码钢管一天能码多少吨

抽检数量不少于相应质量验收规范规定应检构件数量的10%。

根据查询百度百科，采用超声波法检测，抽检数量不少于相应质量验收规范规定应检构件数量的10%，且每分部（子分部）工程同类构件不少于1件。

对钢管混凝土质量检测的常用方法是超声波法和敲击法，敲击法往往需要凭经验辨别，所以该方法常常作为超声波检测的辅助手段。

呵呵，不是纯水泥浆，是1：2水泥砂浆，另，你用的钢管一定是无缝钢管，那你的直径为180？无缝钢管没有这个规格，常见的是159

219

，就这2个规格和你的接近，你看下是那个规格

1：2水泥砂浆=550公斤水泥：0.93立方米砂

你计算出钢管的内直径的体积，在乘上面的数字就好，水泥和砂都能计算出

您好，据我了解压力管道碳钢管需要光谱检测，光谱分析在压力管道监督检验中的应用陈松生等压力管道是工业生产和城市生活的动脉，担负着输送易燃、易爆、有毒、高温、高压等具有较大危险性介质的任务，与工业生产和人民的生活息息相关。由于压力管 道安装过程中其组成件多而杂及安装单位人员水平参差不齐等原因，很容易在安装过程中错用材料，这将为压力管道以后的运行埋下极大的隐患，甚至导致重大事 故，造成巨大损失。因此，保证材料的正确使用是压力管道安装监督检验的一项重要职责。而光谱分析（PMI）为实现管道材料的现场快速分析提供了技术保障， 能通过定性或定量分析，迅速识别材料牌号或查明材料化学成分，确保压力管道安装阶段使用材料的准确性，排除材料误用而引起的重大事故隐患。1 光谱分析方法的类型和原理 光谱分析法是指各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法。通常借 助于电弧，电火花，激光等外界能源激发试样，使被测元素发出特征光谱。经分光后与化学元素光谱表对照，做出分析的方法。光谱分析的方法有很多种，如x射线 光谱分析法、原子吸收光谱分析法、红外吸收光谱分析法、紫外一可见光谱分析法、分子发光光谱分析法、激光拉曼光谱分析法和原子发射光谱分析法等宁波市特种 设备检验检测中心从芬兰OXFORD公司引进的型号为X-Met 3000TX手持式光谱仪和Arc-met 8000的便携式光谱仪其原理分别属于x射线吸收光谱分析法和原子发射光谱分析法。下面分别介绍x射线吸收光谱分析法和原子发射光谱分析法的原理和特点。11 X射线吸收光谱分析法的原理和特点 高 速电子撞击使阳极元素的内层电子激发，产生x射线辐射，当一束从加热阴极射出且被两极之间电压差加速的高能电子流轰击金属靶（如钼、铜等）的原子时，其能 量被原子吸收，同时该原子的内层（K、L、M等）电子被逐出，来自外层的电子立即进入逐出电子留下的空穴，并释放出x射线光子，x射线发生示意如图1所 示。假定K层电子被逐出，带有K层空穴的离子是不稳定的，因此由低结合能的层电子替补进入空穴，则释放出的x射线频率为：式中，E l、EK分别为L层和K层能级的能量；b为普朗克常量。 由于能级的能量很高，相应释放出的x射线波长很短，约在10-3-1nm，而分析工作中最常用的波长范围约在7x102-2x10-1nm。 与其他电子辐射一样，X射线也会被物质吸收，其吸收程度由物质的性质和量决定，且符合比尔定律：Ln（P0/P）= x，式中，入射的单色X射线的强度为P0，当它穿过样品（厚度为xcm）以后的强度为P，为线性吸收系数，它表示每厘米长的给定元素层所吸收的能量分数。使用广泛的是质量吸收系数m（cm2.g-1 ）：式中，p为吸收物质密度。当吸收物质是元素时，与化学和物理状态无关，但与波长、原子性质存在以下关系：式中，为阿伏伽德罗常量；z为原子系数；A为相对原子质量：为波长；c是常数。 质量吸收系数具有加和性，1个复杂的基质，如化合物、混合物及合金等，它们含有11个组成元素，则这种基质的质量吸收系数可用下式表示：式中。 为元素i在样品中的质量分数。由于x射线被吸收程度与元素的性质和量有关，因此利用x射线被吸收程度可以鉴别元素。 X-MET 3000TX手持式光谱仪即采用x射线吸收光谱分析方法，其特点如下： 1）采用高精度、高灵敏度、高分辨率的Si-PIN检测器，环境温度可以-1050： 2）分析速度快 测量精度高，需25s即可识别牌号； 3）对试样表面要求相对较低。仅需去除氧化层即可进行检测： 4）重量轻，便于携带，测头端部的设计可方便地分析测量复杂形状试样。例如：角焊缝、很小的样品。即使测头与被试样有一小段距离也不会影响分析结果： 5）可测量多种基体材料，如低合金钢、工具钢、不锈钢、铜合金 钻合金、铝合金、钛合金、镍合金等； 6）原子序数（z）小的元素（如c、S、P等非金属元素）测量准确性不高： 7）会产生x射线，操作不当会对人体造成一定的伤害，在检测时也需要布置相应的防护措施。12 原子发射光谱分析法的原理和特点 原子发射光谱分析法是元素在受到热或电激发时，由基态跃迁到激发态。返回到基态时，发射出特征光谱，依据特征光谱进行定性、定量的分析方法。其检测原理如图2所示。当原子外层电子在高能级Em和低能级Ek之间跃迁时，其发射谱线的强度正比于：（1）两能级之间的能量差；（2）在高能级Em上的粒子总数N；（3）单位时间内在两能级间可能的跃迁次数，其数值以跃迁几率A 示。因此,谱线的强度为： ， 式中，为考虑在4球面角度上发射各向同性的一个系数；b是普朗克常量；c是光在真空中的速度；gm是统计权重；是总粒子数；k是Boltzmann常量；T是激发温度； 为波长。 对所有可能的能级，类似于gm.exp（-Em/KT）的分布。总和项定义为分布函数z，则z为： 原子的线光谱是元素的特征。不同的元素具有不同的特征光谱。测量时。适当地选择被测元素的特征谱线作为分析线，利用元素的这种特征谱线检测样品中该元素的存在（定性分析），以及测定谱线的强度确定该元素的含量（定量分析）。 Arc-met 8000的便携式光谱仪即采用原子发射光谱分析方法。其特点如下： 1）可多元素同时检测，包括非金属元素c、si、s和P等： 2）分析速度快，可同时对几十种元素进行定量分析（光电直读仪）； 3）选择l生高，能识别各元素不同的特征光谱； 4）分析精度高，稳定性好，可以采用氩气空气2种测量模式： 5）ICP-AES性能优越，线性范围46数量级。可测高、中、低不同含量试样。2 压力管道监检常见标准中光谱分析的规定在压力管道监检的法规及相应施工规范中,为确保材料符合设计要求，一般要求进行光谱分析。GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范中规定：合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应作标记；合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。 SH 3501-2002（石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范中规定：合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据SH 3501-2002的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并应作标记：合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求该批阀门不得使 用：设计压力等于或大于10MPa管道用螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析检验；设计温度低于-29的低温管道合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱 分析检验；其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5，且不少于1件；若有不合格，应按该规范相应规定处理。 HG 20234-93化 工建设项目进口设备、材料检验大纲中规定：管子的检验一对合金钢管及不锈钢管应按炉号、批号抽查数量的5，但不得少于1根进行材料成分光谱分析鉴定， 应符合有关材料标准的规定；管件的检验合金钢及不锈钢管件的合金成分，应做光谱分析鉴定，其抽查数量可按同规格、同材质（不锈钢管件2，合金钢管件 510）进行抽查，应符合材料标准的规定。3 光谱分析在压力管道监督检验中的应用 x-Met 3000TX手持式光谱仪、Arc-met 8000便携式光谱仪等仪器携带方便，分析迅速，特别适用于压力管道安装现场的材料核查分析31 光谱分析发现的问题 宁波特种设备检验检测中心购买光谱分析仪后，已进行了约8000件压力管道、管件的光谱分析，在压力管道元件的光谱抽查分析中也发现了一些问题，主要集中如下： 1）实际使用的材料与设计不符合： 2）以低代高，买错或用错材料，如不锈钢316错用304，304L错用304等： 3）部分重要金属元素含量偏低，如304不锈钢中Cr、Ni含量偏低，316中Mo含量偏低，16Mn中Mn含量偏低，钛合金中Ti含量偏低等； 4）同一条管道中不同批次的材料化学成分差异较大不符合标准要求； 5）同一元件不同位置其化学成分含量差异过大而不符合要求，如在部分三通、大小头和弯头的不同位置其化学成分差异很大。 通过光谱抽查，可以及时发现上述问题，消除压力管道安装的部分隐患，同时可以为用户和使用单位挽回损失。32 光谱分析的使用原则 Arc-met 8000便携式光谱仪采用原子光谱的原理，需要用电火花激发，但其能准确测量低原子序数元素（如c、si、s、P等非金属元素）含量；X- Met3000TX手持式光谱仪采用x射线谱的原理，便于携带，使用比较灵活，检测速度快，但是其不能直接测量c含量，对低原子序数元素测量存在一定的误 差，因此其应用受到一定的限制。Arc-met 8000便携式光谱仪适用于材料的精确定量分析，X-Met 3000TX手持式光谱仪适合于材料牌号的快速识别但是由于仪器数据库中多以国外材料牌号显示，因此在检测国内材料时应引起注意。 对于法兰、螺栓、螺母等大批量管件，一般情况下仅需进行定性分析，识别出牌号即可使用；对应用于重要的、危害性大的合金钢管道，应进行定量的光谱分析。 对光谱仪要定期进行标准化，以保证检测的准确可靠，例如HArc-met 8000便携式光谱仪每两星期应进行一次标准化。33 典型光谱仪实际使用常见故障及解决措施 为保证现场光谱分析测量的准确性现针对Arc-met 8000便携式光谱仪在实际使用时常见的故障及解决措施列举如下： 1）没有燃烧充分 表现：燃烧点处只有很浅的1个白点看不到被燃烧后的痕迹。 原因：（1）起弧不好，需要清理电极；（2）试样打磨不好。 打磨注意事项：打磨试样时一定要将氧化层、 锈蚀层打磨掉，露出金属本体，打磨面积 30mm左右：被测点要干净，不能有手印、锈迹、油污、裂纹、夹渣、氧化皮及钝化铝，锐碳层也要去掉；有些试样也可用酒精清洗；不同基体的被测材料最好用不同的砂纸打磨，以免影响测试精度。 2）某一元素偏离正常值太远 原因：单点标准化选错（例：做304管件，却错选316为单点，结果可能出现Mo含量偏高，高于1）。 3）起弧不好 原因：（1）电极触发不好，需要清理电极或磨尖 电极；（2）可能是气体保护不好，操作过程中漏气太严重：（3）需要清理燃烧仓。4 结论 压力管道监督检验是按照国家法规和相应标准要求进行的质量安全检验，其目的是把缺陷消除在试运、使用之前。材料是保证管道安全可靠运行的最重要保证，因此 严把材料关是压力管道监督检验中的重点。通过合理、科学地使用光谱分析仪，可以快速、准确地判断管道材料是否用错，因此光谱分析在压力管道安装过程中成为 不可缺少的分析手段。对压力管道的安全运行起着越来越重要的作用。参考文献1 陈新坤原子发射光谱分析原理天津：天津科学技术出版社19892 李民赞光谱分析技术及其应用北京：科学出版社，20063 刘鸣娟Are-Mc030直读光谱分析仪工作原理及在钢铁分析中的应用国外金属热处理，2004（1）：48494 罗风金。等原子吸收光谱分析的新进展四川兵工学报，希望我的答案对您有帮助

