MPP塑钢复合管采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥，挖土及破坏路面，在道路，铁路，建筑物，河床下等特殊地段敷设管道，电缆等施工工程，与传统的[挖槽埋管法"相比。

邢台MFPT塑钢复合电缆导管厂家提醒您若设计无规定时，符合下列要求：⑴、重力流管道、易冷凝的气体管道，易液化的气体管道，在安装时应有坡度．使排液畅通：⑵、每段管道应有连续一致的坡度，不得有倒坡现象。管道的坡度，用支座下的金属垫板或吊杆螺栓调整。垫板应加在主管道支座底板与基础顶板之间，且应与预埋件或钢结构进行焊接。法兰、活接头及其他连接件和焊缝的位置应便于检修，不得紧靠墙壁、楼饭、沟壁、平台、梯子或管道支、吊架。MFPT塑钢复合电缆导管厂家提醒您安装管道时不宜焊接临时支撑物，若需焊接时，应符合焊接工艺的有关规定。管道安装工作若有中断，应及时封闭敞开的管口。安装相连的管道时。

希望通过上述介绍以后,大家在安装MPP高压电力管的时候能够注意到以上的事项,确保安装MPP高压电力管。对于MFPT塑钢复合电缆导管，大家都不陌生，那么大家知道MFPT塑钢复合电缆导管的材料是什么吗？下面MFPT塑钢复合电缆导管厂家就来给大家介绍这个问题，详情请看下文：MFPT塑钢复合电缆导管厂家说MFPT塑钢复合电缆导管采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设。

邢台MPP塑钢复合管，是一种新型的复合材料管,它以树脂为基体和玻璃纤维为增强材料复合而成,与不饱和树脂粘结成型并能与现代电缆工程建设相配套的优质电缆保护用导管产品。抗压力强、重量轻、内壁光滑，摩擦系数小，在穿用电缆时轻松，不损伤电缆。搬、运要比金属钢管和水泥管轻松、方便。施工安装简便，既省事又省力。耐腐蚀性能强、绝缘、非磁性、耐酸、耐碱、阻燃型、抗静电。弯曲弹性模量好，解决了金属钢管易腐烂、无扭曲弹性的特点，同时也克服了塑管易老化、抗冲击力差的不足。耐水性能好，可在潮湿或水中长期使用不变质。由于玻璃钢的特定性能，该玻璃钢管使用寿命在50年以上。施工方便，在抢修特定工程时，效率尤为突出，是电力电缆工程、通信电缆市政工程及道路地下敷设电缆为理想的保护装置,电缆过河、过桥使用为适宜、轻便。

使用寿命长，据国外资料显示，硬质PVC的寿命可长达50年，2.重量轻:塑料管的相对密度仅为铸铁的1/7，因此，管道的运输成本和施工期间的劳动强度大大降低，3.价格低:根据实际施工安装统计，硬PVC排水系统的使用可使材料成本降低20%。

因使用寿命、刚度是涂塑钢管的2倍以上，具有成本低、生锈等优点，是涂塑钢管的替代品。已广泛应用于城市电网改造、市政道路建设、电气化铁路改造、高速公路建设等电缆、光缆、通讯电缆的敷设防护使用。现在你知道MPP塑钢复合管外面是玻璃钢得管子是什么管了吗？MPP塑钢复合管又被成为改性聚丙烯管，这是一种具有耐高温和耐高压特性的合成树脂，其在我们的生活中起到了非常重要的作用，MPP塑钢复合管又被成为改性聚丙烯管，这是一种具有耐高温和耐高压特性的合成树脂，其在我们的生活中起到了非常重要的作用，在各种高温、高强度的工作环境中都占据着重要的地位。不管是电力部门还是通信部门，人们都在使用着MPP塑钢复合管来对电缆进行。

下面就为我们分析一下，MPP塑钢复合管是硬直实壁管，内，外壁润滑平整，色彩呈桔红色，色泽亮堂，夺目，MPP塑钢复合管较一般的UPVC双壁波纹管耐热温度进步15℃，能在93℃以上的环境下，坚持不变形，且具有满足的强度。

