消防管道阀门安装标准

钢管与气动阀门配对：

外径都是比内径大(内径加上壁厚剩2才是外径)，管道外径Φ140，阀门内径DN125正合适，也就是管道壁厚是7.5(管道外径Φ140减去阀门内径DN125等于15再除2就是管道壁厚)。

气动阀门安装与使用：

（1）气动阀在安装使用之前，必须对阀门进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下，才能安装使用。

（2）气动阀的安装要尽可能使阀门与管路法兰同心，并加支撑固定。不能使球阀受其它外力作用，以免损坏阀门的中密封及阀门变形。造成阀门开关不灵及阀门的损坏而无法使用。

（3）要保证气球阀及气动元件所提供的动力气源必须是洁净，尽可能不带油污及水。清洁度应小于0.4微米。

（4）接入气源之前，必须清洁供气管路，气源接口和开关等器件，以防由于管路不清洁带上污物和泥沙冲入气动执行单元而造成故障。

（5）气动执行器、电磁阀、定位器、过滤器、减压阀等的连接，可用铜管或尼龙管，为以防防尘及减小噪声，排气口应安装消声器或消声节流阀。

（6）安装好以后，对气动阀门应进行试验，给气动执行器加压至额定值，压力为0.4～0.7mpa，对气动球阀进行开关试验，观察阀门的开闭情况。应转动灵活无卡阻现象。在开关如有卡阻现象可增高气压，反复开关使阀门调到开关灵活即可。

（7）安装调试开关型气动阀时，先用手动装置进行（电磁阀上的手动按钮）调试、动作正常后在通电调试。

（8）气动阀应定期进行维护保养阀杆转动处，应三个月加油（机油）一次。定期对气动执行单元和配合使用的空气过滤器进行放水、排污。正常的情况下六个月检查一次，每年检修一次。

气动阀门工作原理：

利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动，传力给横梁和内曲线轨道的特性，带动空芯主轴作旋转运动，压缩空气气盘输至各缸，改变进出气位置以改变主轴旋转方向，根据负载(阀门)所需旋转扭矩的要求，可调整气缸组合数目，带动负载(阀门)工作。

消防工程管系部分可分消火栓系统与自动喷淋系统两大部分，其管道，阀门，支架的安装具体要求如下：

与管道安装有关的建（构）筑物已经基本完工，并经验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。关联设备就位安装完毕。

管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。

阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

管道支架的焊缝宽度除设计注明外，均不得小于4mm，并应全长满焊。管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍后才能进行支架安装工作。

扩展资料：

消防工程中的相关要求规定：

1、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

2、建筑的总平面布局和平面布置、耐火等级、建筑构造、安全疏散、消防给水、消防电源及配电、消防设施等的消防设计符合国家工程建设消防技术标准。

3、公安机关消防机构应当依照消防法规和国家工程建设消防技术标准对申报的消防设计文件进行审核。对符合下列条件的，公安机关消防机构应当出具消防设计审核合格意见；对不符合条件的，应当出具消防设计审核不合格意见。

参考资料来源：百度百科-建设工程消防监督管理规定

安装要求

1、阀门安装之前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符；

2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用；

3、阀门吊装时，绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处，且勿拴在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮；

4、在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不允许阀杆向下安装；

5、安装阀门时，不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式，以免因受力不均，引起损坏；

6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处，以免阀杆锈蚀。

装配要求

清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。

对安装过程要求如下：

1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。

2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。

3、装配用工具必须装配前进行脱脂清洗，保证洁净。

验收要求

验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。

阀门规格要求

1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。

3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

性能检测要求

1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

2、阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

密封要求

阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。

其他要求

1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。

2、气密试验必须是用纯净的氮气。

3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。

4、然后用真空袋进行密封。

5、最后装箱。

6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。

怎样正确的将阀门安装在管道上

1.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。

2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。

3. 先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。

4.要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。减压阀尽可能多的将热从管道传递到阀门。避免延长阀门本身的加热时间。

a.银钎焊的方法： 对需要进行钎焊的部件进行组装。如果允许涂上焊剂的部件处于直立状态，那么焊剂中的水分会蒸发掉，而干燥的焊剂很容易脱落，致使暴露的金属表面容易被氧化。在进行连接组装时，要将管道插入管套直到遇到阻挡为止。组装是要保证有稳固的支撑，使得整个钎焊操作过程中能够保持在直线位置。

b注：对于1英寸或更大公称通径的阀门，一次性将连接部件加热到所需温度比较困难。为了在整个大面积上保持正常的温度，通常呼吸阀情况下需要两个焊枪。建议对整个管套区域进行适当的预热。建议采用乙炔火焰对连接部件进行加热。首先从离阀门1英寸的地方开始对管道进行加热，然后围绕着管道短距离上下交替对管道进行火焰烘烤，并以适当的角度旋转管道，避免烧穿管道。火焰要连续运动，不允许停留在某一点上。 在阀门的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀，用火焰对阀门及管道进行火焰烘烤的过程要延续到阀门上的焊剂不再发出声音。不要对阀门过度加热。 当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿着连接部件的轴线进行进退烘烤，以保持连接部件、特别是阀门套筒底座部位的热度。