检测装修合不合格首先介绍给你一些基本知识，做到心中有数。在找专业公司验收，因为质量验收需要很多专业知识，不是一两天能掌握的。

验装修质量应关注哪些方面

目前，很多装饰公司在给消费者装修的时候，消费者看到的基本上都是好的一面，很难发现问题。在装修过程中，消费者对木料、地板、洁具、油漆等方面很关心，然而，又有多少正在装修的消费者这时会注意到那些看不到的或容易被忽略的细节呢？

隐蔽工程

1．建筑材料真假并存、市场混乱

问题：

隐蔽工程”出现的问题最为明显。目前，建材行业发展太快，多种装修材料并存，五花八门，少数装饰公司或“游击队”为牟取暴利，不惜以假充真，以次充好，让一些伪劣材料进入家装工程中，这是造成家装工程质量不过关的最直接原因。

建议：

改水管道，选择什么样的水管，决定了住宅中使用水的质量、卫生和健康。最早是不锈钢管、镀锌钢管，然后是铝塑管，然后是包括PPR等在内的塑料类管材，目前最新的是和国际上接轨的薄壁铜管，管材已经更新换代多次了，每种管材上市都会大肆炒作，然后承诺管用几十年。其实有些管材并没有经过时间考验，一些杂牌的铝塑管因为内部材质和连接方式有问题，压力增加时很容易发生漏水甚至爆裂。目前国际上使用最多的是铜管，铜管无论在抗高低温、强度、环保和卫生等方面都有明显优势，所以，在装修现场，业主一定要看清楚是用什么质地的水管。