邢台塑钢复合电缆导管绝缘性能高， 一般都可以达到10千帕斯卡，所以这样的材料才会越来越受人们的欢迎一般的材料可能只规定了8000帕斯卡，这样的材料相对传统的材料性能有所提高，所以才会越来越受人们的欢迎，这样的材料才更加适合人们的使用，而且非常的。

色泽明亮、醒目。耐热性能MFPT塑钢复合管较普通的UPVC双壁波纹管耐热温度提高15℃，能在93℃以上的环境下，保持不变形，且具有足够的强度。绝缘性能MFPT塑钢复合管能经受3万伏以上的高压。抗压性能MFPT塑钢复合管经过材料改性，产品环刚度达到1Okpa，明显高于有关部门对于埋地塑料管，其环刚度应在8kpa以上的规定。抗冲击强度高MFPT塑钢复合管在0℃温度下能经受1kg重锤，2m高度的冲击力，充分反应出该材料的低温冲击性能是能适用于施工环境条件下的要求。阻燃性能PVC和PVC-C材料都具有良好的阻燃性能。能离火即熄。是PVC-C材料，由于它的氯含量明显高于PVC，所以阻燃性和烟密度指数更有明显的。

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比如钢的腐蚀电位为-700mv，所以钢制管道的保护电位一般要求不低于-0.85V，如果保护电流过大，不但会造成输出单元负荷过大，还会大大缩短阴保站或牺牲阳极的保护范围，使部分管段失去保护。良好的对地和对非保护管段绝缘可以大大减小泄漏电流。

城市燃气钢管多埋与地下，其腐蚀多伴随接触土壤产生，因此，需要对土壤腐蚀环境有一定的掌握。作为一种混合物，土壤的组成包括了固、液、气三态物质，土壤中的胶体周围存在一些阴离子电荷，如若有水分渗入土壤，那么土壤便相当于一些多相电解质，且其拥有一定的腐蚀性，当接触到金属钢管时，会有电化学反应产生，进而腐蚀钢管。

土壤里电化学反应对于城市燃气钢管的腐蚀分两类，分别是宏电池和微电池腐蚀。宏电池腐蚀主要发生在两种土壤分界处，当有金属钢管同时分布在两种土壤中时，在土壤分界处极易产生程度较大的腐蚀现象，并且这种电池性腐蚀的阴阳极区较为明显，诸如氧浓差、盐浓差等腐蚀均属此类。微电池腐蚀主要发生在金属表面，其产生原因主要分为两种，其一是因土壤中的物质结构差异性较大造成的，其二是由钢管自身结构差异性较大造成的。

1.2电化学腐蚀的机理

金属钢管接触到两种不一样类型的土壤，在两种界面会产生不一致的电位，致使金属上存在两种电位差，且土壤是导电物质，极易为腐蚀宏电池提供回路。因此，金属发生宏电池腐蚀时因为金属上面存在电位差造成的。因土壤结构存在差异性，同时与之接触的不同物质还存在特定的结构和形态，因此，宏电池腐蚀发生面较广、复杂性较高。根据我国社科院的实验表明，对于金属物件，宏电池对其腐蚀性很强，一般为微电池腐蚀强度的10倍，并且因宏电池腐蚀多发生在土壤结构相异处，多属局部区域的腐蚀，极易产生燃气钢管穿孔。与宏电池腐蚀相比，微电池类型腐蚀强度较小，且分布较为均匀，且阴、阳极区并不明显，因此，它对城市燃气钢管的腐蚀性不强。

1.3氧浓差电池

当在结构存在差异的土壤中埋设城市燃气钢管时，因土壤密度不同会导致其通气状况不一致，接触通气性较好的这部分土壤的钢管的电位相对较高，在所形成的氧浓差电池中充当阴极区，腐蚀较为缓慢，而接触通气性较差的那部分土壤的钢管的电位相对较低，在所形成的氧浓差电池中充当阳极区，腐蚀速度

