有哪些公司（最好外资公司）是搞PVD涂层的

温州市龙湾永中创科真空镀膜厂

浙江海顺电工有限公司

台州超晶人工晶体有限公司

浙江汇锦梯尔镀层科技有限公司

应该好多，浙江好多大的卫浴厂都有PVD镀膜设备，可以自己网上查一下。

较大的不锈钢贸易企业：江苏大明金属制品有限公司利华达钢铁加工有限公司 佛山市泰裕达钢业有限公司 无锡浦新不锈钢有限公司烟台东方不锈钢有限公司浙江元通不锈钢有限公司佛山市潮兴发不锈钢有限公司 无锡市新求精不锈钢有限公司日新（日盈）不锈钢材料厂有限公司 中国矿产有限责任公司

产能产量：太钢2010年的主要经营目标是:产生铁836万吨产钢1012万吨,其中不锈钢280万n屯产坯材1007万吨,其中不锈材259万吨。

“PVD”是指物理气相沉积，在这种技术的加持下，会提高产品表层成分的硬度，增强抗刮擦性，使用寿命也会随之得到延长，并能长久保持在亮丽如新的状态。德国卫浴品牌高仪独创的PVD涂层被广泛应用在其彩色系列产品里，并提供了石墨黑、星闪镀铬、金色晨曦等色彩丰富的颜色选择，便于大家根据室内设计策略随心搭配，打造多彩卫浴空间。

离子镀膜(PVD镀膜)技术，其原理是在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质电离，在电场的作用下，使被蒸发物质或其反应产物沉积在工件上。

采用PVD镀膜技术镀出的膜层，具有高硬度、高耐磨性(低摩擦系数)、很好的耐腐蚀性和化学稳定性等特点，膜层的寿命更长同时膜层能够大幅度提高工件的外观装饰性能。

PVD镀膜技术是一种能够真正获得微米级镀层且无污染的环保型表面处理方法，它能够制备各种单一金属膜(如铝、钛、锆、铬等)、氮化物膜(TiN[钛金]、ZrN〔锆金〕、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN)，以及氧化物膜(如TiO等)。

PVD镀膜膜层的厚度为微米级，厚度较薄，一般为0.1μm～5μm，其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.1μm~1μm，因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，并能够维持工件尺寸基本不变，镀后不需再加工。

ABS、PC、ABS+PC塑料底材UV真空镀膜表面出现油点、油窝问题的解决方法：

UV真空镀膜为什么要除油？

1.塑料注塑成型使用脱模剂等导致塑料表面沾有油污，是电镀不良缺陷主要的原因。在塑料表面电镀罩UV光油的表面处理工艺中，塑料注塑成型工艺中脱模剂残留在塑料表面导致电镀不良是较为常见的.

2.脱模剂能够对塑料模具成型的塑料提供快捷有效的脱模作用，而残留在塑料制品表面的脱模剂油污，会在材质表面形成分布不均匀的油花或者油点。

静川化工UV真空镀膜处理剂的应用：

白电油浸泡除油方法，安全性能成为较大的隐患，除油效果不稳定，施工工艺繁琐，造成影响电镀效果的因素增多，没有足够的市场经验和实验基础，且无法达到环保标准需求。但是静川化工UV真空镀膜处理剂则只需喷涂的电镀除油剂，操作工艺简单，能够配合线体进行施工，遮盖油污能力强，无卤通过RoHS检测，已通过大量的市场应用证明，除油效果稳定，效率高，无卤环保，提升良率幅度大。

一、报告期内公司从事的主要业务

（一）PVD行业简介

物理气相沉积（PVD）为真空镀膜技术的一个分支路线，相较于传统的电镀、化学镀、热加工等工艺，具有以下优点：（1）成膜均匀，硬度高，耐极端使用环境；（2）颜色多样化，可在红黄蓝三原色基础之上任意调色；（3）材料适应范围广，尤其针对不导电材料；（4）环保无污染，无铬离子等重金属污染。

PVD技术分为蒸镀法、溅镀法和离子镀法。三种方法各有优劣势：蒸镀速度快，溅镀法均匀性好，离子镀绕镀能力强。不同方法的选择主要取决于产品用途与应用场景。

从应用角度来看，PVD镀膜作为物体表面处理技术，应用空间非常广泛，不同应用有不同的要求，例如半导体、平板光伏对镀膜材料织构要求较高，光学、防伪对膜层设计要求较高，电磁+传感对原材料的要求较高。PVD设备主要包括真空系统（主泵、罗茨泵、机械泵、维持泵）、镀膜系统（溅射源、蒸发源）、电源、辅助系统等。国内主要以广东、成都、兰州、上海、沈阳等传统国有真空设备厂商及其延伸厂商为主，但整体技术实力相较国际一线厂商如爱发科、应用材料(AKT）等仍有差距。

（二）PVD材料简介

根据镀膜设备与使用场景的不同，可以按照外形尺寸将靶材分为蒸镀材料（蒸镀靶材）、平面靶材、旋转靶材等，蒸镀材料（蒸镀靶材）适用于蒸发镀膜，加热方式有电阻、感应、电子束等，平面靶材、旋转靶材适用于溅射镀膜，采用离子源轰击模式。