2．施工违反规定、偷工减料

问题一：

管道渗漏造成顶棚损坏，则是比较突出的违规现象。

建议：

在装修现场，业主一定要查看厨房、卫生间的上下水管道以及每个房间的暖气管，施工人员是否按规定进行注水、加压检查，如工人不检查就直接交工了，业主在收房时再检查就难了，因为完工后看不见、摸不着，一旦出了问题，就什么都晚了。

问题二：

在线路安装时，常出现一些业主或家装公司无视主管部门规定的现象，如擅自拆改管线；为了美观，从墙上或地下走水管；有的施工人员为省事，暗埋线路时直接将电线埋入抹灰层，而没有用PVC管套电线；有些虽然套了管，但中间的电线有扭曲、接头等；或者是在有弯度的地方直接把PVC管折弯，而没使用配套弯管工具或配套弯头。

建议：

业主在装修现场，一定要监督施工人员严格遵守“火线进开关，零线进灯头，左零右火，接地在上”的规定。暗埋线路不能直接埋入抹灰层，而要让电线套在PVC管子里，主要作用是为了保护和绝缘；另一个重要作用就是保证以后的维修。当隐蔽工程都做好以后，某一天万一某根电线出了问题，就可以通过PVC管把电线抽出，再换一根好的即可。如果PVC管中穿了过多的电线拉不动，以后的维修根本无从谈起。如果在有弯度的地方直接把PVC管折弯，而没使用配套弯管工具或配套弯头，这样会折断电线，很容易造成断路，甚至引起火灾。

五、金配件、灯具、饰品等，这些在装修过程中往往容易被忽视，或因业主到装修后期身心疲惫而草草了事。然而，要达到良好的效果和高标准的生活，这些细节不容忽视。优质的门铰链、滑轨，合乎人体工程学的门把手，在使用它们的时候，带给人的感觉不仅仅是停留在视觉享受的基础上，而是更深的一些装修的概念。如门把手安装的位置也并非一成不变的，它是随环境特性而具体设定的，这些不起眼儿的细节才是真正考验消费者的地方。

很多家庭选择将普通窗或铝合金窗更换成塑钢窗，这同样有一些问题需要盯在现场的业主特别注意：首先看是否固定牢固。北方的风沙大，一些安装工人图省事，固定塑钢窗的地脚不是很牢固，这样会使原本很方正的外窗被吹得变形或者倾斜，使今后的推拉开启越来越困难，或者在雨季可能会出现雨水流入室内的现象。其次看密封外窗四周的水泥砂浆是否堵严。俗话说：“针鼻儿大的窟窿进斗大的风”，窗户四周没堵严，会使本来供热很好的房间不时漏进冷风。

现场管理

业主可以把注意力放在装饰公司的现场管理上，看工程质量到底如何，不是一个外行能够做到的。可是如果在工地上，看看现场的卫生情况如何，卫生间是否安装了施工期间使用的临时马桶，工地是否有工人抽烟，工作期间是否有人喝酒，材料是否码放整齐，施工垃圾是否每天清理等。如果施工现场管理到位、整齐有序，那么该公司的施工质量也不会出现什么大问题。反之，施工管理缺乏必要的训练，工人干出的活儿也好不到哪儿去，那您就得引起注意了。

责任心

业主也可以把注意力放在装饰公司施工人员的责任心上。因为一个经营运作好的公司在竣工验收阶段，会把工地上每个细小的项目都尽可能做得很到位，决不会为了从业主那里拿回工程尾款，用某些遗留项目�如灯具、洁具、开关插座等没安装� 来要挟业主。而管理或施工质量有问题的装饰公司却往往采取这些办法，因为如果不这样做，他们对于自己是否能拿回尾款心里没底儿。

家庭装饰装修工程质量标准 DB35/T98-1999

3 基本原则

3．1 家庭装饰装修（以下简称装修）应遵守法律、法规及有关规定，并应遵循安全、美观的基本原则，在设计与施工中必须贯彻国家行业和地方有关安全、防火、环保、建筑、电气、供气、给排水等现行标准和技术规定。

3．2 被委托方应出具经委托方认可的装修设计、施工图。

3．3 穿越设计施工必须确保建筑物原有安全性、整体性，不得任意改变建筑物的承重结构，不得破坏建筑物外立面，若需开安装孔洞，在设备安装后应按原有外墙装饰效果修整。

3．4 主体结构验收不合格的房屋或危房、临时建筑、严重损坏未经加固的房屋，不得进行装修。

3．5 装修应在业主的分户门以内的住户面积范围进行，不得占用公用空间，不得因装修而影响毗邻房屋的安全及使用环境。

3．6 采购的装饰材料质量应符合该产品有关标准的质量要求和设计要求，供货单位应提供产品质保书或检验报告。施工前，双方必须对材料进行验收，合格后方可进行施工。如供需双方有争议时，可由法定质检部门仲裁检验。

3．7 装修不得随意改变给水、排水立管。

3．8 厨房装修时严禁移动燃气表具，燃气管道不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶内的燃气管道不得有接头。如需移动表具，应由业主向燃气主管部门提出申请，经同意后方能施工。

3．9 装修挑阳台时，严禁改变挑梁的受力性质，不得任意增加阳台楼地面的填充材料和铺贴大理石、花岗石板等厚重的面料；未经验算不应在阳台栏板上增设砌体。

3．10 对安装、使用有特殊规定的材料制品和设备施工应按其产品说明书的规定进行。

3．11 涂料及粘合剂应选用符合国家相应标准的产品，其挥发性有机化合物（包括甲醛、苯、甲苯、二甲苯和芳烃类化合物等）总体含量超过0.12mg/m3时对人体有害。

3．12 隐蔽工程项目应在下道工序覆盖前由双方验收。

3．13 委托双方在装修前应签定施工合同。（详见附录A）。选材应优先选用节能型、阻燃型和环保型装饰材料及用具。

3．14 为确保装修质量，一般在施工结束一个月后，在自然光线下采用目测、手感或相应精度的测量仪器检验。

4 装修分项质量要求

4．1 饰面板(砖)工程

适用于大理石、花岗石、墙地砖等工程。所选用的大理石、花岗石应符合JC 518的要求。

4．1．1 各种石材、墙地砖的品种、规格、颜色、图案等应符合设计要求，表面不得有划痕、缺楞、裂纹等缺陷。

4．1．2 大理石应根椐其天然纹理及色彩的差异，施工前应进行预排，以保证其整体装饰效果自然美观。

4．1．3 基层应清理干净，凸出部分应凿去。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。光滑的楼地面，应均匀地凿毛地面（ 凿毛面大于70% ），并清理干净，应提前10小时湿润基层表面。楼地面上镶贴大理石、花岗石等厚重材料时，应经楼面负载验算。