较快。因此，对于城市燃气钢管而言，氧浓差电池是造成其腐蚀的一个重要因素。

例如埋设在土壤密度较小的绿化带下面的钢管，由于周围水分和溶氧量大，所以相当于钢管埋在富氧物质环境中。而埋设在土壤密度较大的水泥路下面的钢管，由于周围环境干湿，所以相当于钢管埋在贫氧物质环境中。在这两种土壤的交界处的钢管周围便形成了氧浓差电池，缺氧表面作为所谓的阳极区，便会产生腐蚀。所形成的氧浓差电池是通过引起钢管表层阴极和阳极的不同电流密度，从而使腐蚀产生自催化过程，降低了缺氧阳极附近土壤的PH值，即升高了氯离子浓度，致破坏了此部位钢管的氧化膜。根据上述分析可知：氧浓差电池的形成对管道的安全造成了严重的隐患和威胁。

2.1绝缘层防腐法

此种方法的目的是抑制腐蚀电流，为此需增加燃气钢管和土壤间的等效电阻。目前，较为有效和主流的方法是用沥青材料作为钢管的绝缘层，其防腐效果良好。实施绝缘层防腐法，需确定钢管的防腐绝缘等级，而绝缘等级受土壤的电阻率影响，因此，防腐的重点施工在于能否准确测量出土壤的电阻率。

2.2外加电源阴极保护法

城市燃气钢管被腐蚀多由其外壁的防腐绝缘层受损引起，而绝缘层保护无法从根本上预防物理损坏，因此，目前多利用电保护法和绝缘层保护相结合的方法。

所谓电保护法，其原理是使金属钢管均等效为阴极区来抑制腐蚀，因此，电保护法又叫做阴极保护法，其通常分为两种，分别是外加电源阴极保护法和牺牲阳极的阴极保护法。外加电源阴极保护法，需将电源负极和钢管相连，正极和接地阳极相连，其保护电流由电源正极至辅助阳极，再由土壤至钢管，最后回到电源负极。被保护金属在大地电池中仍为阴极，其表面只发生还原反应，不会再发生金属离子的氧化反应，使腐蚀受到抑制。

值得注意的是外加电源这种保护方法中，存在最小和最大保护电位两个概念。最小保护电位即钢管所能受到阴极保护的最低电位，受土壤腐蚀性影响，在城市燃气钢管方面，最小电位多选取对地-0.85V。最大保护电位，一般选取-1.30V左右。

2.3牺牲阳极的阴极保护法

虽然外加电源对钢管有很强的保护作用，但是钢管邻近的金属和设备会因没有保护电流的输入，被等效为阳极而被破坏。为此，在城市燃气钢管保护中，经常采用牺牲阳极的阴极保护法，以达到对钢管周围其他金属管线的保护作用。通常用比燃气钢管电极电位更为负的金属同燃气钢管相连组成原电池，此时，阳极由电位相对燃气钢管较负的金属等效，腐蚀变会被转嫁承担，阴极得到了有效保护。用作牺牲阳极的材料常用镁、铝、锌等合金组成，这种组合方式，其电流的输出，对燃气钢管的保护效果的较好。