PVD材料的生产可以分为粉末冶金、金属熔铸两类工艺，粉末冶金（含喷涂）适用于难熔金属、化合物、合金靶材，金属熔铸（含挤压）适用于普通易熔炼金属，常见的靶材质性能指标有纯度1、晶粒大小与取向（织构）、致密度等。PVD材料的技术壁垒体现在设备端配合修正、工艺端制造、应用端理解等。

（1）设备端：高精度的PVD设备，对靶材的一致性要求极高，所以后续替代原厂的靶材供应商，不仅要具备靶材制造能力，还需要设备微调能力，进而适应不同环境下的设备；

（2）工艺端：金属熔铸工艺难点主要在织构环节，即通过锻造、轧制和热处理等工艺，获得晶粒均匀，晶向一致的微观结构，粉末工艺的难点在制粉环节颗粒均匀性，烧结环节温度曲线、气流控制、烧结气氛等；

（3）应用端：PVD优秀的环保性、成膜性、多色彩，使得PVD的应用空间愈加广泛，靶材供应商需从战略角度拓展PVD的应用场景。

从产业链角度来看，PVD行业的上游为高纯金属或者化合物原料，下游为各类应用制造场景，如面板、半导体等。过往PVD材料的主要市场集中在平板显示、半导体、光学、装饰等领域，近年来市场竞争激烈，拓展更为广阔的应用场

1金属靶材的纯度主要由高纯金属供应商决定，靶材生产商主要考核织构、密度等性能指标。

景，是PVD材料企业的战略出发点。

（三）公司主要业务

阿石创成立于2002年，总部位于福建福州，在福建、江苏、台湾等都设有生产基地。公司专业从事PVD镀膜材料的研发、生产与销售，自主研发200多款高端镀膜材料，产品覆盖光学、光伏、半导体、平板显示等多个领域。阿石创作为国内PVD镀膜材料行业设备齐全、技术先进、产品多元化的龙头企业之一，累计获授权专利百余项，先后被授予国家级高新技术企业、工信部“专精特新”小巨人企业等荣誉。

在研发端，阿石创现拥有真空镀膜机、烧结系统、等离子喷涂设备、电子束焊机等主要生产设备250余台（套），GDMS质谱仪、扫描电镜、光谱仪、真空镀膜机等研发和检测设备100多台（套）；公司设立研发中心，集研发、检测为一体，其中国家科技部高端外国专家1人、省“百人计划”专家团队1个、省高层次ABC人才2人、市级青年科技人才2人；近年来公司先后荣获“2020年度国家技术发明二等奖”、“中国有色金属工业科技一等奖”等重量级荣誉。

（四）公司核心竞争力

公司从成立至今一直专注于PVD镀膜材料领域。2002年公司成立并开始涉足光学镀膜材料，2005年进入汽车玻璃用镀膜材料，2010年进入溅射靶材领域，2013年导入苹果供应链，2015年自主研发的高纯钼靶导入一线面板厂，2017年ITO靶材量产线投产，2020年半导体芯片用靶材开始投产。

1、过往的20年，公司累计服务全球范围超过400家客户，涵盖光学光通信、平板显示、节能玻璃、LED、光伏等行业，同京东方、群创光电、华星光电、深天马、福耀玻璃、信义玻璃、蓝思科技、水晶光电、舜宇光学、EPSON等数十家知名客户成为战略伙伴；

2、过往的20年，公司不局限于材料端，更与设备端日本爱发科、美国AKT、国内诸多真空厂商保持良好的沟通；3、过往的20年，公司累计了丰富的膜层设计、膜系分析经验，于未来应用奠定广泛基础。

综上，对PVD镀膜设备端、工艺端、材料端的复合理解力与综合应用能力是当前阿石创的核心竞争力，也是阿石创未来拓宽PVD应用场景、建设PVD应用新项目的核心支持力。

（五）2022年上半年经营成果

公司上半年实现收入3.36亿元，同比增长39.41%，分产品来看，随着临空工厂产能利用率的提升，溅射靶材上半年毛利率得到显著提升，下半年公司将继续向靶材最上游的生产环节-熔炼环节寻求更多利润，蒸镀材料因为贵金属蒸镀材料提升较多，使得收入增长毛利率下降，下半年公司计划拓展更多应用场景的中小品类蒸镀材料市场。

（六）2022年下半年经营计划

在经营端，阿石创目前覆盖平板显示、光学、节能玻璃等数个领域，按领域划分推进下半年的工作：

（1）平板显示领域，打通铜、铝靶材等产品原料的自主熔炼，实现金属靶材制备工艺的全流程覆盖；推进ITO扩产计划，实现平板显示用ITO、钼、铜、铝靶材的一站式供应，并推动差异化的配套服务；

（2）光伏领域，以光伏HJT产能释放为契机，推进ITO靶材的扩产与验证；

（3）半导体领域，加速推进验证导入过程；

（4）光学领域，引导客户使用公司的优势产品，加速小品类产品合格供应商的建设。

于战略端，拓宽PVD镀膜技术的应用场景是目前整体的战略任务，公司已经储备锂电池集流体用复合铜箔与复合铝箔项目、PVD工艺制备珠光粉项目等。下半年，公司将加快相关项目的中试线建设，争取年内或明年年初实现送样验证。

二、核心竞争力分析 具体请本报告“第三节管理层讨论与分析，一、报告期内公司从事的主要业务”。

三、公司面临的风险和应对措施 具体请本报告“第一节重要提示、目录和释义，风险提示”。

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