4．1．4 采用水泥作粘结材料时，所用水泥应是合格的425#以上的水泥，所用的砂应是经过筛的中、粗砂，砂浆配合比为：水泥：砂=1：2（体积比）。

4．1．5 饰面板(砖)安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷，同一平面内不应存在明显色差。用小锤全数轻轻敲击，不得有空鼓声。

4．1．6 饰面板(砖)接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

4．1．7 突出物周围的板（砖）用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙等突出墙面的厚度一致。

4．1．8 厨房、卫生间墙面从基层到铺贴地砖面上20cm的墙面应作防渗透处理。流水坡向正确，不倒泛水，不积水。

4．1．9 厨房、卫生间地面、墙角四周及管道地漏结合处须作防水处理，积水12小时试验无渗漏。

4．1．10 墙面安装玻璃或镜子时，应保证其安全性，边角处不得有尖口或毛刺，潮湿区域应作特殊处理。

4．2 涂装工程

适用于室内各种水性或乳液型涂料、溶剂型涂料（清漆、混色漆）等涂装工程。

4．2．1 涂装工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求,干燥后应牢固。采用滑石粉腻子时应掺入适量的白水泥或107白乳胶，以增加其强度和粘结性。

4．2．2 基层缺棱掉角处用1:3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层空鼓面应不小于200cm2。

4．2．3 基层表面上的灰尘、 污垢、原墙面上的各种涂料应清除干净，泛碱部位宜使用酸性溶液中和清洗后，凿打掉并修补。

4．2．4 腻子干燥后，应打磨平整光滑并清理干净。

4．2．5 施涂涂料不得污染门窗、灯具、墙裙、踢脚板、木线条等。

．2．7 水性、乳液型涂料涂刷质量要求：

墙面、顶面平整，无掉粉、起波、漏刷等现象；无明显色差、泛碱、返色、刷纹；无显著砂眼、流坠、起疙、溅沫。

4．3 裱糊工程

适用于塑料壁纸、交合壁纸、植物壁纸、玻纤壁纸、墙布、锦锻等裱糊工程。

4．3．1 壁纸、墙布的品种、颜色和图案，应按设计要求选用。

4．3．2 所用的胶粘剂应按壁纸、墙布的品种选配，并应具有防霉、耐久等性能，如有防火要求则胶粘剂应具有耐高温不起层的性能。

4．3．3 裱糊基层涂料的腻子，应坚实牢固，不得有粉化、起皮和裂缝的现象，滑石粉腻子应掺入适量的白水泥和白乳胶以增强其粘结性和强度。

4．3．4 在潮湿的场所或墙面，为防止基层吸水，应在处理平整的基层上涂刷酚醛清漆等类型的涂料作为封闭处理，清漆可用松节油稀释，一般两遍成活。

4．3．5 裱糊施工的基层应干燥，表面平整光洁，阴阳角顺直，颜色一致，泛碱部位应使用酸性溶液中和、清洗。

4．4 吊顶工程

适用于以木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨等为骨架，以各类石膏板、胶合板、玻璃、PVC扣板等为罩面板的吊顶工程。

4．4．1 吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。

4．4．2 各类龙骨吊顶必须固定牢固,固定完毕后,要进行一次全面检查和校平,并检查安装位置是否正确。

4．4．3 木骨架所用的木方规格应按设计要求,各木方之间应打胶再用钉固定,与罩面板接触的一面必须刨平。

4．4．4 顶棚木骨架结构及在嵌装灯具等物体的位置应符合防火要求。木龙骨吊顶固定方法要桉标准操作。

4．4．5 各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案缺损等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。

4．4．6 穿孔板的孔距应排列整齐，胶合板、木质纤维不应脱胶、变色和腐朽。

4．4．7 胶合板、中密度纤维板如用钉子固定，钉距为80mm~120mm,钉长25mm~35mm,钉帽应打扁头并进入板面0.1mm~1mm，钉头应点刷防锈漆，钉眼用油性腻子抹平。

4．4．8 胶合板面涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。

4．4．9 罩面板之间要有1mm间隙，在裱糊或刷涂料时，接缝处应刷白乳胶粘贴细棉布2～3片，接缝两边至少各搭接5cm。

4．4．10 罩面板、吊顶的安装尺寸偏差及验收方法应符合表4的规定。

表4 罩面板、吊顶的安装尺寸偏差及验收方法 mm 项目 允许偏差 验收方法

<量具 测量方法

表面平整 ≤2 1m钢直尺、2m靠尺、塞尺 每项检查5处以上

接缝平直 ≤3 5m拉线、楔型塞尺 拉线检查，不足5m拉一次,超过5m拉两次,随机测至少5次,取最大值。

压条平直 ≤3

接缝高低 ≤1 钢直尺、楔型塞尺 随机测量不少于两处,取最大值。

压条间距 ≤2

吊顶水平 ±8 水准仪

4．5 门窗工程

适用于铝合金门窗、PVC塑料门窗、木门窗工程。

4．5．1 所用的门窗的品种、规格，开启方向及安装位置应符合设计要求。

4．5．2 门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平滑、无裂缝。严禁用水泥砂浆作木门窗边框与墙体的填塞材料。

4．5．3 门窗扇应开启灵活、无倒翘，阻滞及反弹现象。五金配件及预埋件应齐全，位置正确。关闭后封条应处于压缩状态。

4．5．4 门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气泡。

4．5．5 纱窗或纱门应开关灵活；关闭后与门窗配合交接处接缝严密。

4．5．6 铝合金窗型材的壁厚规格宜不小于1.4mm,门型材的壁厚规格不小于2.0mm,检验时用精度为O.O2mm的游标卡尺测量。

4．5．7 当PVC塑料门窗构件长度超过规定尺寸时，其内腔必须加衬增强型钢，增强型钢的的壁厚应不小于1.2mm。

4．5．8 铝合金门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法应符合表5的规定。

表5 铝合金门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法 mm 项 目 允许偏差 验 收 方 法