3.1城镇燃气阴极保护的相关规范

《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》中规定：

(1)城镇燃气埋地钢质管道必须采用防腐层进行外保护。

(2)新建的高压、次高压、公称直径≥100mm的中压管道和公称直径≥200mm的低压管道必须采用防腐层辅以阴极保护的腐蚀控制系统。管道运行期间阴极保护不应间断。

(3)防腐管回填后必须对防腐层的完整性进行检查。

(4)新建管道的阴极保护设计、施工应与管道的设计、施工同时进行，并同时投入使用。

3.2阴极保护方案确定原则

在实施阴极保护时，应该遵循以下原则：

(1)市内管网和短距离管道采用牺牲阳极。

(2)长距离输送管道采用外加电流。

(3)城镇燃气管道外加电流尽量采用深井阳极系统，最好用恒电流控制。

(4)避免对其它管道的干扰，新建管道与旧管道统一考虑。

3.3阴极保护合格标准

实施阴极保护的合格标准为：

(1)保护电位为-850mV(相对于Cu/CuSO4饱和参比电极)或者更负。

(2)阴极极化电位不得小于100mV。

(3)当土壤中含有硫酸盐还原菌，且硫酸根含量大于0.5%时，保护电位应达到-950mV(相对于Cu/饱和CuSO4)或更负。

(4)最大保护电位的限制应根据覆盖层环境确定，以不损坏覆盖层的粘结力为准，一般可取-1.5V(相对于Cu/饱和CuSO4)。

目前，多数城市燃气管道仍采用传统的绝缘层防腐法对钢管腐蚀进行抑制，这种方式不但可靠性差、而且一旦出现物理性损伤，直接容易出现穿孔腐蚀。相比之下，采用阴极保护法和绝缘层保护法相配合，能够在最大程度上降低了管道的维护成本，提高防腐效果，进而达到改善供气环境和延长管道寿命的目的，从而使燃气管道能够经济可靠地运行。

简单地说， 单根单芯的交流电力电缆如果单独穿入钢管，将产生发热，第一高温对电缆的绝缘材料不利，降低电缆的使用寿命；第二发热导致电缆运行的环境温度升高，将降低电缆的输送容量。

这个发热和电缆的屏蔽层结构无关，只是因为电缆线芯的交流电产生的电磁感应造成的。另外铜是非导磁材料，所以才能作为单芯电缆的屏蔽层使用。钢带是绝对不可以当做单芯电缆的屏蔽层或保护层，原因同上。

再解释一下屏蔽层，屏蔽层其实分为两种，一种是和绝缘的外侧紧密连接的，叫做绝缘屏蔽，也叫外半导电屏蔽（相对于线芯的内半导电屏蔽来说的）；另一种是绝缘屏蔽外面的铜屏蔽。两种屏蔽结构一般同时存在于10kV电缆之中，但作用不同。简单地说，绝缘屏蔽是消除绝缘外表面的间隙，避免绝缘外表面产生局部放电。铜屏蔽的作用是当电缆发生短路故障时给短路电流提供一个通路，减轻线芯压力的作用。铜屏蔽的接地问题，要按照电缆结构、设计思路进行接地，可以是两段接地或单端接地或单端保护接地，这个和穿入钢管无关，不在本问题的讨论范围之内。

补充一下，如果是三芯的10kV交流电缆可以穿入钢管，因为三芯在任意时刻的总电流接近于0，在钢管中不会产生涡流。 所以三芯电缆的保护层可以用双层钢带铠装。

知之为知之不知为不知，请不要误导别人，谢谢！

1、问题：怎么安装，要注意电炉丝表面是不绝缘，带电的。

2、钢管里面流通的是空气，液体还是固体物料？

3、钢管有密封和保温？

安全建议：1使用电加热管，

电加热管可以安装在钢管内部或外部，表面绝缘不带电。有直棒型和圆形

2、风道式加热器，通过鼓风机将热风吹进钢管内部。

消防工程管系部分可分消火栓系统与自动喷淋系统两大部分，其管道，阀门，支架的安装具体要求如下：

第一节 施工条件

1.1 设计图纸及其它技术文件齐全，并经报经业主及监理批准。施工方案已经批准，并向班组作了交底。临时设施及供水、供电能满足正常施工要求。相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。

1.2 与管道安装有关的建（构）筑物已经基本完工，并经验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。关联设备就位安装完毕。

1.3 必须在管道安装前完成的有关工序：如清洗、脱脂、内防腐等已进行完毕。

1.4 管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。

管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。

第二节 施工顺序

2.1 熟悉图纸技术资料。

2.2 仔细熟悉所有有关的建筑、结构和室内装饰图并了解其它机电专业对本工程的要求。

2.3 绘出工作图和材料采购。

2.4 施工测量与放线。

2.5 管件预制加工、组装（包括二次镀锌前的预装），支（吊）架制作。

2.6 管道敷设及安装、与设备连接、自控仪表及其管道安装

2.7 试压及清（吹）洗、防腐及保温。

2.8 交工验收。

2.9 安装顺序即可表示为：

安装准备→ 预制加工 → 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 管道试压 → 管道冲洗→ 管道防腐和保温。

