管道减薄怎么加厚？
管道壁厚主要有三种表示方法：
1） 以管子表号（Sch）表示：
对于碳钢管壁厚有：Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160等10个等级（若数字后面加S，表示不锈钢管）
对于不锈钢壁厚系列有：5S、10S、40S、80S四个等级
2） 以管子重量表示，如STD(标准重量)，XS(加厚管)，XXS(特厚管)
3） 以钢管壁厚尺寸表示，即“管外径×壁厚”，如φ89X4
钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。
扩展资料：
钢管的规格
（1）规格：螺旋钢管的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号（种类代号 ）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。
我国标准推荐公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺旋钢管系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5～10m。
（2）外观质量：
①表面质量。有关标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平 直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等；
②外形尺寸偏差允许值 。螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定，直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6%。
弯头法兰组件
管道壁厚减薄量是1-2mm，弯头管件可以增加壁厚2mm。
管子的弯曲半径(指弯曲外圆半径)宜大于管子外径的3.5倍。这个弯曲半径没有公式，是根据工程经验确定，当然，只有这样的弯曲半径的规定，才能确保管子弯曲后的壁厚减薄率小于12%，以及弯管的不圆度小于8%的规定。
减薄大于多少时需要更换这个问题，
如果是指压力管道，
那么与管道压力和设计壁厚有关，
不同的参数有不同的许用壁厚减薄量。
很多企业采用的材料多不正规，通常指含镍量。虽然可以用药水去区分，但是很明显这是误区，因为小炉料含镍只有7个多的 是不能区分出来的。但原料的价格差异却很大，此为做假之一。特别是321高镍和316高镍做假很是严重。
2.尺寸问题
很多客户基本上没有检验的技术支持。比如说90度弯头，常规的是R=1.5D，但纵观温州市场基本上生产模具多为1.25D的，别小看这0.25D~~里面的料的重量可是相差甚大。也就是所谓厂标，比标准短很多。
3.厚度问题
当然现在的客户很聪明，会用卡尺去量厚度，虽然有时客户验了之后感觉勉强达标，但却忽视了一点，就是背弧的厚度不够!!!因为弯头推制过程中会有减壁，所以口径勉强达标，而背孤就基本上不合格，一般行家比较了解，114X3.5弯头多会采用114X4个厚的管子去生产。如果厂家采购薄一点的，自然损耗就降低了很多，但产品也就成了以上的虚有其表，表面达标而已。
4.固溶处理和无损检测 滚砂处理和喷砂处理
市场上很多厂家是不做固溶处理和百分百渗透无损检测的，其中还有很多用喷砂替代滚砂，省去这几个步骤之后，大大的降低了成本。
5.焊接无缝化
焊接无缝化,就是做焊接的弯头,经过打磨酸洗之后喷砂,表面无任何焊接迹象,甚至使用先进的探伤设备也无法看出其是焊接弯头。
6.点焊,补焊
弯头推制过程中会出现减薄,所以一般情况下厂家多会使用厚一点的管材。如果使用薄的原料,那生产出来的肯定不合格。一般情况下减薄有40丝左右，如技术不好或使用拉制的管材，厚度就明显低于标准很多。
先说说管子壁厚减薄的原因：烟气腐蚀是主要原因。不管是水管还是烟火管，也就是说不管是烟气在管子外面还是在管子里面，烟气总是要和管壁接触、摩擦、腐蚀。为什么会产生腐蚀呢？这与煤质有很大关系。我们知道，优质煤炭主要是由炭、钙、硅组成，还有少量的硫、磷等有害物质。劣质煤炭的钙、硅、硫、磷的含量较多。在高温燃烧下硫、磷与氧反应，生成二氧化硫和二氧化磷。他们遇水就生成稀硫酸和稀磷酸，这就很容易将钢管腐蚀。这也就是为什么炉膛内的钢管大多采用厚壁管的原因了。
管子出现裂纹的原因很复杂，下面就简单的做一下分析。
管子上裂纹的方向一般分为环向和纵向。A.环向：钢管的钢材内部受到硫、磷的侵蚀使得钢材变脆，抗拉强度急剧下降。而锅炉的内胆与管子在高温下同时膨胀，遇到炉膛内部温度急剧下降（如加煤）时，钢管由于壁薄而温度的下降速度显然比炉胆快，巨大的内应力将管子拉裂形成环向裂纹。B.纵向：由于钢厂在炼钢时钢材内部存在缺陷（如微型的裂纹、夹渣、气孔等），在常温下难以显现出来，而在高温、腐蚀、结垢等综合因素的影响下得以显现，从而产生裂纹。