门窗框槽口对角线之差(对角线长度) ≤2000 ±2.0 用对角线尺、钢尺测量，随机抽查不少于二处，取最大值

＞2000 ±3.0

门窗框扇搭接宽度差 ≤2㎡ ±1.0

＞2㎡ ±1.5

门窗框垂直度 2.0 用1m靠尺，每樘每项检查一处。

门窗框水平度 1.5 用水平靠尺和楔型塞尺，随机选一扇进行测量

门窗扇开启力限值 扇面积≤1.5m2 40 N 用100N拉力测试仪（如弹簧秤）钩住拉手处，启闭5次，抽查不少于二扇，取最大值。

扇面积≤1.5m2 60 N

门窗横框标高 ≤5 用钢卷尺任测二处，取最大值。

门窗竖向偏离中心 ≤5 用线锤和钢卷尺任测二处，取最大值。

4．5．9 PVC塑料门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法应符合表6的规定。

表6 PVC塑料门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法 mm 验收方法

项目 允许偏差 量具 测量方法

门、窗框槽口对角线之差 ≤2000 ≤3 用3m钢卷尺、对角线尺 每室随机测二处，取最大值。

＞2000 ≤5

门窗框垂直度 ≤2000 ≤2 用线锤和水平靠尺

＞2000 ≤3

门窗框水平度 ≤2000 ≤2 用水平尺

＞2000 ≤3

门窗横框标高 ≤5 用1m钢直尺

双层门窗内外框中距 ≤4

门窗竖向偏离中心 ≤5 线锤、钢直尺

注:本表所列量具精度均为1mm。

4．5．10 木门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法应符合表7的规定。

表7 木门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法 mm 项目 允许偏差 验收方法

量具 测量方法

框的正、侧面垂直度 ≤3 每樘每项检查1处

框对角线长度差 ≤2

框与扇、扇与扇接触处高低差 ≤2

门、窗扇与框的留缝宽度（绝对值） 1.5~2.5 楔型塞尺

门扇与地面留缝宽度（绝对值） 内门

卫生间

厨房

4．6 细木制品工程

适用于护墙板、木线条、窗帘盒、包门、包窗套、踢脚板、不隔断花饰和壁橱及吊橱的制作与安装工程。

4．6．1 木材含水率不大于12%(胶拼件木材含水率8%~10%),不得使用腐朽虫蚀的木材,外表用料不得有死节、虫眼和裂缝。

4．6. 2 细木制品制成后宜刷防潮底油一遍。

4．6．3 胶合板应表面平整,木质纤维不应脱胶,变色和腐朽。

4．6．4 细木制品的加工尺寸正确,表面平整光滑、实用自然,线条顺通,木纹清晰,颜色一致,嵌合严密,无明榫,挂胶和外露钉帽等缺陷。安装应与基体连接牢固 ,位置正确。

4．6．5 安装窗台板和窗帘盒时,其两侧伸出窗洞以外的长度要一致。在同一房间的应按相同的标高安装窗台或窗帘盒,并各自保持水平。

4．6．6 各种木线条和踢脚板应平整地固定于墙上或木基层上,其接头和阴阳角应斜接并连接紧密,在同一水平线上交圈,接口上下平齐。

4．6．7 胶合板如用钉子固定,钉距为80mm~150mm,钉帽打扁并进入板面0.5 mm~1mm,钉眼用防锈漆点刷，并用油腻子抹平。

4．6. 8 细木制品成活表面洁净、无污染、色泽一致。

4．6．9 细木制品安装尺寸允许偏差及验收方法应符合表8的规定。

表8 细木制品安装尺寸允许偏差及验收方法 mm 项 目 允许偏差 验收方法

量具 测量方法

窗台板、窗帘盒 两端高低差 ≤2 水平尺和楔形塞尺 全数检查

两端距窗洞长度差 ≤3 钢卷尺

踢脚板、顶角线 下沿口平直 ≤3 5m拉线、钢卷尺

门、窗套 内侧平直 ≤3

条型花饰的水平和垂直度 3 用2m靠尺 每项检查5处以上

单独花饰中心线位置偏移 10 纵、横拉线和直尺

4．6．10 壁橱及吊橱制作尺寸允许偏差及验收方法应符合表9的规定。

表9 壁橱及吊橱制作尺寸允许偏差及验收方法 mm 项 目 允许偏差 验收方法

量具 测量方法 每橱随机选门一扇，测量不少于5处，取最大值。

壁橱及吊橱 橱门缝宽度 ≤1.5 楔形塞尺

垂直度 ≤2.0 线锤、钢卷尺

对角线长度（橱体、橱门） ≤2.0

注：本表指标以1m为基础，超过1m以百分比类推。

4．6．14 护墙板表面应光洁，棱面光滑，无毛刺和飞边，木纹相向一致，缝口紧密，板面间缝隙宽度均匀。护墙板应安装牢固，上沿线水平无明显偏差。护墙板阴阳角应垂直，阳角应呈45°角连接。

4．6．15 护墙板尺寸允许偏差及验收方法应符合表10的规定。

表 10 护墙板尺寸允许偏差及验收方法 mm 项目 允许偏差 验收方法

量具 测量方法

上口平直度 ≤3 5m拉线 每项测量5处以上，取最大值。

面板垂直度 ≤2 线锤和钢直尺

表面平整度 ≤1.5 2m靠尺和塞尺

压缝条间距 ≤2.0 钢直尺

4．7 木地板工程

适用于毛地板、企口地板、拼花地板工程。

4．7．1 木搁栅、毛地板和垫木等应作防腐、防蚁处理。木搁栅(地龙骨)安装牢固、平直、符合设计要求。铺设应牢固、不松动，行走时地板无响声，地板与墙面之间应留适当的伸缩缝。木搁栅和基层要凉干后再铺地板木。

4．7．2木质地板面层刨平磨光、无刨痕、接茬和毛刺等缺陷,图纹清晰,油漆面层均匀一致。

4．7．3企口木板固定牢固,面层缝隙严密,接头位置错开,表面洁净。

4．7．4拼花木板面层接缝对齐,粘钉严密缝隙宽度均匀一致,表面洁净,与基层粘贴应牢固无溢胶。

4．7．5木地板若烫蜡、擦软蜡,蜡洒布均匀、不露底、光滑明亮、色泽一致、厚薄均匀、木纹清楚、表面洁净。

4．7．6 木地板的铺设尺寸允许偏差及验收方法应符合表11的规定。

表11 木地板的铺设尺寸允许偏差及验收方法 mm

项 目 允许偏差 验收方法

量具 测量方法

表面平整度 长地板 ≤2.0 2m靠尺、楔形尺 在地板油漆前进行验收。每室至少测量三处，取最大值。

拼花地板

四面企口地板

缝隙宽度 长地板 ≤1.0

拼花地板 ≤0.5

拼花预制板 ≤0.2

四面企口地板

地板接缝高低差 ≤0.5

注：本表所列允差适用于柚木、柞木、水曲柳树种的地板，其它树种的地板可参照执行。

注：本表所列允差适用于柚木、柞木、水曲柳树种的地板，其它树种的地板可参照执行。

4．8 电气工程

4．8．1 被委托方应向委托方提供线路和电器施工图。

4．8．2 每户应设置分户配电箱，配电箱内应设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA，有过负荷、过电压保护功能，并分数路出线，分别控制照明、空调、插座等，其回路应确保负荷正常使用。