5.当焊料处于粘滞状态时，用刷子把多余的焊料清除干净。焊料冷却后，将一条嵌条环绕在阀门的端口。 银钎焊 如果采用不同的钎焊材料，其钎焊连接的强度并不见得很好，强度大小取决于管道外壳与阀门套管之间正常的、大范围的清洁维护工作。银钎焊的阀门套管的内部直径的机械公差和表面光滑度要求非常精确，以确保有足够的附着力。 注意：在清理和清除过程中，应该细心的观察清洗介质的残留物。在已经弄脏或不正确清洗的表面上进行钎焊，焊接效果就很难令人满意，因为银钎焊合金并不会流过或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、调节阀容易氧化和导致空隙和杂物排斥焊剂。

6.使用适量的焊料：如果使用线状焊料，那么针型阀对公称通径为3/4英寸的阀门就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能会流过管道阻挡部位，并堵塞密封区域。在安装连接部件时，可以看到焊料和钎焊合金继续流动 5a.银钎焊法： 将焊线或焊杆点在阀门里的管道套座上。当焊杆或焊线进入连接处时要将火焰从其上面移开。当合金流进连接处时，要前后移动火焰。达到适当的温度后，合金将迅速容易地流进管道外壳和阀门套管之间的空间。连接处被充满后，就会看到焊接合金的边缘。

7.螺纹连接 硬渣、污物或任何外部物质在管道内积累都可能妨碍阀门的工作效率并严重损坏阀门的关键部件。必须用空气或蒸气对管道内部进行彻底清洗。 当对管道进行攻丝时，要测定管道螺纹的尺寸和长度，避免将管道塞满阀座和阀瓣。 彻底清洗螺纹末端，清除任何有害的钢或铁沉淀物。如果要时焊接更牢固，就要使用特氟隆带或管道粘接剂。在锻钢阀门管道螺纹上只能少量使用管道粘接剂，但是在阀门螺纹上绝对不能使用管道粘接剂。不要让任何管道粘接剂流入阀体内，以避免损坏阀瓣和阀座。 安装前，切断通过阀门的流体，以使阀门工作正常。安装前要完全关闭阀门。将扳手套在靠近管道的六角螺栓头上避免可能产生的变形。安装阀门后，要支撑住管道：下垂的管道会使阀门产生变形而导致失败。 法兰连接 为了确保正确进行阀兰连接安装，需要遵循如下几个步骤。

首先细心地清洗连接处，然后，在底座部松散地装上两个或三个螺栓。接着，小心的将垫片插入连接处。底部螺栓有助于对垫片进行定位，并保持恰当的位置。然后插入螺栓要采用交叉旋紧的方式，不要采用环绕旋紧的方式，这样有助于消除过于集中的压力)。在正常使用一段时间后，要检查核对所有的螺栓是否旋紧，并进行必要的再旋紧。

暖气片安装虽然并不是很难，但也分为不同的步骤，定位、开槽、布管路、安装集分水器等，其中暖气管道安装规范与否会影响管内的水流进而影响到最终的采暖效果，下面我们来看看暖气管道安装方法及注意事项。

暖气管道安装方法

1、单管串联

特点：材料使用量低，改造时间较短，劳动强度相对较弱。

在暖气管线排列方式中，其单管串联是为常见的一种，整个系统的水是先经过系统的第一组暖气片，后是第二组，第三组……为此水温是按照串联的顺序逐渐降低。这种暖气管道安装方式需要配置更多的暖气片数，其为了满足系统的回圈要求，其也需要较粗的暖气系统主管。

2、双管异程并联

特点：管道行程较短，每组暖气片均可以单独控制（暖气片前端进回水处加控制阀门），系统的水流平衡较单管串联会有大幅度的提高，其使用后温度较为均匀。

这种暖气管道安装方式，目前还具有一定的局限性，因每组暖气片的水流量不同，其前端回水距主管道较近，所以回的较快，其后端回水就较慢了，这种情况将可能造成末端暖气不够热或不热的现象。

当然，具体问题具体解决，业主们可以通过调节阀门来解决这个问题，在暖气片系统工作状态下把前端暖气的一些回水阀门依次稍关掉，以保证其系统的平衡度，让末端暖气持续热起来。

3、双管同程并联

双管同程并联又称之为双管同程，其特点与双管异程并联基本一样，只不过这两种暖气管道安装方式在运作原理上有所差异。双管同程并联是先供后回，简单来说，就是前端第一组暖气片系统回水继续往下走，

暂不向主管道回圈，连接到下一组暖气片的回水管子，依次类推…到了最末端的暖气片时再回并一根回水管路，回到主管道的回水管上。

家用暖气管道安装注意事项

布置系统主管时，应与建筑物的使用要求、供暖系统图式、散热器的布置情况等配合。

要力求节省管材，便于安装和检修。主管一般是明装。主管明装时，应尽量布置在外墙墙角及窗间墙处。

主管安装前，应先将散热器就位，找好平直度后，才能安装立管，这样主管的尺寸才能准确。双立管上的半圆弯应准确、平正，支管在半圆弯的中间，不能错上或错下。管道安装完，检查座标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水准尺校对覆核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。

