自制鸡笼子制作方法

1)制作钢筋笼的主要设备和工具有电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台、支撑架等。

2)钢筋笼制作程序:①根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、螺旋筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放、防止用错。②在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。③将支撑架按2～3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直地摆放在支撑架上。④将箍筋按设计要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内)，且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。⑤箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将螺旋筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。⑥焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。保护层厚度一般以6～8cm为宜。钢筋混凝土预制垫块或焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”的直径不小于10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧。⑦将制作好的钢筋笼稳固地放置在平整的地面上，防止变形。

3)对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不合格者，应予返工。

4)钢筋笼制作方法:钢筋笼制作可用木卡板成型法、钢管支架成型法和木支架成型法，参见图3-12、图3-13和图3-14。

图3-12 木卡板构造示意图

图3-13 钢管支架示意图

图3-14 木支架示意图

图3-15 钢筋笼吊放示意图

建议就使用套筒，原因是套筒连接是比较先进的连接工艺，相比焊接来说，抗折性能要好的多，而且，钢筋笼下到桩里，焊接环境差。

用套筒可以节省钢筋损耗，但成本较高，所以不是所有的钢筋连接都要用套筒，一般16以上的钢筋才用。施工速度快，连接强度高，质量易保证。钢筋连接方式有搭接、焊接（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊）、套筒连接（锥螺纹套筒、直螺纹套筒、镦粗直螺纹套筒）等。

扩展资料：

当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮； 或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。

减少沉渣厚度：沉渣过厚尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮。当钻进到设计孔深时，应冲孔1小时左右，并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎，清干净。

混凝土一定要搅拌好：当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制、坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。

导管埋深的影响：混凝土灌注快到钢筋笼底部时，尽量减小埋深，减小对钢筋笼的冲力（有人认为导管埋深离导管越远对钢筋笼的冲力越小，但在实践施工中发现埋深越小笼子越不容易上浮）。

参考资料来源：百度百科-钢筋笼

鸡笼分为竹鸡笼和铁鸡笼，制作竹鸡笼时，需要使用砍刀将老嫩适中的竹子劈成竹条，再把竹条边缘刮平，以免划伤皮肤，然后即可将竹条编织成竹鸡笼，而制作铁鸡笼时，可以利用四根钢管和几根铁丝进行编织。

1、竹鸡笼

制作竹鸡笼时，需要准备几根老嫩适中的竹子，因为老竹子过硬，不易编织，而嫩竹子水分蒸发后会变脆，再用锋利的砍刀将竹子劈成竹条，然后使用刮刀将竹条的边缘刮平，使其更为平滑，以免竹条划破肌肤。

2、编织方法

制作竹鸡笼时，先要编织鸡笼的底部，可以将竹条呈现井字状的摆放在地面上，再往其上交叉着放入竹条，然后使用丝带或者胶布将鸡笼连起来，而且要将多余的竹条剪掉，使鸡笼的上部为圆形。

3、铁鸡笼

制作铁鸡笼时，需要准备四根钢管和几根铁丝，将钢管固定在地面上，再使用小铁棍与钢管焊接在一起，并利用铁丝将钢管绑住，使鸡能伸出脑袋吃食，但又不会使得鸡从铁丝洞中逃跑。

4、制作方法

制作铁鸡笼后，要在鸡笼两侧绑上饮水槽和吃食槽，再往铁鸡笼中铺设一半的硬纸壳，便于鸡在硬纸壳上休息，而另一半没铺有纸板的地方，方便鸡的粪便掉落地面上，可以保证鸡笼内部的干净与卫生。

当选择材料制作狗笼时，镀锌管和铁管都是可供选择的材料。

首先，镀锌管为铁管的表面进行了防腐处理，能够抵抗氧化，因此在条件较潮湿的环境下使用时能够更长久的保持管道的完整性。此外，镀锌管的表面光滑，易于清洁和维护，而经过机械加工后得到的表面甚至可以抗刮，使其更加耐用。

相比之下，铁管因为不经过防腐处理，所以在潮湿环境中会比较容易腐蚀，寿命会比较短。但是，由于它的表面有较高的硬度，它更容易承受拉伸力，使用寿命也会比较长。同时，铁管的成本也比镀锌管要低得多，另外，重量也比镀锌管要轻，更容易运输和安装。

从上述内容我们可以看出，两种材料都有其独特的优点，当要制作狗笼时，应根据不同的场景选择不同的材料，如果环境潮湿，推荐使用镀锌管；如果重量是一个问题，也可以考虑使用铁管。

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1.钢筋的存放和质量检验

(1)钢筋的存放

钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋露天堆置时，应垫高并加覆盖。

(2)钢筋笼制作前质量检验钢筋进场后，应做拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。用冷拉法矫直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。

图3-11 钢筋笼结构

2.钢筋笼除制作的规定

1)钢筋笼的制作允许偏差见表3-4。

2)分段制作的钢筋笼，分段后的主筋接头应互相错开，保证同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%。两个接头的间距应大于50cm。接头可采用搭接、帮条或坡口焊接，但要保证连接处能承受钢筋笼的自重，并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204。

表3-4 钢筋笼的制作允许偏差

3)主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。

4)加劲箍筋宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。

5)钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。

6)搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

7)钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下，水下浇注混凝土桩±20mm，非水下浇注混凝土桩±10mm。

8)每节钢筋笼的保护层垫块不得少于两组，垫块可用混凝土制作，也可用钢筋或钢管等材料制作。垫块混凝土标号不应低于桩身混凝土标号。垫块应固定在主筋上，靠孔壁的一面应是圆弧形，以减少吊放钢筋笼时的阻力，避免钢筋笼刮撞孔壁。

9)加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。