4．8．3 电器的额定电流与导线标称横截面积数据见表12。

表12 电器的额定电流与导线标称横截面积数据

电器的额定电流，A 导线标称横截面积，mm2

≤6 0.75

>6-10 1

>10-16 1.5

>16-25 2.5

>25-32 4

>32-40 6

>40-63 10

4．8．4 导线的敷设应按装饰设计规定进行施工，线路的短路保护、过负荷保护、导线截面的选择，低压电气的安装应按国家现行标准的有关规定进行。

4．8．5 照明及电热负荷线径截面的选择应使导线的安全载流量大于该分路内所有电器电流之和，

各分路线的容量不允许超过进户线的容量。

4．8．6 室内布线除通过空心楼板外均应配管（金属配管或塑料管），应采用绝缘良好的单股铜芯导线，不得将普通绝缘电线裸露敷设。穿管敷设时，管内导线的总截面积不应超过管内径截面积的40%，管内不得有接头和扭结。导线与电话线、闭路电视线、通信线等不得安装在同一管道中。

4．8．7 接地保护应可靠，金属套管 (软管) 应接地，导线间和导线对地间的绝缘电阻应大于0．5MΩ，拉线后要逐项检测。

4．8．8 进户的PVC塑料导线管的管壁厚度应不小于1．2mm。

4．8．9 插座、开关安装牢固，四周无缝隙；面向电源插座的相线和零线位置为右相左零，有接地孔的插座，其地线插孔应为上方位置，接地应可靠。开关插座应安装牢固，安装在木质材料上的开关、插座的接线盒要接至面板底。插座离地面应不低于200mm。并排的插座、开关位置高低应保持同一水平线，目测无明显偏差；面板整洁无污迹。1．5m以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座；线盒内导线应留有余量，长度宜为150mm。接线时相线进开关，零线直接进灯头，螺口灯头相线不应接外壳，照明灯开关距地面高度宜为1．3m，开关不宜装在门后。

4．8．10 电暧器安装必须使用高于额定电流1.5倍的插座，其不得直接安装在可燃构件上。卫生间插座宜选用防溅式；厨房、卫生间内安装的开关应采用带防水措施的开关。

4．8．11 吊平顶内的电气配管，应按明配管的要求，不得将配管固定在平顶的吊架和平顶或龙

骨上。灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的，其长度不应超过1m。软管两端应用专用接头与接线盒，灯具连接牢固。金属软管本身应做接地保护。各种强、弱电的导线均不得在吊平顶内出现裸露。

4．8．12 大型灯具及吊扇等安装须用吊钩、预埋件或专用框架可靠固定，埋设牢固；电源线不应紧贴器具外壳；吸顶灯固定面罩的外边框应紧贴棚面；发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热处理。

4．8．13 导线与燃气管道间隔距离应符合表13的规定。

表13 导线与燃气管道间隔距离 mm

类别位置 导线与燃气管之间距离 电气开关接头与燃气管间距离

同一平面 ≥100 ≥150

不同平面 ≥ 50

4．8．13 施工完毕，应进行导线对地电阻、通电电流和线路负荷的检测，并进行电器通电和灯具试亮试验，验证开关、插座性能是否良好。

4．9 卫生器具及管道安装工程

4．9．1 卫生器具的安装

4．9．1．1 卫生器具的型号、规格应符合设计或合同要求。

4．9．1．2 卫生器具外表面洁净无损坏，安装牢固平稳，不得松动；各连接处

应密封无渗漏；阀门开关灵活。安装完毕后进行不少于2小时盛水试验无渗漏，盛水量分别如下：便器高低落水箱应盛至板手孔以下10mm处；各种洗涤盆、面盆应盛至溢水口；浴缸应盛至不少于缸深的三分之一；水盘应盛至不少于盘深的三分之二。

4．9．1．3 卫生器具的安装位置符合以下要求：

蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于540mm；坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于420mm，坐面距地面的高度300mm；洗脸洗手盆盆口边距地面约800mm；浴盆的上口边距地面不大于520mm。

4．9．1．4 卫生器具镶接完好，卫生器具与排水管连接时排水支管的管径坡度应符合表14的要 求。

表14 卫生器具与排水管连接时排水支管的管径坡度要求

项次 卫生器具名称 排水管管径（mm） 管道最小坡度

1 大 便 器 100 0．012

2 洗 脸 洗 手 盆 32~50 0．020

3 浴 盆（淋 浴 器） 50 0．020

4．9．1．5 卫生器具的给水连接管不得有凹凸弯扁等缺陷。

4．9．1．6 卫生器具固定应牢固。不得在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具。

4．9．1．7 卫生器具与进水管、排污管连结必须严密，不得有渗漏现象。坐便器应用膨胀螺栓固定安装，并用油石灰或硅酮胶连结密封，底座不得用水泥砂浆固定。浴缸排水必须采用硬管连接。

4．9．1．8 支（托）架埋设平整、牢固、防腐良好。

4．9．1．9 排水栓、地漏安装平稳、牢固，低于排水表面，无渗漏。

4．9．2 管道及附件安装

4．9．2．1 给、排水管应采用热镀管或硬质聚氯乙烯管材、管件（推荐使用硬质聚氯乙烯管材、管件），其型号、规格应符合设计要求。

4．9．2．2 管道安装应布局合理，尽可能贴近墙面，横平竖直，坡向正确，铺设（固定）牢

固。

4．9．2．3 附件安装位置正确，使用灵活、方便，完好无损伤，连接牢固。

4．9．2．4 管道之间、管道附件之间、附件之间安装连接牢固、无渗漏。

4．9．2．5 支（托、吊）架埋设平整牢固。管道及附件、支（托、吊）架防腐良好。

4．9．2．6 施工前需严格检查原有的管道是否畅通,有无滴漏，然后再进行施工。施工后给排水系统畅通无堵塞，无渗漏，水表运转正常。

4．9．2．7 暗设给水管道必须在封闭前加压试渗漏（1.5倍工作压力下24小时无渗漏），热水管应有保温措施。

4．9．2．8 卫生器具及各种给水管在穿过楼层时周边应作防渗漏处理，检查合格后方可进入 下道工序施工。

4．10 燃气用具及燃气管道工程

4．10．1燃气用具应放置在通风状况良好的位置?/td>

标准代号

内容

项目

SY/T5037-2000 GB/T9711.1-1997(A级) API Spec 5L（42）

适用范围 燃气、水、煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管 石油天然气工业输送用钢管 石油天然气工业输送用钢管

钢种 Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70

尺寸 管体外径 D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D

D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D

D＜508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%D

D＞914 -3.20～+6.35

管端外径 D＜508 ±0.75%D±2.5 取小值 D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值