3.8 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

3.9 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

3.10 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管 道外径相同。

3.11 管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调整活口，预制完毕的管段应予编号，并应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。

3.12 预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相适应。

3.13 预制组合件起吊前应按其重心位置正确地绑扎绳扣，以保证平稳起吊，吊装过程中不允许对象产生永久性变形。

3.14 预制组合件不允许长期处于临时固定状态。

3.15 除水泵出水管外，所有管道的坡度、坡向应符合设计要求。室内给水管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的三分之一。在需要的地方必须装设排水龙头，确保每段管道均能排水，龙头必须装在主管上单向阀和隔离阀门的静止处，龙头尺寸如下：100mm及以上的管道为DN20；80mm及以下管道为15mm。全部龙头采用炮铜制造。管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

3.16 法兰及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

3.17 埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。

3.18 凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内一般不应有管口接口。管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定堵塞。

3.19 管道连接时不得用强力对口。用加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。镀锌钢管应用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份和埋地部份应做防腐处理。连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。镀锌钢管不得有焊接口。

3.20 管道安装工作有中断时，应及时封闭敞开的管口。

3.21 焊接要求

3.21.1钢管焊接时，环向焊缝距支架净距不应小于100mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应须无损探伤，且检查合格。直管管端两相邻环形焊缝的间距不应小于200mm，管道任何位置都不得有十字形焊缝。接口焊缝距起弯点（不包括压制弯和热推弯管）不得小于1个管径，且不小于100mm。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜超过3mm。不同管径的管节相连接时，应用渐缩管连接，按实际情况可选用摔制、定型或卷制(适用钢板卷管)渐缩管，不准用抽条式渐缩管。不得在管道的任何焊缝处开孔；不得在管道的任何位置上开方孔；直线管段中间不应采用长度小于800mm的短管拼接。

3.21.2钢材焊接材料必须与母材相同，头层焊接采用氩弧焊打底，后采用手工电弧焊。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。双面焊接管法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

3.21.3 管子管件的坡口形式、尺寸及组对的选用除符合图纸设计要求外，还应符合GB50235-97规范。Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工采用机械方法；Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工采用氧-乙炔焰等方法。

3.21.4 管子、管件组对时，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其内外侧用手工或机械方法清除油、漆、锈、毛刺等污物，清理合格后及时施焊。

3.21.5 焊条焊剂按出厂说明书进行烘干，使用中保持干燥，焊条皮无脱落和显著裂纹。

3.21.6 管子、管件组对时的点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。焊缝表面质量按各类焊缝质量要求及时进行检查、验收和评定。

3.21.7 双面焊缝须清理焊根，显露出正面打底焊缝金属，焊接头表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬肉等缺陷，不应保留熔渣与飞溅；焊接接头咬边的连续长度不得大于100 mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接头总长的10%，咬边深度不得大于0.5 mm。接弧处应保证焊透与熔合，焊缝外形应尽量连续、圆滑、，以减少应力集中。纵、环焊接对口的错边量b、焊接接头的形成的棱角E、焊肉宽度、高度均要符合相应规程要求。

3.21.8焊接环境出现下列一情况时，（风速大于10m/sec；相对湿度大于90%；雨雪环境；）须采取有效措施，否则禁止施焊。

3.22 管道支架的制作与安装

3.22.1 管道支、吊架安装应符合1996年版国标S161《管道支架吊架》的要求。管架制作时，下料、钻孔均不得用气割气焊。

3.22.2 管道支架的焊缝宽度除设计注明外，均不得小于4mm，并应全长满焊。

3.22.3 管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍后才能进行支架安装工作。

3.22.4 管架应构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触应紧密。

3.22.5 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应当有3～5mm间隙。有热伸长管道的支架应按管段的热伸长ΔL向热膨胀反方向量出ΔL/2的偏移量。吊架的吊杆应垂直安装，长度能调节。有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀反方向偏移ΔL/2。