暗装或半暗装的散热器支管灯叉弯必须与散热器槽墙角相适应，达到美观，连接散热器的支管应有坡度。上供下回的供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。下供下回双管式在顶层供水立管上没有排气装置，

供、回水支管坡向立管，其他层供水支管坡向散热器，回水支管坡向主管。

散热器支管过墙时，除应该加设套管外，还应注意支管不准在墙内有接头。支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。散热器支管安装，应在散热器与立管安装完毕之后进行，也可与立管同时进行安装。安装时一定要把钢管调整合适后再进行碰头，以免弄歪支、立管。

暖气管道安装有哪些规范

1、暖气片主管的安装

在对暖气片主管进行系统布置时，应与建筑物的使用要求、供暖系统图式、散热器的布置情况等配合，力求节约管材、方便安装与检修。

暖气片管道的主管通常是明装，当采用明装时，应尽量布置在外墙墙角及窗间墙处。主管安装前，先将散热器就位，找好平直度后再进行安装立管，这样主管的尺寸才能准确。双立管上的半圆弯应准确、平正，支管在半圆弯的中间，不能错上或错下。在管道安装完之后，检查座标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水准尺校对覆核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。

2、暖气片支管的安装

安装暖气片支管时通常会采用暗装的形式，暗装或半暗装的散热器支管灯叉弯需与散热器槽墙角相适应，才能达到美观的效果，连接散热器的支管应有坡度。上供下回的供水支管坡向暖气片，回水支管坡向立管；下供下回双管式在顶层供水立管上没有排气装置，供、回水支管坡向立管，其他层供水支管坡向散热器，回水支管坡向主管。

暖气片支管的安装应在散热器与立管安装完毕之后进行，或者与立管同时进行安装。暖气片支管过墙时，除应该加设套管外，还应注意支管不能在墙内有接头。支管上安装阀门时，靠近散热器一侧应与可拆卸件相连接，安装暖气片支管时，一定要把钢管调整合适后再进行碰头，以免将支、立管弄歪。

然后找直，用水准尺校对覆核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。

2、暖气片支管的安装

安装暖气片支管时通常会采用暗装的形式，暗装或半暗装的散热器支管灯叉弯需与散热器槽墙角相适应，才能达到美观的效果，连接散热器的支管应有坡度。上供下回的供水支管坡向暖气片，回水支管坡向立管；下供下回双管式在顶层供水立管上没有排气装置，供、回水支管坡向立管，其他层供水支管坡向散热器，回水支管坡向主管。

暖气片支管的安装应在散热器与立管安装完毕之后进行，或者与立管同时进行安装。暖气片支管过墙时，除应该加设套管外，还应注意支管不能在墙内有接头。支管上安装阀门时，靠近散热器一侧应与可拆卸件相连接，安装暖气片支管时，一定要把钢管调整合适后再进行碰头，以免将支、立管弄歪。

阀门的特性

2.1 使用特性

它确定了阀门的主要使用性能和使用范围。属于阀门使用特性的有：阀门类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面的材料）；阀门传动方式等。

2.2 结构特性

它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性。属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。

3 选择阀门的步骤和依据

3.1 选择阀门的步骤

（1）明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等。

（2）确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。

（3）确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

（4）根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

（5）选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。

（6）确定阀门的形式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。

（7）确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

（8）确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外形尺寸等。

（9）利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。

3.2 选择阀门的依据

（1）所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。例如泵房水泵出口阀门的选择，首先需满足水泵能闭阀启动及停止以减小启动电流及停机时对水泵的冲击；其次需配备止回阀门，在水泵机组意外停机时能迅速关闭阀门以防止水泵长时间反转；第三，需配备消除水锤的阀门以保障水泵机组运行安全。理解了所选阀门的用途后，还需了解安装现场及使用条件方能正确选择阀门。如选择电动蝶阀＋微阻缓闭式止回阀，电动蝶阀可满足闭阀启动及停机。微阻缓闭式止回阀用于防止水泵反转及水锤，由于结构相对简单故障率较低，但安装长度较长、水阻较大，适合有较大安装空间，对能耗要求不高的泵站如小型泵站使用；选择液控缓闭式止回阀可同时满足水泵出口阀门必需的三项功能，且安装长度可以很小，水阻比较小，但由于结构复杂，需一套高压液压系统，因此故障率较高且维修困难，因此适合安装于大型泵站且有较多备用机组的场合；水泵出口也可选择多功能水泵控制阀，其安装长度小于电动蝶阀＋微阻缓闭式止回阀，不用电动或液压系统空置，结构最为简单，故障率很低，且水锤消除效果最好，但水阻最高，适合水锤比较严重或无人值守泵站使用。