D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞323.9 -0.79～+2.38

D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞273.1 -0.79～+2.38

偏差 壁厚 D＜508 ±12.5%t -12.5%t～+15.0%t -12.5%t～+15.0%t

D≥508 ±10.0%t L175～L245 -10.0%t～+17.5%t 不高于B级 -12.5%t～+17.5%t

L290～L555 -8.0%t～+19.5%t 不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t

椭圆度 管端100范围内±1%D D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%最小外径不得比公称外径小1% D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%最小外径不得比公称外径小1%

弯曲度（直度） 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2%

管端坡口 坡口角 30°--35° 钝边1.6±0.8 坡口角30°--35° 钝边1.59±0.79 坡口角30°--35° 钝边1.59±0.79

切斜 D＜813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0

＜1.59 ＜1.59

错边 t≤12.7 0.35t且不得大于3.0 ≤1.59 ≤1.59

t＞12.7 0.25t 0.1251与3.18的取最小值 0.1251与3.18的取最小值

焊缝余高 t≤13…＜3.2 t＞13 ＜4.8

t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76

t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76

化学分析 每熔炼批取1个试样 每熔炼批取2个试样 每熔炼批取2个试样

拉伸试样 每检验批取一个焊接接头试样 母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样

对头焊缝:不多于50根取一个试样

母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样

对头焊缝:不多于50根取一个试样

导向弯曲试验 不做 每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样 每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样

断裂韧性试验 不做 合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个

合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个

无损检验 补焊焊缝,对头焊缝,环向焊缝应进行X射线或超声波检验螺旋焊缝抽查20%的钢管,用于可燃气体输送管的螺旋焊缝应100%的检验 100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验 100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验

D:钢管公称外径,mm t:钢管公称壁厚,mm [σ]静水压试验的试验应力,MPaL:单根钢管长度 P:静水压试验压力,Pa

正规无缝钢管厂家都必须提供检验报告。

每批无缝钢管都必须有相对应的合格证（我们也称为质量证明书），这相当于无缝钢管的“身份证”，可以作为施工现场验收的依据。

无缝钢管必须根据国家现行标准、规范GB/T2102-2006进行检查和验收，验收应分批进行，每批钢管应是同规格、同炉号、同热处理条件。无缝钢管合格证明书上应有以下内容：材料名称、钢号；炉号、批号和质量；品种名称和几何尺寸；化学成分；试验结果（包括参考性指标）；标准编号；供需方名称、代号和合同编号。对于外径大于35mm的高压无缝钢管，应有代表钢种的油色标和钢号、炉号、标准编号及制造厂的印记标识。对于外径小于35mm的成捆供货的高压无缝钢管，应有标牌（标明制造厂名称），技术监督部门的印记、钢管的规格、钢号、根数、质量、炉号、批号及标准编号等标识。

无缝钢管材质校验性能检查和试验应有以下内容。

（1）   无缝钢管在进行检验时，如遇到下列情况之一，则应进行校验性的检查。

①   证明书与到货无缝钢管的炉号或钢号不相符；

②   钢管或标牌上没有钢号、炉号标识；

③   证明书上的化学成分或力学性能不全时，要对所缺项目补做试验。

（2）   无缝钢管校验性检查的规定。

①   全部无缝钢管应逐根测量管子的外径、壁厚和长度，其尺寸应符合有关标准的规定；

②   全部无缝钢管应逐根编号并检查其硬度；

③   从每批无缝钢管中取硬度最高和最低的各一根，每根制备5个试样，其中，拉力试验两个，冲击试验两个，压扁或冷弯试验一个，试验方法和评定标准遵守国家的有关规定。

④   从作力学性能试验的无缝钢管或试件上取样进行化学分析。

无制造厂家的无损检测合格证明时，应逐根进行无损检测检查；虽有制造厂的无损检测合格证明，但经外观检查发现有缺陷时，应抽查10%进行检测。如仍有不合格者，则应逐根进行检查。

近年来，我国的水电工程项目逐渐增多，在水电工程中压力钢管的安装施工必不可少。压力钢管的安装应该是水电工程施工的质量控制重点环节，它对水电工程运行的平稳性和安全性，有着重要的意义。本文以四川省阿贝州黑水县登棚一级水电站为例，对压力钢管的安装技术及质量控制进行了具体的分析。

工程实例

登棚一级水电站位于阿坝州松潘县毛儿盖镇境内，首部枢纽分别位于罗纳沟与哈雅审沟交汇处上游6.6km的罗纳沟河段上和罗纳沟与哈雅审沟交汇处上游6.5km的哈雅审沟河段上，引水隧洞位于毛尔盖河二级支流罗纳沟的下游段左岸和哈雅审沟的下游段右岸，调压井、压力管道及厂址位于毛尔盖河二级支流罗纳沟和哈雅审沟交汇处上游约60m的哈雅审沟右岸，系高水头引水式电站，电站装机容量2×10000=20000KW，引用流量6.6m3/s，工作水头370m。

压力管道采用一管两机的联合供水布置方式。管道采用明管敷设。主管内径l.4m，总长703.84m，其中上平段长65.3lm，斜管及上下弯管段长63l.4m，下平段长7.l3m。岔管为卜形布置，采用月牙肋岔管型式，分岔角60o。支管内径0.8m，2支管总长23.0m。压力钢管主管材料为l6MnR，厚度为l0-22mm，支管材料为l6MnR，岔管材料为16MnR。

1、压力钢管的施工质量组织方案

在压力钢管的安装施工过程中，为保证水利枢纽工程电站厂房工程的整体工程质量和工期，必须对压力钢管的安装质量控制方案和组织管理方式进行科学制定，从而保证项目施工的质量管理有据可依。施工现场成立以项目经理负责人为主的质量保证体系，对压力钢管的安装质量进行全面控制和管理，并依据《国家建筑设备施工安装给水工程验收规范》BJ242-82，及《水利水电工程施工质量评定表》 来加强单元工程(或工序质量)的质量控制。施工过程中，要严格按三检制度施工，上道工序未经验收不得进行下道工序，每一个单元工程结束后，必须进行单元工程质量评定。压力钢管施工质量控制应该包括，施工前准备工作检查的质量控制、施工过程中的质量控制以及工程竣工时的质量验收.