3.22.6 固定在结构上和管道支架，不得影响结构的安全。如固定支架上的膨胀螺栓的位置应在梁轴线的上部(梁的受压区)。

3.22.7 槽钢门型支架制作时应采用45°拼缝焊接。角钢支架制作的拼缝应使角钢在同一平面上。

3.22.8 管道井内的立管安装应合理设置承重支架和支座。对有热伸长的立管除了考虑其本身重量外，还应考虑管道的内压力，补偿器的反力等受力因素。对按规定设置的固定支架应有足够的承重能力。

3.22.9 雨水管在直弯排水口上方150mm处应设置支架固定。外墙雨(污)水管支架宜用扁铁制作的抱箍支架或角钢制作的T形支架。

3.22.10 镀锌管与支架处应用橡皮或石棉板隔离(或用镀锌支架或涂环氧富锌漆)；塑料管应用牢固的塑料抱箍支架，如采用扁铁抱箍支架应橡皮隔离，不得使用硬物隔垫，以免损伤管子。

3.22.11 设备及水泵的进出口处应专设支架，在设备及水泵管道的软接头处，应合理设置支架。

3.22.12 给水及热水立管的钢管管卡安装，层高≤5m，每层1个，层高>5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面1.5～1.8m，两个以上管卡，匀称安装。同一房间管卡应安装在同一高度上。

3.22.15 直线管段支、吊架的间距应根据不同材质应符合表的规定

2.23 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率应平行、间距相等。

3.24 管道采用法兰连接，法兰应与管子垂直，其表面应互相平行，热水管道的法兰衬垫，宜采用石棉橡胶垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突出管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓应保持同一方向，室外立管的连接螺栓应朝下。连接螺栓突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的1/2，也不能缩在螺母内。

3.25 钢管弯制的技术质量要求：

3.25.1弯曲半径应符合下列规定：

① 热弯：应不小于管子外径的3.5倍(R≥3.5Dw)；

② 冷弯：应不小于管子外径的4倍(R≥4.0Dw)；

③ 焊接弯头：应不小于管子外径的1.5倍(R≥1.5Dw)；

④ 冲压弯头：应小于管子外径(R≤Dw)；

3.25.2 弯管的椭圆率，DN≤150mm，≯8％；DN≤200mm，≯6％；

椭圆率可按下式计算：

椭圆率=(D-D1)/D×100(％)

式中：D----管子的原外径(mm)

D1----管子弯曲呈椭圆的扁外径(mm)

3.25.3 弯管的壁厚减薄率不得大于15％。可按下式计算：

壁厚减簿率=(δ-δ1)/ δ×100(％)

式中： δ---管子的原壁厚(mm)

δ1---管子弯后的壁厚(mm)。

3.25.4 折皱不平度：DN≤125mm，不得超过3mm；DN≤200 mm，不得超过4mm。

3.26 弯制方形伸缩器，宜用整根钢管弯成。如需要接口，其焊口位置设在垂直臂的中间。方形伸缩器水平安装，应与管道坡度一致；垂直安装，应有泄水、排气装置。安装伸缩器，应作预拉。如无设计要求，方型伸缩器预拉长度为ΔL/2，允许偏差+10mm；套管伸缩器预拉长度应符合下表规定(允许偏差+5mm)：

7.消防喷淋管道安装要求

7.1　管网安装 当管子公称直径小于80mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于80mm时，可采用沟槽式配件连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。

7.2　管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装的管道内部的杂物。

7.3　管子宜采用机械切割，大口径管子可用氧乙炔切割机进行切割和坡口：坡口面应用角向砂轮机打磨清洁，坡口角度符合要求，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹 基本尺寸要求》、《普通螺纹 公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；

7.4　当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

7.5　螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后应将连接外部清理干净。

7.6　焊接连接应符合《工业管道工程施工及验收规范》《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

7.7　管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表规定。

7.8　消防喷淋管道固定支架设置应合理、牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表规定。

7.10　固定支架，吊架与喷头的距离应不宜小于300mm，距末端喷头的距离不宜大于750mm，且不应妨碍喷头的喷水效果，且间距在同一个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头及支架应成一直线。

7.11　配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

7.12　竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。

7.13　管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

7.14　配水干管、配水管应做成红色或红色环圈标志。

7.15　管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。