2、压力钢管安装及质量控制

在本工程中，为了对压力钢管的安装质量进行有效控制，针对压力钢管安装技术工艺和工程条件，在压力钢管的安装施工过程中，应该认真对待每个环节施工工艺和技术方法，进行全程的质量控制

1）压力钢管安装前的质量控制

根据本工程实际情况，在工地设钢管制作厂，所有直管段和弯管段管节在钢管制作厂制作，在场内组对后，分成管节运到工地制作厂进行防腐处理。制作完成后，用载重车将管节通过道路运到压力管隧洞内，在压力管隧洞内用台车和轨道进行运输，运到位后进行安装 压力钢管在安装之前需要进行严格的质量检验，运到现场的压力钢管必须具有制作出场的验收合格证明。现场的钢管管节应该作好安装标记，并有明显的管节号、流向及水平和垂直中心线。钢管的厚度、焊接质量、涂装质量都必须经过检验并保证合格，安装前的钢管要求不存在变形、脱漆和污染等问题，以保证压力钢管的安装质量。

2）压力钢管安装的工艺流程

为了保证压力钢管的安装质量，应该首先对压力钢管的安装进行无损检测。压力管道的无损检测主要包括焊缝表面无损检测和焊缝内部的无损检测，针对与管道表面和内部质量问题进行检测。

2.1 表面无损检测

表面无损检测主要采用的是:射线、超声、磁粉、渗透和涡流等五种，一般对于钢管的焊缝采用超声波检测，而岔管部分通常采用的是射线探伤。

以用于对管道表面的缺陷等进行检测，监检中发现如下问题：

一些设计单位不按照表面无损检测标准执行检测；管道图纸上的无损检测与实际检测位置不符；一些不合格的焊缝，其无损检测扩探比例在执行过程中不符合要求；

2.2 内部无损检测

内部无损检测按设计单位设计要求使用超声波探伤或者是射线，主要是针对裂纹、夹渣、气孔和未焊等焊接缺陷检测，一般存在以下问题：

检测前没有对检测设备和检测环境进行严格检查；一些检测单位的检测人员证书失效，甚至一些人员是外聘非专业检测人员；检测时，监检人员没有进行有效监督控制，没有对底片等进行抽查审查；对安装压力钢管进行高程、中心调整，要求测量人员必须具有专业的测量资格。本工程压力钢管的具体安装流程为:

管道运输

始装节弯管水平管从施工支洞运输，用5T卷扬机牵引至洞内安装位置，顶起运输台车上的螺旋千斤顶把钢管安装至设计位置之后，进行加固。

②钢板的划线、切割和坡口处理

在标准平台上进行划线。并用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管编号、水流方向、轴线、灌浆孔位置、坡口角度以及切割线等符号。

钢板的切割及开坡口处理采用半自动切割机，并用角向磨光机打磨处理。

在切割过程中产生的熔渣、毛刺和裂口等使用磨光机清除并修整。

③卷板

压力机进行弧度的预制后。用卷板机施行“整卷工艺”，弧度通过样板进行检查，纵缝对接在卷板机上完成。

④钢管焊接加固及接头涂装

纵缝的焊接方式以手工焊为主，埋弧自动焊为辅。纵缝的焊缝变形处理采用压力机配制专用矫形工装进行矫正处理。

钢管的联段在联段台车上完成，管段的环缝焊接在环缝组焊区的滚焊台车上完成；焊接方式为埋弧自动焊，焊缝的缺陷处理为手工焊。

⑤钢管安装质量的检查和验收

在钢管安装过程中，会同监理人对每条现场焊缝（包括灌浆孔封堵焊缝）进行检查和验收。不合格的焊缝应进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验收记录须经监理人签认。

压力钢管安装时必须严格按照工艺流程及规范要求施工，对各个施工环节质量必须严格控制，在上道工序完全复合规范要求后，才能进行下道工序。

3、压力钢管的安装质量控制

首装节安装过程及质量控制

首装的安装质量非常重要，按本工程的施工顺序，拟将下弯管水平管段作为安装起始节。经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，进行连接和加固焊接。为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。第一节、第二节下弯管段安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇筑前应对该段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。

竖管段、弯管的安装及混凝土浇筑及质量控制

为保证此次工程的质量，在进行弯管安装时要注意，各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。在此次施工中发现偏移后，采用了在相邻管口上，各焊一块定位板，当两节压力钢管管口定位板相互咬合后，这时候两节压力钢管的中心就是一致重合的。弯管安装2~3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。

岔管的安装及质量控制

岔管采用在加工场组装检查合格后，再分段用汽车运至施工点安装的方法。安装过程与直管段基本相同，先将岔管分成两部分运到安装地点组合好，之后再与两支管同时进行对接。当岔管全部组装完毕无误后将临时支撑焊牢，方可进行施焊工作。

4、压力钢管的焊接及检验 在压力钢管焊接和对它成果的检验中最不可缺少的备份就是焊工了，如果说在水电站压力钢管焊接技术中钢管制造是最重要的第一道工序，那么第二道重要工序就是焊工的检验。就是所以焊工在水电站钢管焊接中是不可缺少的一部分。 4.1焊工资格 焊工必须经过培训中心的培训，并且持有我国劳动人事部颁发的“锅炉压力容器焊工合格证”，质检总局发的锅炉和合格证书或者电力、水力主管部门颁发的证书。要求持证必须在有效的时间范围内。 4.2 压力钢管的焊接及检验 焊工也是分等级的，由于焊工的种类不同，所负责的钢材种类也会不同个，焊接的位置也会不同；检验也就根据区域进行划分了。 外观的检验，外观的检查无非就是产看表面焊缝的质量，说细致点就是不允许有裂缝和凹凸不平的地方，而且外观焊缝的边缘必须符合实际的要求，应该达到一定要能够圆滑的连接原材料，达到一定的美观度。检查便面裂纹主要采用渗透技术进行检验。 5、焊接后处理 在进行了压力光管的焊接后，会有一定的热量存在，把热量降低就是很重要的了，有些钢管整的整体热处理很困难，低合金钢就处于其中的一个。当遇到这种情况时，可以从两方面左手，首先要测量出焊缝加热的宽度，然后从内部进行降温，降温的时候要使钢管内部的温度和钢管外部的温度均匀，这样可以防止钢管变形和影响道光管的一些性能。在进行消除热处理的之前，一定要经过多次试验，然后指定一套相应的方案，否则会出现很多不必要的问题，不要同时进行热处理要从局部着手。 为了能够消除焊接残余得得应力会采用爆炸发，所谓的应力就是钢管在接收到一系列的力之后会受到弹性的压缩，这样就产生了一些残留的应力，应力对钢管的承载有着很大的破坏性，所以我们会采取相应的措施来消除应力。要想有效地消除应力其实很简单就是缩短钢管本身所产生的塑性。

总之，在水利枢纽工程电站厂房工程中压力钢管安装的施工过程中，对压力钢管安装工艺和安装质量进行有效的控制，不仅保证了工程质量，也不同程度地提高了工程的效益，进而为水电工程的压力钢管安装提供大量的工程经验。以上部分数据以修改。

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